本实用新型属于一种污水处理技术领域，具体涉及一种活性炭污水处理装置。
背景技术：
在工业生产以及日常生活中会产生各种各样的污水，这些污水不仅会造成环境污染，危害人体健康，而且还会造成资源的浪费。传统的净化治理工艺主要存在着2个缺陷：一是净化设备运行耗能与高运转费用问题在此条件下较为突出；二是有些工艺存在效率不高二次污染问题，从而影响了这些工艺的大面积推广和应用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种活性炭污水处理装置，其在保证治污和产气率的前提下，还相应提高了装置的处理负荷，耐冲击负荷，出水水质也较为稳定。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种活性炭污水处理装置，其中：包括污水进管、进料池、I级厌氧发酵池、回压池、II级厌氧发酵池、生物滤池、泵体、砂滤池、活性炭过滤器和出水管，所述的污水进管安装在进料池上，所述的进料池通过管路与I级厌氧发酵池连接，所述的I级厌氧发酵池通过管路与回压池连接，所述的回压池通过管路与II级厌氧发酵池连接，所述的II级厌氧发酵池通过管路与生物滤池连接，所述的生物滤池通过管路与泵体连接，所述的泵体通过管路与砂滤池连接，所述的砂滤池通过管路与活性炭过滤器连接，所述的出水管安装在活性炭过滤器的顶端。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的进料池中安装有格栅且格栅由钢筋制作。
上述的I级厌氧发酵池的顶端安装有天窗。
上述的II级厌氧发酵池的顶端安装有天窗。
本实用新型主要包括：污水进管、进料池、I级厌氧发酵池、回压池、II级厌氧发酵池、生物滤池、泵体、砂滤池、活性炭过滤器和出水管。
污水经由污水进管流入到进料池中，通过进料池的预处理后进入到I级厌氧发酵池进行发酵，随后流入到回压池经由管路进入到II级厌氧发酵池中进行二次发酵后，通过管路进入到生物滤池中进行生物过滤，过滤后的污水通过泵体进入到砂滤池进行砂滤后流入到活性炭过滤器进行过滤，净化后的污水通过出水管流出。
本实用新型的优点在于以下几点：在保证治污和产气率的前提下，还相应提高了装置的处理负荷，耐冲击负荷，出水水质也较为稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为：污水进管1、进料池2、I级厌氧发酵池3、回压池4、II级厌氧发酵池5、生物滤池6、泵体7、砂滤池8、活性炭过滤器9、出水管10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
一种活性炭污水处理装置，其中：包括污水进管1、进料池2、I级厌氧发酵池3、回压池4、II级厌氧发酵池5、生物滤池6、泵体7、砂滤池8、活性炭过滤器9和出水管10，所述的污水进管1安装在进料池2上，所述的进料池2通过管路与I级厌氧发酵池3连接，所述的I级厌氧发酵池3通过管路与回压池4连接，所述的回压池4通过管路与II级厌氧发酵池5连接，所述的II级厌氧发酵池5通过管路与生物滤池6连接，所述的生物滤池6通过管路与泵体7连接，所述的泵体7通过管路与砂滤池8连接，所述的砂滤池8通过管路与活性炭过滤器9连接，所述的出水管10安装在活性炭过滤器9的顶端。
实施例中，进料池2中安装有格栅且格栅由钢筋制作。
实施例中，I级厌氧发酵池3的顶端安装有天窗。
实施例中，II级厌氧发酵池5的顶端安装有天窗。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。