复合滤芯和净水器的制作方法

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种复合滤芯和净水器。

背景技术：

饮水问题是民众非常关注的问题，水中有很多不利于健康的物质已是不争的事实，这也是老百姓健康饮水意识得到加强的主要原因，也是净水设备市场火爆的根源。

现有的净水器为了缩小体积通常会采用复合滤芯，该复合滤芯包括滤壳、安装于滤壳内的初级滤芯以及安装于初级滤芯内的次级滤芯，初级滤芯的进水端与滤壳上的进水口连通，初级滤芯的出水端与次级滤芯的进水端连通，并且次级滤芯的出水端与滤壳上的出水口连通。需要说明的是，次级滤芯过滤时需要一定的水压，这就需要在初级滤芯和次级滤芯连通的水路上需要增加一个增压装置，为了方便将增压装置串接至连通初级滤芯和次级滤芯的水路上，通常会在滤壳上设置一个接头，在初级滤芯对应一个接头，初级滤芯上的接头插至滤壳上的接头内并与滤壳上的接头同轴设置(即初级滤芯上的接头与滤壳上的接头呈内外间隔设置)，并且初级滤芯上的接头和次级滤芯上的接头通过转接头与增压装置连通，这就使得增压装置串接于连通初级滤芯和次级滤芯的水路上。

然而，当复合滤芯需要更换初级滤芯或者次级滤芯时，需要将与复合滤芯连接的管路以及其他部件全部拆卸下来，当转接头从滤壳上拆卸下来时，若滤壳内还有水的话，水则会从滤壳上的接头流出，进而影响用户的正常操作。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种复合滤芯，旨在避免复合滤芯更换滤芯组件时出现漏水的情况。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种复合滤芯，其包括：

滤壳，设有进水口和出水口，并且所述滤壳设有连通其内腔的第一接头；

滤芯组件，安装于所述滤壳内，所述滤芯组件包括初级滤芯和次级滤芯，所述次级滤芯的出水端与所述出水口连通，所述初级滤芯的进水端与所述进水口连通，所述初级滤芯的出水端与所述第一接头连通，并且所述初级滤芯设有与所述次级滤芯的进水端连通并伸入所述第一接头内的第二接头；

转接头，与所述第一接头和第二接头插接配合，并将所述第一接头和所述第二接头连通；以及，

弹性开关，安装于所述滤壳内，所述弹性开关在所述转接头与其接触时将所述第一接头打开，所述弹性开关在所述转接头与其分离时将所述第一接头关闭。

优选地，所述第一接头的内壁面凸设有沿所述第一接头的周向延伸的第一环形抵接部；

所述弹性开关包括呈环形设置的密封圈，所述密封圈套设于所述第二接头上，所述密封圈在所述转接头推动其与所述第一环形抵接部分离时将所述第一接头打开，所述密封圈在所述转接头与其分离时与所述第一环形抵接部抵接，以将所述第一接头关闭。

优选地，所述第一环形抵接部与所述密封圈接触的表面，凸设有沿所述第一环形抵接部的周向延伸的第一密封筋，所述第一密封筋用于与所述密封圈抵接。

优选地，所述第一密封筋的宽度自所述第一环形抵接部向靠近所述滤芯组件的方向逐渐减小。

优选地，所述第二接头邻近所述第一环形抵接部的外壁面，凸设有沿所述第二接头周向延伸的第二环形抵接部，所述第二环形抵接部用于与所述密封圈抵接。

优选地，所述密封圈与所述第二环形抵接部抵接的表面，凸设有沿所述密封圈的周向延伸的第二密封筋，所述第二密封筋用于与所述第二环形抵接部密封抵接。

优选地，所述弹性开关还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装于所述滤壳内并弹性抵持所述密封圈，以使所述密封圈在所述转接头与其分离时与所述第一环形抵接部密封抵接。

优选地，所述密封圈背对所述第一环形抵接部的表面凸设有沿着其周向延伸的环形限位筋；

所述弹性复位件为压簧，所述压簧套设于所述第二接头上，并且所述压簧的一端与所述滤芯组件抵接，所述压簧的另一端伸入所述环形限位筋内侧，并与所述密封圈抵接。

优选地，所述环形限位筋的高度为所述压簧直径的1～3倍。

优选地，所述密封圈的硬度为30～40A。

优选地，所述转接头包括由外向内间隔设置的第一插接头和第二插接头，所述第一插接头与所述第二插接头相互连通，所述第一插接头用于与所述第一接头插接配合，所述第二插接头用于与所述第二接头插接配合，并且所述第二插接头与所述第二接头插接的端部设置有抵顶凸起，所述抵顶凸起用于抵顶所述密封圈。

优选地，所述抵顶凸起的数量为多个，并且多个所述抵顶凸起沿着所述第二插接头的周向间隔设置。

优选地，所述转接头还设有与所述第一插接头连通的第一对接头、以及与所述第二插接头连通的第二对接头，并且所述第一对接头和第二对接头均沿着所述第一插接头或所述第二插接头的径向延伸设置。

优选地，所述第二接头内安装有单向阀。

本实用新型还提出一种净水器，所述净水器包括复合滤芯，所述复合滤芯包括：

滤壳，设有进水口和出水口，并且所述滤壳设有连通其内腔的第一接头；

滤芯组件，安装于所述滤壳内，所述滤芯组件包括初级滤芯和次级滤芯，所述次级滤芯的出水端与所述出水口连通，所述初级滤芯的进水端与所述进水口连通，所述初级滤芯的出水端与所述第一接头连通，并且所述初级滤芯设有与所述次级滤芯的进水端连通并伸入所述第一接头内的第二接头；

转接头，与所述第一接头和第二接头插接配合，并将所述第一接头和所述第二接头连通；以及，

弹性开关，安装于所述滤壳内，所述弹性开关在所述转接头与其接触时将所述第一接头打开，所述弹性开关在所述转接头与其分离时将所述第一接头关闭。

本实用新型的技术方案，通过在复合滤芯的滤壳上设置进水口、出水口以及第一接头；在复合滤芯的滤芯组件的初级滤芯上设置第二接头，所述第二接头与滤芯组件的次级滤芯连通设置；在所述滤芯组件安装至所述滤壳中时，所述第二接头伸入所述第一接头内设置，所述第一接头和所述第二接头通过所述复合滤芯的转接头连通；并且所述复合滤芯还在所述滤壳内设置有弹性开关，所述弹性开关在所述转接头与其接触时将所述第一接头打开，所述弹性开关在所述转接头与其分离时将所述第一接头关闭。如此设置，使得所述复合滤芯更换滤芯组件时，也即所述转接头与所述第一接头和所述第二接头分离时，所述弹性开关能够将所述第一接头关闭，这样就避免了所述滤壳内的水从所述第一接头流出，进而便于滤芯的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型复合滤芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中滤壳的结构示意图；

图3为图1中复合滤芯的局部剖视图；

图4为图1密封圈一实施例的结构示意图；

图5为图1密封圈另一实施例的结构示意图；

图6图3中端盖的结构示意图；

图7为图1密封圈又一实施例的结构示意图；

图8为图1中转接头的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种复合滤芯，所述复合滤芯可以应用于净水器中，也可以单独使用，所述复合滤芯可以将水中的泥沙、铁锈、细菌、异味等消除，为用户提供干净、安全的纯水，请参照图1，图1示出了本实用新型的复合滤芯一实施例的剖视图。

该复合滤芯10包括：

滤壳100，设有进水口a和出水口b，并且所述滤壳100设有连通其内腔的第一接头110；

滤芯组件200，安装于所述滤壳100内，所述滤芯组件200包括初级滤芯 210和次级滤芯220，所述次级滤芯220的出水端与所述出水口b连通，所述初级滤芯210的进水端与所述进水口a连通，所述初级滤芯210的出水端与所述第一接头110连通，并且所述初级滤芯210设有与所述次级滤芯220的进水端连通并伸入所述第一接头110内的第二接头211；

转接头300，与所述第一接头110和第二接头211插接配合，并将所述第一接头110和所述第二接头211连通；以及，

弹性开关400，安装于所述滤壳100内，所述弹性开关400在所述转接头 300与其接触时将所述第一接头110打开，所述弹性开关400在所述转接头 300与其分离时将所述第一接头110关闭。

具体的，请一并参照图2，所述滤壳100的形状有很多种，其可以是圆柱体、方体、多边形体等等，在此对所述滤壳100的形状不做具体的限定，需要说明的是，所述滤壳100的形状通常与安装其内部的滤芯形状有关，由于现有的滤芯通常呈圆柱体设置，这使得由多个滤芯集成的滤芯组件200也呈圆柱体设置，因此，所述滤壳100的形状通常也设定为圆柱体。所述滤壳100上通常会设置进水口a和出水口b，进水口a与水源连通，以供原水(即未过滤的水) 进入到所述滤壳100内，所述出水口b用于供纯水(即经过滤芯组件200过滤后的水)排出，以供用户取用。通常，所述滤壳100还会设置废水口c和储水口d，其中，所述废水口c用于供所述滤芯组件200过滤水时产生的废水排出，所述储水口d可以与储水装置(例如压力罐、储水袋等等)连接，以使得所述复合滤芯10产生的纯水能够通过所述储水口d暂存于所述储水装置中，并且在用户取用纯水时，储存于所述储水装置中的纯水能够回流至所述滤壳100中，并从所述出水口b排出以供用户取用，这样就加快了所述复合滤芯10出纯水的速度，缩短了用户取水时所需要等待的时间，进而有利于提高用户的体验。

所述滤芯组件200包括初级滤芯210和次级滤芯220，其中，所述初级滤芯 210设置有安装腔以及连通所述安装腔的第二接头211，所述次级滤芯220安装于所述初级滤芯210的安装腔内，并且所述次级滤芯220的进水端与所述第二接头211连通，这样就使得所述初级滤芯210和所述次级滤芯220集成于一体而形成所述滤芯组件200，同时，所述次级滤芯220与所述初级滤芯210呈内外排布，这样有利于缩小整个滤芯组件200的体积，进而也就可以缩小整个复合滤芯10的体积。所述初级滤芯210主要用于去除水中的铁锈、泥沙、异味等，其可以是PAC复合滤芯10(即PP棉和活性炭集成的滤芯)，也可以是由无纺布和活性炭纤维层集成的滤芯，当然，还可以是其他滤材制造形成的滤芯，在此就不一一列举。所述次级滤芯220主要用于除去水中的细菌、钙镁离子等杂质，所述次级滤芯220通常包括反渗透膜滤芯221和活性炭滤芯222，所述反渗透膜滤芯221可以去除水中的细菌、重金属、钙镁离子以及其他溶解于水中的杂质，所述活性炭滤芯222可以去除水中的异味、余氯等。在所述初级滤芯210 和所述次级滤芯220组装时，所述次级滤芯220是安装于所述初级滤芯210的下游(即所述初级滤芯210的出水端)，这样就避免了水中的铁锈、泥沙等大颗粒物质积累于所述次级滤芯220中，而导致所述次级滤芯220被堵塞的问题发生，同时还能够延长所述次级滤芯220的使用寿命。

所述转接头300主要用于将所述第一接头110和第二接头211连通，并且所述转接头300还可以将所述复合滤芯10与增压泵等连通，以使经过所述初级滤芯210过滤后的水增压后再流入所述次级滤芯220中，这样一方面便于所述复合滤芯10与增压泵或者其他增压装置连通；另一方面还有利于提高所述次级滤芯220的过滤速度。

所述弹性开关400可以是有弹性的，也可以是没有弹性的，在此不做具体的限定，只要该弹性开关400在所述转接头300与其触碰下将所述第一接头110打开，并且在所述转接头300与其分离时能够将所述第一接头110封堵即可。

本实用新型的技术方案，通过在复合滤芯10的滤壳100上设置进水口a、出水口b以及第一接头110；在复合滤芯10的滤芯组件200的初级滤芯210 上设置第二接头211，所述第二接头211与滤芯组件200的次级滤芯220连通设置；在所述滤芯组件200安装至所述滤壳100中时，所述第二接头211伸入所述第一接头110内设置，所述第一接头110和所述第二接头211通过所述复合滤芯10的转接头300连通；并且所述复合滤芯10还在所述滤壳100 内设置有弹性开关400，所述弹性开关400在所述转接头300与其接触时将所述第一接头110打开，所述弹性开关400在所述转接头300与其分离时将所述第一接头110关闭。如此设置，使得所述复合滤芯10更换滤芯组件200时，也即所述转接头300与所述第一接头110和所述第二接头211分离时，所述弹性开关400能够将所述第一接头110关闭，这样就避免了所述滤壳100内的水从所述第一接头110流出，进而便于滤芯的更换。

需要说明的是，所述弹性开关400由很多中类型，例如密封圈410、弹性开关400门结构等等。在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述弹性开关400包括密封圈410，具体的，所述第一接头110的内壁面凸设有沿所述第一接头110的周向延伸的第一环形抵接部111；所述密封圈410套设于所述第二接头211上。

在所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211插接配合时，所述密封圈410被所述转接头300顶起而与所述第一环形抵接部111分离，这样就使得所述第一接头110处于打开状态，水经过所述初级滤芯210过滤后可以通过所述第一接头110和转接头300流入增压泵内增压，再回流至所述第二接头211内以进入到所述反渗透膜滤芯221内再次进行过滤；在所述转接头300从所述滤壳100上拆卸下来时，即所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211分离时，所述密封圈410此时不受所述转接头300的限位，并且所述密封圈410在其自身的重力作用以及水的冲击下，会沿着所述第二接头211的轴向向靠近所述第一环形抵接部111的方向移动，直至与所述第一环形抵接部111抵接，由于所述密封圈410始终所述第二接头211密封连接，这样就实现了将所述第一接头110关闭，从而避免了所述滤壳100中的水直接从所述第一接头110流出。

需要说明的是，所述初级滤芯210上的第二接头211伸入所述滤壳100的第一接头110中时，其可以与第一接头110同轴设置，也可以与所述第一接头110 非同轴设置，为了方便密封圈410密封第一接头110以及转接头300与第一接头 110和第二接头211的配合，第一接头110与第二接头211优选为同轴设置。

为了使所述密封圈410与所述第一环形抵接部111之间密封更好，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述第一环形抵接部111面对所述密封圈410的表面凸设有沿所述第一接头110的周向延伸的第一密封筋112。在所述密封圈410与所述第一环形抵接部111抵接时，所述第一密封筋112与所述密封圈410抵接，并且所述密封圈410受所述滤壳100内水的冲击而与所述第一密封筋112贴合的更紧密，这就使得所述第一密封筋112可以抵顶所述密封圈410而使所述密封圈410产生形变，进而保证了所述密封圈410与所述第一环形抵接部111之间的密封性。

进一步地，所述第一密封筋112的宽度自所述第一环形抵接部111向远离所述第一环形抵接部111的方向逐渐缩小，也就是说，所述第一密封筋112 沿其轴向的横截面呈三角形或者梯形设置，这就使得所述密封圈410与所述第一密封筋112接触时，更容易产生形变，从而使得所述密封圈410能够更好的与所述第一密封筋112密封配合。

需要说明的是，所述第一密封筋112沿所述第一环形抵接部111的轴向的高度不宜过大，若过大，则会导致所述密封圈410无法与所述第一环形抵接部111贴合，若过小，则所述第一密封筋112起不到密封的作用，鉴于此，在本实用新型的实施例中，所述第一密封筋112的高度设定为0.5～1.5mm，这样既可以保证所述密封圈410与所述第一环形抵接部111贴合时，所述第一密封筋112能够抵顶所述密封圈410产生形变，进而有利于提高所述密封圈410 与所述第一环形抵接部111之间的密封性。

为了使所述密封圈410能够更好的将所述第一接头110进行密封，在本实用新型的一实施例中，请参照图3，所述第二接头211邻近所述第一环形抵接部111的外壁面凸设有沿所述第二接头211的周向延伸的第二环形抵接部 2111，即所述第一环形抵接部111面对所述滤芯组件200的表面与所述第二环形抵接部2111面对所述滤芯组件200的表面大致在同一平面内。

当所述转接头300从所述滤壳100上拆卸下来时，也即所述转接头300 与所述第一接头110和所述第二接头211分离时，所述密封圈410此时与所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111分别抵接，如此设置，保证了所述密封圈410能够将所述第一接头110密封严实，从而避免了因所述密封圈410沿着所述第二接头211来回滑动而受损，进而导致所述密封圈410 与所述第二接头211之间密封不严的问题出现。

进一步地，请一并参照图4，所述密封圈410面对所述第二环形抵接部 2111的表面凸设有沿所述密封圈410的周向延伸的第二密封筋411。当所述密封圈410与所述第二环形抵接部2111抵接时，所述密封圈410上的第二密封筋411受挤压而产生形变，这样就使得所述密封圈410能够更好的与所述第二环形抵接部2111抵接，进而有利于提升所述密封圈410与所述第二环形抵接部2111之间的密封性。

为了方便所述密封圈410复位，即所述密封圈410与所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111抵接，在本实用新型的一实施例中，请参照图 1和图3，所述弹性开关400还包括弹性复位件420，所述弹性复位件420安装于所述滤芯内，并与所述密封圈410连接，需要说明的是，此处所述弹性复位件420与所述密封圈410连接可以理解为，所述弹性复位件420与所述密封圈410仅仅是接触，即二者未连接至一块，或者所述弹性复位件420与所述密封圈410是连接于一块。

当所述转接头300与所述第一接头110和所述第二接头211插接配合时，所述密封圈410在所述转接头300的推动下而与所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111分离，此时所述弹性复位件420随着所述密封圈410 的运动而产生形变；当所述转接头300与所述第一接头110和所述第二接头 211分离时，所述密封圈410此时不受所述转接头300的抵顶，而在所述弹性复位件420以及水流的冲击下沿着所述第二接头211的轴向向靠近所述第一环形抵接部111和第二环形抵接部2111的方向运动，这样就缩短了所述密封圈410的复位时间，进而避免了水从所述第一接头110流出的问题出现。

需要说明的是，所述弹性复位件420可以是压簧、拉簧、弹片等等，在此就不一一列举。在本实用新型的一实施例中，所述弹性复位件420优选为压簧，所述压簧套设于所述第二接头211上，其一端与所述滤芯组件200抵接，另一端与所述密封圈410抵接。如此设置，便于所述弹性开关400的安装，也即便于所述复合滤芯10的组装，从而有利于提高所述复合滤芯10的组装效率，进而有利于提高所述滤芯的生产效率。

为了方便所述压簧与所述密封圈410之间的定位安装，在本实用新型的一实施例中，请参照图5，所述密封圈410面对所述滤芯组件200的表面，凸设有沿所述密封圈410的周向延伸的环形限位筋412，所述压簧邻近所述密封圈410的一端伸入所述环形限位筋412内，由于所述环形限位筋412与所述密封圈410采用相同材料制成，这就使得所述环形限位筋412可以与所述压簧插接配合，即所述环形限位筋412包裹所述压簧设置，这样就便于所述压簧和所述密封圈410的组装。

需要说明的是，所述环形限位筋412的高度不仅决定着所述环形限位筋 412能否对所述压簧进行限位，同时还决定着所述复合滤芯10是否能够正常工作。若所述环形限位筋412的高度过小的话，一方面会使得所述环形限位筋412无法对所述压簧进行限位，另一方面还会使得所述环形限位筋412受水的冲击而导致所述密封圈410的周缘向外翻折而与所述第一接头110的内壁面接触，进而导致所述密封圈410将所述第一接头110密封的问题出现，即影响所述复合滤芯10的正常工作；若所述环形限位筋412的高度过大的话，一方面会影响所述压簧的形变，另一方面还会造成材料的浪费。鉴于此，在本实用新型的一实施例中，将所述环形限位筋412的高度为所述压簧直径的 1～3倍。如此设置，既能够保证所述环形限位筋412受水冲击时不会产生较大的形变，同时还确保了所述环形限位筋412不会影响所述密封圈410沿着所述第二接头211正常滑动。

需要说明的是，所述密封圈410通常采用橡胶、硅胶等柔性材料制成，需要说明的是，所述密封圈410通常是采用橡胶、硅胶等柔性材料制成，当其受到较大压力时，会产生形变，当所述第一接头110处于打开状态时，所述密封圈410受所述压簧和转接头300的挤压而会产生形变，若产生的形变过大，则会导致所述密封圈410将所述第一接头110关闭，为了避免此问题发生，在本实用新型的一实施例中，在所述密封圈410与所述第一接头110 之间设置有第一限位结构，以使得所述密封圈410与所述第一接头110的内壁面呈间隔设置。这样就确保了所述密封圈410受所述转接头300和所述压簧的挤压时，不会与所述第一接头110的内壁面抵接而将所述第一接头110 关闭，从而确保了所述复合滤芯10能够正常进行工作。

在本实用新型的一实施例中，所述第一限位结构包括凸设于所述第一接头110的内壁面，并沿着所述第一接头110的周向间隔设置的多个第一凸筋；和/或凸设于所述密封圈410外壁面，并沿着所述密封圈410的周向间隔设置的多个第二凸筋。如此设置，使得所述密封圈410始终能够与所述第一接头110的内壁面之间留有间隙，进而确保了所述密封圈410不会因为受水的冲击而产生较大的形变，进而导致其将第一接头110封堵的状态发生。

需要说明的是，当所述第一限位结构为凸设于所述第一接头110的内壁面的第一凸筋时，所述第一凸筋是沿着所述第一接头110的轴向延伸设置的，如此设置，使得所述第一凸筋不仅能够使所述第一接头110的内壁面与所述密封圈410间隔设置，同时所述第一凸筋还能够导引密封圈410沿着所述第二接头211的轴向运动，这样就使得所述密封圈410能够更平稳的沿着所述第二接头211的轴向运动。另外，当所述第一接头110的内壁面设置有多个第一凸筋，并且所述密封圈410的外壁面设置有多个第二凸筋时，任意相邻两第一凸筋沿着所述第一接头110的周向的间距要大于任意一个第二凸筋沿密封圈410的周向的宽度，任意相邻两第二凸筋沿着所述密封圈410的周向的间距要大于任意一个第一凸筋沿着第一接头110的周向的间距，这样就保证了所述密封圈410被所述转接头300推动并与所述第一环形抵接部111分离时，所述密封圈410与所述第一接头110的内壁面之间始终保持有足够大的间隙。

进一步地，所述第一凸筋远离所述第一接头110的内壁面的表面为弧面，即所述第一凸筋远离所述第一接头110的内壁面的表面为凸型弧面或者凹型画面，这样能够减小所述第一凸筋与所述密封圈410之间的摩擦力，进而便于所述密封圈410沿着所述第二接头211滑动；当然，所述第二凸筋远离所述密封圈410的表面也可以设置成弧面，即所述第二凸筋远离所述密封圈410 的表面为凸型弧面，这样可以减小第二凸筋与所述第一接头110的内壁面之间的摩擦力，进而便于所述密封圈410沿着所述第二接头211滑动。

当然，所述第一限位结构还可以是分设于所述密封圈410和所述第一接头110上的磁性组件，即所述第一限位结构包括设于所述第一接头110上的第一磁吸件以及设于所述密封圈410上的第二磁吸件，并且所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的磁性相异，也即所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间是相互排斥的，这样就使得所述密封圈410安装套设于所述第二接头211上时，所述密封圈410受所述第二磁吸件与所述第一磁吸件之间的磁吸作用而始终与所述第一接头110的内壁面间隔设置，这样就确保了在所述转接头300 与所述第一接头110和第二接头211插接配合时，所述密封圈410不会因为其形变过大而导致第一接头110被封堵的问题出现。

此外，所述第一限位结构还可以是呈格栅状设置的结构件，其安装于所述第一接头110的内壁面与所述密封圈410的外壁面之间，当所述密封圈410 与所述第一环形抵接部111分离时，所述密封圈410与呈格栅状设置的结构件抵接，这样就使得所述密封圈410与所述第一接头110的内壁面之间存在间隙，这样同样可以保证在所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211插接配合时，所述密封圈410不会因为其形变过大而导致第一接头110被封堵的问题出现。

需要说明的是，所述第一限位结构有很多种，在此对所述第一限位结构就不一一列举。

在本实用新型的一实施例中，请参照图3和图6，所述初级滤芯210包括呈筒状设置的端盖212，并且所述端盖212具有插至所述第一接头110和所述第二接头211之间的插接部2121，所述第一限位结构设于所述插接部2121和所述密封圈410之间。

需要说明的是，所述第一限位结构可以是凸设于所述密封圈410和所述插接部2121之间的凸筋，即所述凸筋可以设于所述密封圈410上、或者所述凸筋可以设于所述插接部2121的内壁面、或者所述凸筋可以同时在所述密封圈410和插接部2121的内壁面上同时设置；所述第一限位结构还可以是设于所述密封圈410和所述插接部2121之间的磁性组件，即由两个磁性相异并且相互排斥的两个磁铁构成；当然，所述第一限位结构还可以是设于所述插接部2121和所述密封圈410之间的网状结构，即可以过水的结构件，在此，对设于所述第一插接部2121和所述密封圈410之间的第一限位结构就不一一列举。

具体的，所述第一限位结构为凸设于所述插接部2121的内壁面并沿着所述插接部2121的周向间隔设置的多个第三凸筋2121a，所述密封圈410被所述转接头300推动而与所述第一环形抵接部111分离时与多个所述第三凸筋 2121a抵接，这样就确保了所述密封圈410与所述端盖212的插接部2121之间存在间隙，从而确保了所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211 插接配合时，所述密封圈410不会将所述第一接头110密封，进而确保了所述复合滤芯10能够正常工作。

需要说明的是，所述密封圈410的硬度也会影响着其形变的能力，若所述所述密封圈410的硬度比较大，则其形变能力越弱，这样就会影响所述密封圈410的密封效果，若所述密封圈410的硬度比较小，则其形变能力越强，但是所述密封圈410形变过大的话，就会将所述第一接头110封堵。鉴于此，在本实用新型的一实施例中，将所述密封圈410的硬度设定为30～40A，优选地，所述密封圈410的硬度为35A，这样一方面保证了所述密封圈410与所述第一环形抵接部111和所述第二环形抵接部2111抵接时，能够将所述第一接头110较好的密封；另一方面还保证所述密封圈410的强度，避免了所述密封圈410受水冲击时产生较大的变形的问题发生。

为了方便所述密封圈410沿着所述第二接头211滑动，所述密封圈410 与所述第二接头211之间还设置有第二限位结构，以使得所述密封圈410与所述第二接头211的外壁面间隔设置。具体的，所述第二限位结构包括凸设于所述第二接头211的外壁面并沿着所述第二接头211的周向间隔设置的多个第四凸筋；和/或，凸设于所述密封圈410内壁面，并沿着所述密封圈410 的周向间隔设置的多个第五凸筋413(请参照图7)。如此设置，减小了所述密封圈410与所述第二接头211的外壁面之间的接触面积，这样就减小了所述密封圈410与所述第二接头211之间的摩擦力，进而便于所述密封圈410 沿着所述第二接头211滑动。

另外，当所述第二接头211的外壁面设置有多个第四凸筋或所述密封圈 410的内壁面设置有多个第五凸筋413时，此时，所述密封圈410与所述第二接头211之间会存在间隙，而所述密封圈410和所述第二接头211之间的间隙可以过水，这样就还可以增大了所述第一接头110的过水面积，进而有利于加快所述滤壳100内水的流动。

需要说明的是，当所述第二接头211的外壁面设置有多个第四凸筋，并且所述密封圈410的内壁面设置有多个第五凸筋413时，任意两个相邻的第四凸筋沿所述第二接头211的周向的间距要大于任意一所述第五凸筋413沿着所述密封圈410的周向的宽度，并且任意两个相邻的第五凸筋413沿所述密封圈410的周向的间距要大于任意一所述第四凸筋沿着所述第二接头211 的周向的宽度。如此设置，避免了相邻两所述第四凸筋夹持第五凸筋413，或者相邻两所述第五凸筋413夹持第四凸筋，而使得所述密封圈410与所述第二接头211之间的摩擦力增大，进而影响密封圈410沿着所述第二接头211 的轴向滑动的问题出现。此外，所述第四凸筋和所述第五凸筋413之间存在间隙，这样就增大了所述第一接头110的出水面积，进而有利于加快所述滤壳100内水的流动。

进一步地，所述第四凸筋远离所述第一接头110的内壁面的表面为凸型弧面，这样能够减小所述第一凸筋与所述密封圈410之间的摩擦力，进而便于所述密封圈410沿着所述第二接头211滑动；所述第五凸筋413远离所述密封圈410的表面可以设置为凸型弧面或者凹型弧面，这样同样可以减小第五凸筋413与所述第二接头211的外壁面之间的摩擦力，进而便于所述密封圈410沿着所述第二接头211滑动。

为了方便所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211连通，在本实用新型的实施例中，请参照图8，所述转接头300具有由外向内间隔设置的第一插接头310和第二插接头320，所述第一插接头310用于与所述第一接头110插接配合，所述第二插接头320用于与所述第二接头211插接配合，插接配合具有装配快捷、方便的优点，这样就便于所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211的组装和拆卸。

为了方便所述转接头300推动所述密封圈410运动，也即推动所述密封圈410与所述第一环形抵接部111分离，在本实用新型的一实施例中，请参照图8，所述第二插接头320与所述第二接头211插接的端部设置有抵顶凸台 321，所述抵顶部可以是一个或者多个，优选地，所述抵顶凸台321的数量为多个，并多个所述抵顶凸台321沿着所述第二插接头320的周向间隔设置。在所述转接头300与所述第一接头110和第二接头211插接配合时，多个所述抵顶凸台321一同抵顶所述密封，以推动所述密封圈410运动，这样可以保证所述密封圈410各处的受力均衡，从而可以保证所述密封圈410能够完全与所述第一环形抵接部111分离，进而保证了所述第一接头110可以完全被打开。

为了方便管路的布置，在本实用新型的一实施例中，请参照图8，所述转接头300上设置有与所述第一插接头310连通的第一对接头330、以及与所述第二插接头320连通的第二对接头340，并且所述第一对接头330和第二对接头 340均沿着所述第一插接头310或所述第二插接头320的径向延伸设置。这样就使得与所述转接头300连通的水管可以沿着所述转接头300的径向延伸设置，相较于现有与转接头300连通的水管沿着所述转接头300的轴向延伸设置，本实用新型中的转接头300设置沿其径向延伸的第一对接头330和第二对接头 340更利于水管的布置。

为了方便所述转接头300与所述滤壳100固定连接，在本实用新型的一实施例中，请参照图8，所述转接头300还包括两安装板350，两所述两安装板350分设于所述第一插接头310的两相对侧，并且两所述固定板均贯穿设有通孔351；所述滤壳100设有位于所述第一接头110周缘的固定孔；两所述固定板分别由穿过所述通孔351并与所述固定孔固定连接的紧固件(螺钉、螺栓)与所述滤壳100连接固定。如此设置，便于所述转接头300与所述滤壳100的固定安装。

在本实用新型的一实施例中，请参照图1，所述复合滤芯10还包括单向阀 500，所述单向阀500安装于所述第二接头211内。由于所述单向阀500是单向导通的，这就使得所述第二接头211只能够进水，从而保证了所述转接头300 与所述第一接头110和第二接头211分离时，所述次级滤芯220内的水不会流出。

本实用新型还提出一种净水器，该净水器包括复合滤芯，该复合滤芯的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。