本实用新型属于超纯水制取系统结构技术领域，尤其涉及一种二级反渗透-EDI超纯水制取系统。
背景技术：
在电力、电子、化工、医药等行业的纯水及超纯水制取工艺中，经常采用二级反渗透+EDI方案。在以往设计中，为保证系统稳定运行，各主要设备间，均采用水箱进行隔离及缓冲。二级反渗透产水进入EDI装置时，一般也是装设中间水箱，但是水箱的采用，增加了水质被二次污染的机会，并且需要再增加精密过滤器以保证EDI的稳定运行，从而增加了设备投资，增大了设备占地面积。
专利公告号为CN 206069601 U、公告日为2017.04.05的中国实用新型专利公开了一种基于双级反渗透的EDI连续电去离子模块的超纯水装置，包括控制系统，其中：所述控制系统包括与其连接的预处理系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统、EDI连续电去离子模块系统，所述预处理系统依次与所述一级反渗透系统、所述二级反渗透系统、所述EDI连续电去离子模块系统相连。
但是该实用新型中的超纯水制取控制系统存在设备结构复杂繁多的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种二级反渗透-EDI超纯水制取系统，其能通过二级RO区直接进入EDI区的方式，节省了中间的水箱、EDI增压泵、精密过滤器等设备，并达到超纯水有效制取的目的。本实用新型具有制取系统简单有效，制取操作方便快捷以及占地面积小、经济实用的优点。
本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种二级反渗透-EDI超纯水制取系统，包括前后依次相连的一级RO区，单次高压泵区，二级RO区，EDI区以及超纯水区，所述二级RO区以及EDI区与所述单次高压泵区之间设有高压泵控制区，所述EDI区与所述一级RO区之间设有回流区。
进一步优选的技术方案在于：所述高压泵控制区包括设置在所述EDI区产水端的在线流量计，以及设置在所述单次高压泵区上并由所述在线流量计的输出信号控制所述单次高压泵区进行输出压力调节的高压泵变频器。
进一步优选的技术方案在于：所述高压泵控制区还包括设置在所述EDI区进水端的第一压力控制器，所述第一压力控制器与所述高压泵变频器之间进行信号传导连接以用于控制所述单次高压泵区的输出压力。
进一步优选的技术方案在于：所述高压泵控制区还包括设置在所述二级RO区产水端的第二压力控制器，所述第二压力控制器与所述高压泵变频器之间进行信号传导连接以用于控制所述单次高压泵区的输出压力。
进一步优选的技术方案在于：所述单次高压泵区后端管路以及阀门的耐压等级为2.5Mpa级。
进一步优选的技术方案在于：所述一级RO区包括一级RO产水箱，设置在所述一级RO产水箱内的第一液位测量器，以及设置在所述一级RO产水箱产水端的加药装置。
进一步优选的技术方案在于：所述二级RO区包括依次连接的两个反渗透装置，以及设置在所述反渗透装置上的回流端口，所述反渗透装置的产水端设有第一电导率测量计。
进一步优选的技术方案在于：所述EDI区包括EDI装置，以及设置在所述EDI装置上的第二电导率测量计，所述EDI装置直接与所述超纯水区相连通。
进一步优选的技术方案在于：所述超纯水区包括超纯水箱，以及设置在所述超纯水箱上的第二液位测量器。
进一步优选的技术方案在于：所述回流区的回流端设置在所述EDI装置的高浓度水产水端上，并回流进入所述一级RO区。
本实用新型通过二级RO区直接进入EDI区的方式，节省了中间的水箱、EDI增压泵、精密过滤器等设备，并达到超纯水有效制取的目的。本实用新型具有制取系统简单有效，制取操作方便快捷以及占地面积小、经济实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
实施例：如附图1所示，一种二级反渗透-EDI超纯水制取系统，其特征在于：包括前后依次相连的一级RO区1，单次高压泵区2，二级RO区3，EDI区4以及超纯水区5，所述二级RO区3以及EDI区4与所述单次高压泵区2之间设有高压泵控制区6，所述EDI区4与所述一级RO区1之间设有回流区7。
在本实施例中，所述二级RO区3直接连所述EDI区4，节省了现有技术中位于上述两者中间的水箱、EDI增压泵、精密过滤器等设备，保证本实用新型具有经济实用、占地面积小的优点。
另一方面，上述直接连接的方式，就导致需要所述单次高压泵区2的扬程要增加，后接的管路承压能力也要相应增加，以保证一个高压泵能推动整个系统中的水体，再进而随着高压泵输出压力增大，所述二级RO区3以及EDI区4就需要所述高压泵控制区6来控制所述单次高压泵区2进行安全有效的输出压力控制，避免所述二级RO区3以及EDI区4发生压力过大易损坏和压力过小而产水不足的问题，保证整个所述超纯水制取系统具有制取方便、效果好的优点。
所述高压泵控制区6包括设置在所述EDI区4产水端的在线流量计601，以及设置在所述单次高压泵区2上并由所述在线流量计601的输出信号控制所述单次高压泵区2进行输出压力调节的高压泵变频器602。
在本实施例中，所述在线流量计601检测到所述EDI区4产水端的流量小于设定值时，通过输出信号控制所述高压泵变频器602以开大工作频率，增大所述单次高压泵区2的输出压力，以增加所述二级RO区3以及EDI区4的产水量，直至所述EDI区4的产水量达到设定值；反之则减小工作频率，减小所述单次高压泵区2的输出压力，以降低所述二级RO区3以及EDI区4的产水量，直至使得所述EDI区4的产水量达到设定值，保持恒定，最终保证所述EDI区4的产水电阻稳定。
所述高压泵控制区6还包括设置在所述EDI区4进水端的第一压力控制器603，所述第一压力控制器603与所述高压泵变频器602之间进行信号传导连接以用于控制所述单次高压泵区2的输出压力；所述高压泵控制区6还包括设置在所述二级RO区3产水端的第二压力控制器604，所述第二压力控制器604与所述高压泵变频器602之间进行信号传导连接以用于控制所述单次高压泵区2的输出压力。
在本实施例中，所述第一压力控制器603以及第二压力控制器604用于监控并测量整个所述超纯水制取系统中的管路压力值，一旦压力超过设定值，控制所述单次高压泵区2停泵，所述高压泵变频器602并报警，以保证整个所述超纯水制取系统具有制取安全的优点。
所述单次高压泵区2后端管路以及阀门的耐压等级为2.5Mpa级。
现有技术中，高压泵出口管路以及各种主要阀门的耐压值为1.6Mpa，较小的耐压值也能满足普通超纯水制取系统中两个高压泵二次加压输送的要求，而在本实施例中，所述单次高压泵区2由一个高压泵完成整个输送操作，输出压力提高，所以所述单次高压泵区2后端管路以及阀门的耐压等级需要相应提升，避免因为压力过大而发生爆裂的问题。
所述一级RO区1包括一级RO产水箱101，设置在所述一级RO产水箱101内的第一液位测量器102，以及设置在所述一级RO产水箱101产水端的加药装置103。
所述二级RO区3包括依次连接的两个反渗透装置301，以及设置在所述反渗透装置301上的回流端口302，所述反渗透装置301的产水端设有第一电导率测量计303。
在本实施例中，所述第一电导率测量计303用于测量所述反渗透装置301的产水电导率，以监控所述反渗透装置301的反渗透效果。
所述EDI区4包括EDI装置401，以及设置在所述EDI装置401上的第二电导率测量计402，所述EDI装置401直接与所述超纯水区5相连通。
所述超纯水区5包括超纯水箱501，以及设置在所述超纯水箱501上的第二液位测量器502。
所述回流区7的回流端设置在所述EDI装置401的高浓度水产水端上，并回流进入所述一级RO区1。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。