钢球研球机下球槽改进结构的制作方法

本实用新型属于机床配件技术领域，尤其涉及一种钢球研球机下球槽改进结构。

背景技术：

原钢球研球机的下球槽采用的整体式结构(如图1所示)。钢球在研球机上分离下来时，钢球顺着下球器通道向底板上冲击，在频繁的冲击下底板快速出现窟窿，使钙塑板下料槽失效，钢球流到机床内清理困难，且及易出现混球，给生产带来极大的困难；同时出料槽的末端为敞开式，钢球在惯性作用下常冲出料箱，钢球出现大量的落地造成报废，操作者为减少冲击采用湿毛巾遮挡，现场5S较混乱；材料厚度采用5毫米塑料板，整体较笨重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种较耐用的钢球研球机下球槽改进结构，降低员工疲劳强度，且能防止钢球冲出料箱造成大量的产器因落地报废。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括流球道、挡球缓冲尾翼、手把，该下球槽整体采用耐磨的厚3毫米的尼龙板，所述的流球道、挡球缓冲尾翼、手把采用塑焊焊接方式进行连接固定；该流球道的出球端上方焊接有挡球缓冲尾翼，该流球道的正上方焊接有手把。所述的流球道和挡球缓冲尾翼为半切断式折弯结构。

作为优选，所述的挡球缓冲尾翼与流球道的出球端面间呈45度夹角状。

本实用新型的有益效果为：通过改用3毫米尼龙板，使下球槽具备更好的耐用性和轻便性；通过采用半切断式折弯流球道使下球槽具备更好的流动性和强度；通过半切断式折弯挡球缓冲尾翼使下球槽具备更优异的缓冲性能。

附图说明

图1是现有的下球槽立体结构示意图。

图2是本实用新型的下球槽主视结构示意图。

图3是本实用新型的下球槽俯视结构示意图。

图4是本实用新型的下球槽仰视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、流球道；2、挡球缓冲尾翼；3、手把。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2至4所示，本实用新型包括流球道1、挡球缓冲尾翼2、手把3，该下球槽整体采用耐磨的厚3毫米的尼龙板，所述的流球道1、挡球缓冲尾翼2、手把3采用塑焊焊接方式进行连接固定；该流球道1的出球端上方焊接有挡球缓冲尾翼2，该流球道1的正上方焊接有手把3，该手把3比较轻便。

所述的流球道1为半切断式折弯结构，流道内无焊点，球流动顺畅，且流道结构强度高；挡球缓冲尾翼2为半切断式折弯结构，缓冲性能优异且结构简易。

所述的挡球缓冲尾翼2与流球道1的出球端面间呈45度夹角状。

本实用新型的使用方法为：首先将下料槽头部槽向上钩入研磨机下料器出球口，再将其平稳放置好，将挡球缓冲尾翼2置于料箱上中部，最后开始放钢球。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。