本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗滤液的处理系统。
背景技术：
垃圾渗滤液中的成分复杂，污染物种类繁多，总量巨大。垃圾渗滤液的有机物浓度高，金属含量大，碳氮含量高，含磷量少，COD和BOD浓度高。且随着垃圾填埋时间增长，垃圾渗滤液的BOD5/COD值减小，垃圾渗滤液的可生化性降低，影响后续垃圾渗滤液的生化处理的效果；且垃圾渗滤液中通常有200—1500mg/L的腐殖酸不能生物降解，使垃圾渗滤液中的有机物不能完全通过生化法去除；
且垃圾渗滤液中有机物浓度高，在生化处理垃圾渗滤液时，有机物的耗氧降解将造成体系氧气不足，有机物负荷率低，容易导致系统处理效果下降，出水水质不稳定；且活性污泥性能和出水水质的影响因素较多，系统处理效果效果难以控制。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液的处理系统，采用的技术方案为：
一种垃圾渗滤液的处理系统，包括进水管和出水管，所述进水管与调节池的进水口连接，调节池的出水口与微电解反应器的进水口连接，微电解反应器的出水口与沉淀池的进水口连接，沉淀池的出水口与催化氧化塔的进水口连接，催化氧化塔的出水口与UASB厌氧反应器的进水口连接，UASB厌氧反应器的出水口与MBR膜生物反应器的进水口连接，MBR膜生物反应器的出水口与NF/RO系统装置的进水口连接，NF/RO系统装置的出水口与出水管连通，还包括污泥浓缩池和压滤机，所述污泥浓缩池与UASB厌氧反应器和MBR 膜生物反应器与污泥浓缩池连通，污泥浓缩池与压滤机连接。
进一步的，调节池还包括酸罐和推流装置。
进一步的，其特征在于，沉淀池还包括酸罐与加药罐连接。
进一步的，所述MBR膜生物反应器通过回流管道与UASB厌氧反应器连通。
进一步的，所述催化氧化塔内设有颗粒柱状活性炭。
本实用新型所述垃圾渗滤液的处理系统通过微电解反应器和沉淀池将垃圾渗滤液中去除垃圾渗滤液中的重金属并分解高分子有机物，再通过催化氧化塔进一步降解垃圾渗滤液中的有机物；再通过UASB厌氧反应器、MBR膜生物反应器和NF/RO系统装置去除垃圾渗滤液中的COD、BOD和悬浮物；有效地去除了垃圾渗滤液中的各种污染物，所述UASB厌氧反应器、MBR膜生物反应器和NF/RO系统装置将膜反应器与生化反应结合，抗负荷冲击能力强，具有稳定的出水水质，提高了垃圾渗滤液处理系统的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种垃圾渗滤液的处理系统示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，提出本实用新型的的一实施例，所述处理系统与进水管连通的调节池1，垃圾渗滤液通过进水管进入调节池1。
所述调节池1内还设有酸罐11和推流装置12，酸罐11加酸将调节池1内的垃圾渗滤液的pH调节至3-5，推流装置12均衡调节池1中的水质。
调节池1的出水口与微电解反应器2的进水口连接，呈酸性的垃圾渗滤液中使微电解反应器中生成Fenton试剂，将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物，提高了垃圾渗滤液中的可生化性，有利于后续UASB厌氧反应器处理中的污泥的沉降和挂膜，还原重金属，部分有机物产生与氢氧化亚铁产生络合物被去除。
经过微电解处理后的垃圾渗滤液进入沉淀池3，沉淀池3内还设有碱罐 31和加药罐32，通过碱罐31加碱调节沉淀池3的pH至9-10，加药罐32向沉淀池3中加入絮凝剂产生沉淀，沉淀池3中呈碱性，大部分重金属本还原后生成氢氧化物产生沉淀后被去除。
沉淀池3的进水通过催化氧化塔4，降解垃圾渗滤液中的腐殖酸和有机物；
催化氧化塔4的出水进入UASB厌氧反应器5，垃圾渗滤液与UASB厌氧反应器5中的污泥进行混合接触，垃圾渗滤液中的有机物被污泥中的微生物分解生成沼气，污泥则发生絮凝而沉淀。
所述催化氧化塔4内设有颗粒柱状活性炭，所述颗粒柱状活性炭吸附垃圾渗滤液中残留的重金属、色度和浊度。
UASB厌氧反应器的出水口5与MBR膜生物反应器6的进水口连接，MBR 膜生物反应器6进一步的去除垃圾渗滤液中的COD、BOD和悬浮物。所述MBR 膜生物反应器6通过回流管道与UASB厌氧反应器5连通，MBR膜生物反应装置6中部分污泥通过回流管道回流至所述UASB反应器5中，增加所述UASB反应器5中的厌氧生物，增强所述UASB反应器5中所发生的厌氧反应。
MBR膜生物反应器的出水口6与NF/RO系统装置7的进水口连接，NF/RO 系统装置7的出水口与出水管连通，NF/RO系统装置7进一步去除垃圾渗滤液中的COD、BOD和悬浮物。
还包括污泥浓缩池和压滤机，UASB厌氧反应器5和MBR膜生物反应器6 的污泥出口与污泥浓缩池8连通，污泥浓缩池8与压滤机9连接，UASB厌氧反应器5和MBR膜生物反应器6产生的污泥经过压滤机9脱水处理后产生的滤液可回流至所述调节池1。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。