钢球磨球机下料槽改进结构的制作方法

本实用新型属于机床配件技术领域，尤其涉及一种钢球磨球机下料槽改进结构。

背景技术：

原钢球磨球机的下料槽采用的底板为整体式结构(如图1所示)。钢球在被铲球板从模板上分离下来时，钢球顺着铲球板向底板上冲击，在频繁的冲击下底板快速出现窟窿，钢球在窟窿的阻力下出现死球，卡球现象，使钢球在加工中出现磨伤烧伤等质量问题；同时操作者为减少该问题付出较大的劳动强度去焊接填补窟窿防止缺陷的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种较耐用的钢球磨球机下料槽改进结构，降低员工疲劳强度，且能防止钢球出现磨伤的问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括底板、顶板、前侧板、后侧板、铲球板座、铲球板，所述的下料槽由底板、顶板、前侧板、后侧板、铲球板座、耐磨板采用焊接方式进行连接，其中底板的前侧焊接有前侧板，底板的后侧焊接有后侧板，在该前侧板、后侧板的上方焊接有顶板，底板的一侧焊接有铲球板座，该铲球板座所开设的槽上插入有铲球板；下料槽的下球面上焊接有耐磨板。

作为优选，所述的铲球板座所开设的槽，其槽深为20MM，槽宽为10MM，槽的厚度为30MM。

作为优选，所述的铲球板座在整个下料槽后退40MM，即底板的长度与铲球板座的宽度增加40MM。

作为优选，所述的顶板的外形结构与底板的外形结构相同，且顶板上开设有用于与磨球机固定的椭圆形孔。

本实用新型的有益效果为：通过增加耐磨板设计来提高原设计的耐磨性差的问题；通过增加铲球板座槽深度和宽度提高铲球板工作稳定性；通过将铲球板座在整体结构上后退40mm增加流道长度，减少钢球对底板的冲击。

附图说明

图1是现有的下料槽立体结构示意图。

图2是本实用新型的下料槽结构示意图。

附图中的标号分别为：1、后侧板；2、底板；3、前侧板；4、顶板；5、耐磨板；6、铲球板；7、铲球板座；41、椭圆形孔；71、槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型包括底板2、 顶板4、前侧板3、后侧板1、铲球板座7、铲球板6，所述的下料槽由底板2、顶板4、前侧板3、后侧板1、铲球板座7、耐磨板5采用焊接方式进行连接，其中底板2的前侧焊接有前侧板3，底板2的后侧焊接有后侧板1，在该前侧板3、后侧板1的上方焊接有顶板4，底板2的一侧焊接有铲球板座7，该铲球板座7所开设的槽71上插入有铲球板6；下料槽的下球面上焊接有耐磨板5，提高其使用寿命。

所述的铲球板座7所开设的槽71，其槽深为20MM，槽宽为10MM，槽的厚度为30MM。

所述的铲球板座7在整个下料槽后退40MM，即底板2的长度与铲球板座7的宽度增加40MM。

所述的顶板4的外形结构与底板2的外形结构相同，目的在于降低制造成本，方便更换；且顶板4上开设有用于与磨球机固定的椭圆形孔41。

本实用新型的使用方法为：首先将铲球板6插入铲球板座7的槽71内，再将下料槽整体放入磨球机固定板卡槽内并利用顶板4的椭圆形孔41与磨球机固定。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。