本实用新型涉及涂布机领域，特别是涉及一种涂布机粘尘机构。
背景技术：
涂布机的作用是将成卷的基材，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等涂料，并将基材烘干后收卷。然而，在实际涂布过程中个，被涂的基材的表面往往不可避免地粘附有细小的灰尘、悬浮颗粒等粘尘，假若在涂胶前不清除干净粘附在基材表面上的粘尘，则会导致涂料涂布不均匀，影响产品的性能。在涂布过程中，无论在涂布前还是涂布后基材上粘附的尘埃都会严重影响产品的质量，因此保证涂布基材表面的洁净非常重要。
目前现有技术中，对于基材表面粘着的尘埃为防止刮伤，多数是采用高压风枪进行喷气除尘，但是这种除尘方式无法完全除去粘尘，而且风枪吹起的粘尘无规则运动漂浮于空中，会再次粘附到基材上，除尘效果差。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以粘去基材上灰尘的涂布机粘尘机构。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的涂布机粘尘机构，包括主动辊、从动辊以及用于粘尘的环形橡胶带，所述环形橡胶带由所述主动辊驱动在所述主动辊与从动辊之间循环运动；还包括用于冲洗环形橡胶带的高压水枪以及用于擦干环形橡胶带的被冲洗表面的毛辊，所述毛辊的转动轴平行于所述主动辊的转动轴。
进一步地，所述高压水枪有多个，多个高压水枪等距分薄膜在所述环形橡胶带的宽度方向上。
进一步地，所述毛辊由多个，多个毛辊在所述环形橡胶带的运动方向上等距阵列排薄膜。
进一步地，还包括设置在所述环形橡胶带两侧的第一过渡辊与第二过渡辊，薄膜绕过第一过渡辊与所述环形橡胶带接触再绕过第二过渡辊。
进一步地，所述第一过渡辊与环形橡胶带之间的薄膜段和环形橡胶带与第二过渡辊之间的薄膜段之间的夹角为锐角。
进一步地，还包括超声波发射器，所述超声波发射器的超声波发射口对着在所述第一过渡辊与所述环形橡胶带之间的薄膜段，且超声波发射口靠近所述环形橡胶带。
进一步地，所述毛辊带有独立的动力源，且所述毛辊的转动方向与所述主动辊的传动方向相反。
进一步地，所述动力源为电机。
有益效果：本实用新型的涂布机粘尘机构利用环形橡胶带进行循环粘尘，并可及时在线将环形进行清洗擦干以实现连续使用，环形橡胶带无需更换，粘尘效果好。
附图说明
附图1为涂布机粘尘机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示的涂布机粘尘机构，包括主动辊1、从动辊2以及用于粘尘的环形橡胶带8，所述环形橡胶带8由所述主动辊1驱动在所述主动辊1与从动辊2之间循环运动；还包括用于冲洗环形橡胶带8的高压水枪3以及用于擦干环形橡胶带8的被冲洗表面的毛辊4，所述毛辊4的转动轴平行于所述主动辊1的转动轴。
所述高压水枪3有多个，多个高压水枪3等距分薄膜在所述环形橡胶带8的宽度方向上。高压水枪3可对环形橡胶带8及时清洗，冲洗掉其上的灰尘。
所述毛辊4由多个，多个毛辊4在所述环形橡胶带8的运动方向上等距阵列排薄膜。毛辊4可在清洗后及时擦干，且毛辊4与环形橡胶带8摩擦可增加静电，提高粘尘效果。
还包括设置在所述环形橡胶带8两侧的第一过渡辊5与第二过渡辊6，薄膜绕过第一过渡辊5与所述环形橡胶带8接触再绕过第二过渡辊6。
所述第一过渡辊5与环形橡胶带8之间的薄膜段和环形橡胶带8与第二过渡辊6之间的薄膜段之间的夹角为锐角，这样可以保证薄膜的包角足够大，提升粘尘效率。
还包括超声波发射器7，所述超声波发射器7的超声波发射口对着在所述第一过渡辊5与所述环形橡胶带8之间的薄膜段，且超声波发射口靠近所述环形橡胶带8。超声波可使薄膜高频振动，在与环形橡胶带8接触之前抖动摆落一部分灰尘且可使灰尘与薄膜之间的粘合关系产生松动，易于被环形橡胶带8粘下。
所述毛辊4带有独立的动力源，且所述毛辊4的转动方向与所述主动辊1的传动方向相反。所述动力源为电机。
本实用新型的涂布机粘尘机构利用环形橡胶带进行循环粘尘，并可及时在线将环形进行清洗擦干以实现连续使用，环形橡胶带无需更换，粘尘效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。