一种加工同轴不等径耳片孔的研磨棒的制作方法

本实用新型涉及工艺装备制造领域，尤其涉及一种研磨装置具体的说，是一种加工同轴不等径耳片孔的研磨棒。

背景技术：

在机械加工过程中，经常会处理一些带耳片孔的零件，其同轴孔的同轴精度和尺寸精度及孔表面粗糙度都有较高的要求，用常规的铰削加工达不到要求，需要用研磨的方式来加工。这些零件的材质为合金钢，一般研磨棒和研磨套的材料选择灰铸铁，其磨料嵌入性好，自润滑性能好，加工容易价格低廉，但易磨损。由于耳片孔的直径不相同，现在普遍采用的方法及工具有如下两种：

第一种，不同直径的孔分别进行研磨，用两根单一直径可调的研磨棒加工，其效率较低，且同轴精度不易保证。第二种，是用一根实心的台阶研磨棒加工，其效率高，同轴精度易控制，但由于直径不可调，研磨棒寿命很低，其消耗量特别大。因此现在急需一种既能解决由于研磨棒的消耗影响精度问题，以及由于耳片孔分别研磨导致同轴度不一致，效率低下问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工同轴不等径耳片孔的研磨棒，用于解决现有技术中存在的由于研磨棒的消耗影响精度问题，以及由于耳片孔分别研磨导致同轴度不一致，效率低下问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种加工同轴不等径耳片孔的研磨棒，包括主体和芯棒，所述主体外表呈阶梯轴圆柱体，内部沿轴心方向设置有通孔，所述通孔由中间向两端依次为螺纹段、锥形段和平直段，所述平直段的直径大于螺纹段的直径，所述锥形段较大端直径等于所述平直段的直径，较小端直径介于螺纹段和平直段之间，所述芯棒安装在主体通孔内。

优选地，所述芯棒的数量为两根，分别安装在主体的左右两侧。

优选地，所述芯棒伸出主体的一端为正方体结构。

优选地，所述主体的一端横截面形状为正方形。

优选地，所述主体外表面设置有通腔和螺旋槽，所述螺旋槽的深度小于通腔的深度，所述通腔与螺旋槽相互交错。

进一步优选地，所述主体的材料为灰铸铁，所述芯棒的材料为铝合金、合金钢中任意一种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型由于在研磨主体内设置了螺纹孔和锥形孔，可以实现研磨主体的直径微调，解决了现有技术中由于研磨主体磨损而导致直径变小影响研磨精度的问题。

（2）本实用新型由于外形呈阶梯轴分布，可以同时实现对若干个同轴耳片孔的研磨，解决了现有技术中由于分别研磨导致的同轴度不高的问题。

（3）本实用新型的具有结构简单，连接可靠，研磨质量好，寿命持久的优点。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为芯棒主视图；

图4为图3的EE剖视图；

图5为主体主视图；

图6为图5的DD剖视图；

图7为图5的CC剖视图；

图8为图5的FF剖视图；

其中1-主体；101-螺纹段；102-锥形段；103-平直段；104-通腔；105-螺旋槽；106-芯棒端头；2-芯棒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

结合图1-8所示的一种加工同轴不等径耳片孔的研磨棒，包括主体1和芯棒2，所述主体1外表呈阶梯轴圆柱体，内部沿轴心方向设置有通孔，所述通孔由中间向两端依次为螺纹段101、锥形段102和平直段103，所述平直段103的直径大于螺纹段101的直径，所述锥形段102较大端直径等于所述平直段103的直径，较小端直径介于螺纹段101和平直段103之间，所述芯棒2安装在主体1通孔内。

实施例中，所述芯棒2的数量为两根，分别安装在主体1的左右两侧。

实施例中，所述芯棒2伸出主体1的一端为正方体、等边三角形柱和正正六边形柱结构中的任意一种。

实施例中，所述主体1的一端横截面形状为三角形、正方形、正六边形中任意一种，优选为正方形。

实施例中，所述主体1外表面设置有通腔104和螺旋槽105，所述螺旋槽105的深度小于通腔104的深度，所述通腔104与螺旋槽105相互交错。

实施例中，所述主体1的材料为灰铸铁，所述芯棒2的材料为铝合金、合金钢中任意一种。

工作原理：

确定需要研磨的耳片孔和直径相匹配的研磨棒，将研磨剂添加到通腔104和螺旋槽105中，将研磨棒插入需要研磨的耳片孔中进行手动研磨或者将研磨棒横截面为正方形一端配合套筒和驱动装置进行研磨，直到研磨完成。

当在研磨过程中由于研磨棒的磨损导致研磨棒的直径变小，可以用扳手或者套筒分别固定研磨棒主体1和芯棒2，将芯棒进一步旋紧，使芯棒2在锥形段102的作用下将主体1的直径胀大，实现直径的调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。