本发明涉及水处理相关技术领域，具体是一种焦化废水处理设备。
背景技术：
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每吨焦用水量大于2.5t；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康；在焦化废水的处理时，传统的处理设备存在很多问题，由于焦化废水的特殊性其中含有的大量油渍往往粘结在脱氮反应罐侧壁上，给净化带来一定的影响，而废水中大量含氮有机物的吸附效果较差，废水的净化反应时间被大大延长，净化不够彻底，需要进行上述问题的解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焦化废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焦化废水处理设备，包括废水滤油箱，所述废水滤油箱的箱体纵截面形状设置为倒置的L形，所述废水滤油箱的右侧一体连通有锥形导料斗，所述锥形导料斗的斗体底端设置有排料短管，所述排料短管的管体上设置有排料阀门，所述废水滤油箱的内腔顶端位置处在水平方向上设置有送油传送带，所述送油传送带的带体右端伸入锥形导料斗的斗体正上方空腔中，所述锥形导料斗的左侧壁倾斜面顶端位置处还固定设置有一个刮料刀片，所述刮料刀片的截面设置为弧形且刀片顶点紧贴送油传送带的右端底部位置的带体表面设置，所述废水滤油箱的箱体底端左侧前侧壁上还连通设置有抽水弯导管，所述抽水弯导管的管体上设置有抽水增压泵，所述废水滤油箱的左下角位置处设置有废水脱氮罐，所述废水脱氮罐的罐体内腔上部位置处设置有生物反应膜，所述废水脱氮罐的右侧、对应生物反应膜的右侧位置处隔离出水体导入通道，所述废水脱氮罐的底端罐体截面设置为V形且V形倾斜面两侧对应的外侧壁上设置有旋转动力电机，所述旋转动力电机的输出端轴上安装有搅拌杆伸入废水滤油箱的内腔中，所述搅拌杆的杆体上设置有若干搅拌叶片，所述废水脱氮罐的箱体底端连通有污泥排放管，所述抽水弯导管的管体另一端向上插入水体导入通道的顶部进口处。
作为本发明进一步的方案：所述废水滤油箱的箱体左侧壁上设置有导水入口。
作为本发明再进一步的方案：所述送油传送带的带体绕过多个导向驱动轮首尾相接传动设置。
作为本发明再进一步的方案：所述锥形导料斗的底端、废水滤油箱的箱体右侧壁底端位置处设置有杂质接料盒。
作为本发明再进一步的方案：所述生物反应膜的单层膜厚度设置为 145um。
作为本发明再进一步的方案：所述污泥排放管的管体上设置有排泥阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述废水脱氮罐的左侧壁顶端位置处还设置有导水出口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中静置后的废水中含有的大量油渍会由于密度的原因漂浮在水面上，不断运转中的送油传送带会自动的带动油渍向右侧移动，移动到右端的油渍会在刮料刀片的作用下自动铲入锥形导料斗中进行收集，一段时间后打开排料阀门将油渍油污排入杂质接料盒中即可，整个操作过程合理便捷，很好的解决了传统焦化废水中含有的大量油渍不易清除的问题，为后续更深度的处理提供了基础；待初次除油后的废水进入废水脱氮罐后，增设的生物反应膜能够增强对有废水中大量含氮有机物的吸附效果，有效延长了废水的净化反应时间，而底部增设的旋转动力电机和搅拌叶片能够在水体净化的同时加强对废水淤泥的搅拌处理效果，使得废水的净化更彻底，以更符合排放要求。
附图说明
图1为一种焦化废水处理设备的结构示意图。
图2为一种焦化废水处理设备中废水脱氮罐的结构示意图。
图3为一种焦化废水处理设备中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种焦化废水处理设备，包括废水滤油箱1，所述废水滤油箱1的箱体纵截面形状设置为倒置的L形，所述废水滤油箱1的箱体左侧壁上设置有导水入口5，所述废水滤油箱1的右侧一体连通有锥形导料斗4，所述锥形导料斗4的斗体底端设置有排料短管6，所述排料短管6的管体上设置有排料阀门，所述锥形导料斗4的底端、废水滤油箱1的箱体右侧壁底端位置处设置有杂质接料盒7，所述废水滤油箱1的内腔顶端位置处在水平方向上设置有送油传送带3，所述送油传送带3的带体绕过多个导向驱动轮2首尾相接传动设置，所述送油传送带3的带体右端伸入锥形导料斗4的斗体正上方空腔中，所述锥形导料斗4的左侧壁倾斜面顶端位置处还固定设置有一个刮料刀片10，所述刮料刀片10的截面设置为弧形且刀片顶点紧贴送油传送带3的右端底部位置的带体表面设置，所述废水滤油箱1的箱体底端左侧前侧壁上还连通设置有抽水弯导管9，所述抽水弯导管9的管体上设置有抽水增压泵8，实际进行焦化废水净化时，从导水入口5通入废水后，静置后的废水中含有的大量油渍会由于密度的原因漂浮在水面上，不断运转中的送油传送带3会自动的带动油渍向右侧移动，移动到右端的油渍会在刮料刀片10的作用下自动铲入锥形导料斗4中进行收集，一段时间后打开排料阀门将油渍油污排入杂质接料盒7中即可，整个操作过程合理便捷，很好的解决了传统焦化废水中含有的大量油渍不易清除的问题，为后续更深度的处理提供了基础。
所述废水滤油箱1的左下角位置处设置有废水脱氮罐11，所述废水脱氮罐11的罐体内腔上部位置处设置有生物反应膜12，所述生物反应膜12的单层膜厚度设置为145um，所述废水脱氮罐11的右侧、对应生物反应膜12的右侧位置处隔离出水体导入通道13，所述废水脱氮罐11的底端罐体截面设置为 V形且V形倾斜面两侧对应的外侧壁上设置有旋转动力电机15，所述旋转动力电机15的输出端轴上安装有搅拌杆伸入废水滤油箱1的内腔中，所述搅拌杆的杆体上设置有若干搅拌叶片16，所述废水脱氮罐11的箱体底端连通有污泥排放管17，所述污泥排放管17的管体上设置有排泥阀门，所述抽水弯导管 9的管体另一端向上插入水体导入通道13的顶部进口处，所述废水脱氮罐11 的左侧壁顶端位置处还设置有导水出口14，待初次除油后的废水进入废水脱氮罐11后，增设的生物反应膜12能够增强对有废水中大量含氮有机物的吸附效果，有效延长了废水的净化反应时间，而底部增设的旋转动力电机15和搅拌叶片16能够在水体净化的同时加强对废水淤泥的搅拌处理效果，使得废水的净化更彻底，以更符合排放要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。