一种用于插芯端面研磨的夹紧固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧固定装置，用于插芯端面研磨，属于光通信器件制造技术领域。

背景技术：

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光缆产品的插芯端面需要抛光处理，在进行端面抛光处理时需要同时将多只插芯固定在专用装置上。

本申请人目前所设计的固定装置，是将尾柄组件完全穿过穿过孔，并将光缆通过过线槽到达V型V型定位槽，然后将尾柄组件的金属件固定到V型V型定位槽，旋转金属件使其上的表刻线和盘体上的对标线对正，拧紧拧紧螺丝使压紧弹片将金属件压紧，当所有尾柄组件全都被压紧后就可以放上研磨设备抛光。

在该装置中，尾柄组件上的金属件位圆环型，从任意方向都可插入V型V型定位槽，因此在表刻线对准对标线时难度很大，全靠工人肉眼对正，准确度低，多次装夹和返工时，对产品的指标有很大影响，造成工人劳动强度大，但是生产效率不高。因此，非常需要对现有的装置进行改进，以减小工人劳动强度，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于插芯端面研磨的夹紧固定装置，对准方便快速，省时省力。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种用于插芯端面研磨的夹紧固定装置，包括盘体和尾柄组件，所述盘体边缘一周设置若干V型定位槽，每个V型定位槽通过过线槽对应连通一个穿过孔，每个V型定位槽外设置压紧弹片以及拧紧螺丝，所述尾柄组件包括光缆、插芯以及连接二者的圆柱形金属件，所述金属件的圆柱表面设置圆环型凸棱并在该凸棱上通过切削一个平面形成扁方，在尾柄组件被压紧时，扁方的平面与压紧弹片接触并被其压紧。如此结构的扁方，保证了只有尾柄组件旋转对准到特定方向时，才能进入V型定位槽，为操作工人减轻了肉眼定位的负担。

作为优选，所述盘体还设置有若干盘体固定螺丝和盘体限位孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将金属件外表面设置扁方，有利于尾柄组件在V型定位槽的台阶孔中快速定位插入和定位，大大简化了操作动作，并节省了大量的对准时间，提高了生产效率，并提高了研磨产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的尾柄组件的结构示意图。

图3是图2中标记为10和11处的横截面示意图。

图4是本实用新型的主视剖面图。

图5是本实用新型的尾柄组件插入并固定的过程示意图。

图中标记：1为盘体，2为拧紧螺丝，3为V型定位槽，4为过线槽，5为穿过孔，6为盘体固定螺丝，7为盘体限位孔，8为压紧弹片，9为插芯，10为金属件，11为扁方，12为光缆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种用于插芯端面研磨的夹紧固定装置，包括盘体1和尾柄组件，所述盘体1边缘一周设置若干V型定位槽3，每个V型定位槽3通过过线槽4对应连通一个穿过孔5，每个V型定位槽3外设置压紧弹片8以及拧紧螺丝2。所述盘体1还设置有若干盘体固定螺丝6和盘体限位孔7。

如图2所示，所述尾柄组件包括光缆12、插芯9以及连接二者的圆柱形金属件10。所述金属件10的圆柱表面设置圆环型凸棱并在该凸棱上通过切削一个平面形成扁方11，如图3所示。在尾柄组件被压紧时，扁方11的平面与压紧弹片8接触并被其压紧。所述V型定位槽3的横截面如图4中的标记3所示。

将尾柄组件插入并固定的过程如图5所示，具体为：

1、将金属件10向下通过穿过孔5；

2、使光缆12向外运动经过过线槽4，到达V型定位槽3，金属件10也移动到V型定位槽3下方；

3、旋转尾柄组件，使扁方的平面正对压紧弹片8，然后向上提光缆12，从而使扁方进入V型定位槽3内；

4、通过拧紧螺丝2使压紧弹片8将尾柄组件压紧固定。