本实用新型涉及钢球制造技术领域，尤其涉及一种钢球清洗机。
背景技术：
在加工过程中，为确保后续热处理工艺的效果，需要对钢球进行清洗和烘干处理，现有的处理方法大多用手洗，老式转筒清洗效率低下且与烘干的衔接都是难题，有些厂家甚至有不进行烘干而直接上炉淬火，此操作直接影响了炉胆的寿命，产生钢球氧化脱碳，影响产品质量，如果分部操作，费时费工，工艺脱节，导致清洗烘干效果不理想，进而影响后面一系列的工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢球清洗机，对钢球进行清洗。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种钢球清洗机，其特征在于：包括入料斗、喷头、清洗箱、水箱以及烘干箱，所述入料斗的下部与所述清洗箱的左侧连通，所述清洗箱的底面为倾斜的表面，所述清洗箱的底面上纵向连续设置有若干个挡杆，所述清洗箱的底部固定有振捣器，所述喷头设置在所述清洗箱的上部，喷头方向正对于清洗箱的内部，所述水箱设置在所述清洗箱的右侧下方，所述水箱中设有水泵，所述水泵与喷头连通，所述水箱的上部设有筛板，所述筛上带有过水孔，所述筛板的右侧与所述烘干箱连通，所述烘干箱内设有风机以及电热丝。相对于现有技术，本装置只需要将钢球放入到入料斗内，通过清洗箱底部的振捣器使得整个清洗箱发生震动，钢球依次落在两根挡杆之间，由于清洗箱的底面为倾斜的，因而随着震动钢球会向下移动，整个清洗过程中钢球处于滚动状态，清洗箱上部分布多个高压喷头，对准钢球，使钢球表面清洗的更加充分，清洗效果好，提高了钢球质量。
优选地，所述喷头为多排，并列在清洗箱的上部。
优选地，所述入料斗的底部向所述清洗箱方向倾斜。
优选地，所述挡杆的直径小于钢球的直径。
本实用新型的有益效果是:本装置具有结构合理、安全可靠，操作简单，下料和出料方便，生产效率高，可大大降低钢球混用发生率，清洗用水量少，减少企业生产成本。本装置只需要将钢球放入到入料斗内，通过清洗箱底部的振捣器使得整个清洗箱发生震动，钢球依次落在两根挡杆之间，由于清洗箱的底面为倾斜的，因而随着震动钢球会向下移动，整个清洗过程中钢球处于滚动状态，清洗箱上部分布多个高压喷头，对准钢球，使钢球表面清洗的更加充分，清洗效果好，提高了钢球质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种钢球清洗机，包括入料斗1、喷头2、清洗箱3、水箱4以及烘干箱5，所述入料斗的下部与所述清洗箱的左侧连通，具体为，所述入料斗的底部向所述清洗箱方向倾斜，这样钢球能够滚入到清洗箱内。所述清洗箱的底面为倾斜的表面。
为了能够使钢球翻滚，所述清洗箱的底面上纵向连续设置有若干个挡杆6，所述挡杆的直径小于钢球的直径，既要保证钢球能够停留又要保证钢球在震动下能够向下移动。所述清洗箱的底部固定有振捣器7，对清洗箱产生震动，使得钢球向下移动。
所述喷头设置在所述清洗箱的上部，所述喷头为多排，并列在清洗箱的上部。喷头方向正对于清洗箱的内部，所述水箱设置在所述清洗箱的右侧下方，所述水箱中设有水泵8，所述水泵与喷头连通。
为了能够对钢球进行收集烘干，所述水箱的上部设有筛板9，所述筛板的右侧与所述烘干箱连通，所述筛上带有过水孔，水通过水孔落入到下部的水箱中，而钢球通过筛板滚入到右侧的烘干箱内，所述烘干箱内设有风机10以及电热丝11。本装置只需要将钢球放入到入料斗内，通过清洗箱底部的振捣器使得整个清洗箱发生震动，钢球依次落在两根挡杆之间，由于清洗箱的底面为倾斜的，因而随着震动钢球会向下移动，整个清洗过程中钢球处于滚动状态，清洗箱上部分布多个高压喷头，对准钢球，使钢球表面清洗的更加充分，清洗效果好，提高了钢球质量。
本装置具有结构合理、安全可靠，操作简单，下料和出料方便，生产效率高，可大大降低钢球混用发生率，清洗用水量少，减少企业生产成本。本装置只需要将钢球放入到入料斗内，通过清洗箱底部的振捣器使得整个清洗箱发生震动，钢球依次落在两根挡杆之间，由于清洗箱的底面为倾斜的，因而随着震动钢球会向下移动，整个清洗过程中钢球处于滚动状态，清洗箱上部分布多个高压喷头，对准钢球，使钢球表面清洗的更加充分，清洗效果好，提高了钢球质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。