本实用新型属于废水处理装置领域，具体涉及一种焦化废水处理器。
背景技术：
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，焦化厂主要生产焦炭、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水。
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入处理系统以前需进行预处理，但目前市场上用于焦化废水预处理的废水处理器往往只是通过沉淀预处理，导致预处理效率低，并且无法减轻有毒物质的冲击负荷，不利于整个焦化废水后续处理流程的进行，为了解决上述所提到的问题，本实用新型提供了一种焦化废水处理器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焦化废水处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焦化废水处理器，包括壳体、电解预处理室、机箱和沉淀预处理室，所述壳体的底部安装有支撑腿，所述壳体的内部从左到右依次设置为电解预处理室、机箱和沉淀预处理室，所述电解预处理室的内部左侧内壁上设置有第一绝缘卡槽，且第一绝缘卡槽中活动安装有DSA阳极板，所述电解预处理室的内部左侧内壁上设置有第二绝缘卡槽，且第二绝缘卡槽中活动安装有钛阴极板，所述壳体的顶部安装有凹槽，且凹槽分别对应设置在DSA阳极板和钛阴极板的顶部，且凹槽的内壁两端均设置有内插槽，所述DSA阳极板和钛阴极板的顶端均安装有密封体，且密封体设置在凹槽内，所述密封体的内部中间竖直安装有挡块，且挡块的两侧通过压缩弹簧与插板的一端固定连接，所述插板的另一端活动设置在内插槽中，所述密封体的顶部两侧均设置有滑槽，所述插板的顶部竖直安装有推杆，且推杆活动设置在滑槽中，所述密封体的顶部竖直安装有拉手；
所述壳体的顶部左侧竖直设置有进水管，且进水管与电解预处理室的内部相连通，所述进水管上设置有第一电磁阀，所述机箱的内部底端安装有水泵，且水泵的出口通过第一导水管与沉淀预处理室相连通，所述水泵的进口通过第二导水管与电解预处理室相连通，且第二导水管上设置有第三电磁阀，所述沉淀预处理室的顶部通过合页安装有盖门，所述壳体的右侧底端水平安装有出水管，且出水管与沉淀预处理室的内部相连通，所述出水管上设置有第二电磁阀，所述壳体的右侧顶部安装有进料斗，且进料斗的底部与沉淀预处理室的内部相连通。
优选的，所述DSA阳极板和钛阴极板均设置成网格状结构。
优选的，所述第一导水管的底端设置在水泵的上方，且第一导水管的主体设置在机箱内，且第一导水管的顶端设置在沉淀预处理室的左侧顶端。
优选的，所述进料斗的顶部设置成倒梯形结构，且进料斗的底端设置成倾斜结构。
优选的，所述第二导水管的一端设置在水泵的左侧，且导水管的主体穿过壳体设置在壳体的前侧，所述导水管的另一端穿过壳体设置在电解预处理室的前侧壁上。
优选的，所述第三电磁阀设置在壳体的前侧。
优选的，所述机箱的顶部设置有散热孔。
优选的，所述沉淀预处理室的前侧设置有观察窗。
优选的，所述推杆并排设置在拉手的两侧，且每侧均设置有两个。
本实用新型的有益效果：该焦化废水处理器结构简单合理，经济实用，使用方便，通过电解预处理室和沉淀预处理室的双重处理，提高了焦化废水的预处理效率，并且通过电解预处理能够有效的减轻焦化废水中的有毒物质，有利于整个焦化废水后续处理流程的进行，通过盖门的设置，便于预处理后对沉淀预处理室内的沉淀物质进行清理，通过密封体和插板的设置，使得DSA阳极板和钛阴极板能够与壳体牢固的安装在一起，并且通过推杆，能够将插板从内插槽中抽出，从而使得密封体顺利的与壳体进行分离，从而便于DSA阳极板和钛阴极板的更换，通过散热孔的设置，能够有效的降低机箱内部的温度，防止水泵因高温而损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的A处的结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑腿；3、电解预处理室；4、机箱；5、沉淀预处理室；6、第一绝缘卡槽；7、DSA阳极板；8、第二绝缘卡槽；9、钛阴极板；10、拉手；11、进水管；12、第一电磁阀；13、水泵；14、第一导水管；15、盖门；16、出水管；17、第二电磁阀；18、进料斗；19、第二导水管；20、第三电磁阀；21、散热孔；22、合页；23、内插槽；24、密封体；25、挡块；26、插板；27、压缩弹簧；28、滑槽；29、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化废水处理器，包括壳体1、电解预处理室3、机箱4和沉淀预处理室5，壳体1的底部安装有支撑腿2，壳体1的内部从左到右依次设置为电解预处理室3、机箱4和沉淀预处理室5，电解预处理室3的内部左侧内壁上设置有第一绝缘卡槽6，且第一绝缘卡槽6中活动安装有DSA阳极板7，电解预处理室3的内部左侧内壁上设置有第二绝缘卡槽8，且第二绝缘卡槽8中活动安装有钛阴极板9，DSA阳极板7和钛阴极板9均设置成网格状结构，壳体1的顶部安装有凹槽，且凹槽分别对应设置在DSA阳极板7和钛阴极板9的顶部，且凹槽的内壁两端均设置有内插槽23，DSA阳极板7和钛阴极板9的顶端均安装有密封体24，且密封体24设置在凹槽内，密封体24的内部中间竖直安装有挡块25，且挡块25的两侧通过压缩弹簧27与插板26的一端固定连接，插板26的另一端活动设置在内插槽23中，密封体24的顶部两侧均设置有滑槽28，插板26的顶部竖直安装有推杆29，推杆29并排设置在拉手10的两侧，且每侧均设置有两个，且推杆29活动设置在滑槽28中，密封体24的顶部竖直安装有拉手10；
壳体1的顶部左侧竖直设置有进水管11，且进水管11与电解预处理室3的内部相连通，进水管11上设置有第一电磁阀12，机箱4的顶部设置有散热孔21，机箱4的内部底端安装有水泵13，且水泵13的出口通过第一导水管14与沉淀预处理室5相连通，第一导水管14的底端设置在水泵13的上方，且第一导水管14的主体设置在机箱4内，且第一导水管14的顶端设置在沉淀预处理室5的左侧顶端，水泵13的进口通过第二导水管19与电解预处理室3相连通，第二导水管19的一端设置在水泵13的左侧，且第二导水管19的主体穿过壳体1设置在壳体1的前侧，第二导水管19的另一端穿过壳体1设置在电解预处理室3的前侧壁上，且第二导水管19上设置有第三电磁阀20，第三电磁阀20设置在壳体1的前侧，沉淀预处理室5的顶部通过合页22安装有盖门15，壳体1的右侧底端水平安装有出水管16，且出水管16与沉淀预处理室5的内部相连通，出水管16上设置有第二电磁阀17，壳体1的右侧顶部安装有进料斗18，进料斗18的顶部设置成倒梯形结构，且进料斗18的底端设置成倾斜结构，且进料斗18的底部与沉淀预处理室5的内部相连通，沉淀预处理室5的前侧设置有观察窗。
工作原理：使用时，通过电解预处理室3和沉淀预处理室5的双重处理，提高了焦化废水的预处理效率，并且通过电解预处理能够有效的减轻焦化废水中的有毒物质，有利于整个焦化废水后续处理流程的进行，通过盖门15的设置，便于预处理后对沉淀预处理室5内的沉淀物质进行清理，并且通过在沉淀预处理室5的前侧设置观察窗，使得能够随时观察沉淀状态，通过进料斗18的设置，便于将沉淀剂从进料斗18注入到沉淀预处理室5中，加速焦化废水的沉淀速度，通过密封体24和插板26的设置，使得DSA阳极板7和钛阴极板9能够与壳体1牢固的安装在一起，通过压缩弹簧27的设置，防止插板26从内插槽23中脱落，并且通过推杆29，能够将插板26从内插槽23中抽出，从而使得密封体24顺利的与壳体1进行分离，从而便于DSA阳极板7和钛阴极板9的更换，通过散热孔21的设置，能够有效的降低机箱4内部的温度，防止水泵13因高温而损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。