分离式自动清洗线的制作方法

文档序号:14882589发布日期:2018-07-07 10:12阅读:162来源:国知局

本实用新型涉及汽车配件加工领域,尤其涉及分离式自动清洗线。



背景技术:

汽配部件在生产加工中,由于批量生产,需要对其表面污物进行清洗,以便后续加工(如烘干、淋油等),便于储存、运输,保证产品的质量;现有技术中,清洗作业通过人工完成,清洗效果无法得到保障,这样,不便于后续加工操作,降低了工作可靠性;而且,清洗和淋油等分开操作,增加了工作时间。



技术实现要素:

本实用新型针对以上问题,提供了一种结构简单,方便加工,提高工作效率的分离式自动清洗线。

本实用新型的技术方案是:包括依次设置的加工区一、转运机构和加工区二,所述加工区一包括厢体一和传动链条一,所述传动链条一设在厢体一的中间,将厢体一分为上厢体一和下厢体一,所述上厢体一内设有喷头一;

所述加工区二包括厢体二和传动链条二,所述传动链条二设在厢体二的中间,将厢体二分为上厢体二和下厢体二,所述上厢体二内设有喷头二;

所述转运机构用于将传动链条一上的工件转运至传动链条二上。

所述转运机构包括一对立杆一、一对立杆二、一对滑轨、滑台和机械手,一对立杆一分别设在下厢体一的两侧,一对立杆二分别设在下厢体二的两侧,所述立杆一和立杆二一一相对设置,所述滑轨连接在立杆一和立杆二上,所述滑台滑动连接在滑轨上,所述机械手通过升降机构连接在滑台上。

所述下厢体一上设有光感应器,所述光感应器用于控制机械手动作。

所述上厢体一内还设有烘干器。

所述升降机构为液压缸或气缸。

本实用新型在工作中,将工件放置在传动链条一上传动,经过上厢体一内经过喷头一进行清洗动作,再经过转运机构进行转运至传动链条二上,经过上厢体二内的喷头二进行淋油,将清洗和淋油一次性完成,降低了劳动强度,提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图,

图2是图1的俯视图,

图3是本实用新型的立体结构示意图,

图中1是厢体一,11是上厢体一,12是下厢体一,2是传动链条一,

3是转运机构,31是立杆一,32是立杆二,33是滑轨,34是滑台,35是机械手,36是升降机构,

4是厢体二,41是上厢体一,42是下厢体二,5是传动链条二,6是光感应器,7是烘干器,8是喷头一,9是喷头二,10是套筒。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示,包括依次设置的加工区一、转运机构和加工区二,所述加工区一包括厢体一1和传动链条一2,所述传动链条一设在厢体一的中间,将厢体一分为上厢体一11和下厢体一12,所述上厢体一内设有喷头一8;

所述加工区二包括厢体二4和传动链条二5,所述传动链条二设在厢体二的中间,将厢体二分为上厢体二41和下厢体二42,所述上厢体二内设有喷头二9;

所述转运机构3用于将传动链条一上的工件转运至传动链条二上。

本实用新型在工作中,将工件放置在传动链条一上传动,经过上厢体一内经过喷头一进行清洗动作,再经过转运机构进行转运至传动链条二上,经过上厢体二内的喷头二进行淋油,将清洗和淋油一次性完成,降低了劳动强度,提高了工作效率。

传动链条一和传动链条二上分别设有套筒10用于放置工件,下厢体一和下厢体二分别用于储液,提高加工环境的质量。

所述转运机构3包括一对立杆一31、一对立杆二32、一对滑轨33、滑台34和机械手35,一对立杆一31分别设在下厢体一12的两侧,一对立杆二32分别设在下厢体二42的两侧,所述立杆一31和立杆二32一一相对设置,所述滑轨33连接在立杆一31和立杆二32上,所述滑台34滑动连接在滑轨上,所述机械手35通过升降机构36连接在滑台34上。

转运机构在工作中,滑台移动至加工区一的一侧,升降机构带动机械手下降动作,机械手抓取传动链条一上的工件上升;滑台移动至加工区二的一侧,升降机构带动机械手下降动作,机械手将工件放置在传动链条二上,完成转运工作。

滑台可通过水平推杆(即水平液压缸或气缸)推动来回动作。

所述下厢体一12上设有光感应器6,所述光感应器用于控制机械手动作。

当光感应器感应到工件时,发出信号给机械手,机械手夹持工件动作进行转运。

所述上厢体一11内还设有烘干器7。

工作中,工件先进行清洗动作,再通过烘干器进行烘干,便于后续淋油动作。

所述升降机构36为液压缸或气缸。

这样,便于根据工作需要,进行选择设置。

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