空心轴两端内孔壁径向跳动检具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种空心轴两端内孔壁径向跳动检具，它包括基座、定支架和活动支架。所述基座一端固定连接定支架，另一端通过三条相互平行且朝上开口的纵向槽定位安装活动支架。活动支架顶部配装由活动顶尖、轴套、弹簧和扇形齿轮组成可调式定位结构。在基座另一端的定支架顶部安装的顶尖与活动支架中的活动顶尖同轴线。定支架上安装的百分表位于顶尖侧面，两者轴线相互平行。本发明中顶尖朝向工件一端的侧面设有凹槽，插入凹槽中的角形测头用销轴铰连接，定轴摆动的角形测头径向边由定支架上安装的拉簧牵拉，使得轴向边触点靠到工件内孔壁，联动的径向边位置变化由相接触的百分表量化显示。本发明结构简单、操作简便，特别适合生产现场用于质量检测。
【专利说明】空心轴两端内孔壁径向跳动检具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于测量机械零件内孔加工质量的检具，具体地讲，本发明涉及一种用于测量空心轴两端内孔壁径向跳动的检具。
【背景技术】
[0002]空心轴是常见的机械零件，按常规该类零件的设计基准和测量基准都是中轴线。在现有技术装备条件下通过同轴支承空心轴两端内孔，就可以做到精确测量空心轴外壁各部长度尺寸及径向跳动。现实中许多设备配置的空心轴两内孔定位安装配套件，所以这类轴孔既有尺寸公差要求，也有形位公差要求，此类零件检测时因两端内孔被支承堵塞，无法直接作内孔壁径向跳动检测，所以制造过程中很难有效控制质量，尤其是内孔直径小于是25_的空心轴更难做到在现场检测。例如，高档轿车变速器中的传动轴两端内孔仅有23mm，而且两端内孔相对中轴线的径向跳动允许偏差0.05mm。目前，市场上没有通用量检具可直接用于生产现场在线检测，由于此类检测缺失，严重制约了我国汽车制造业高精度零部件产业化进程。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对空心轴两端内孔检测缺少在线检具的现状，提出一种适合在生产现场用于测量空心轴两端内孔壁径向跳动的检具，该检具结构简单、检测便捷、测量精确。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]空心轴两端内孔壁径向跳动检具，它包括基座、定支架和活动支架。所述基座为矩形板块，板面长度方向一端固定连接定支架，另一端均布三条相互平行且朝上开口的纵向槽，位于中间的槽为矩形槽，分设在两侧的T型槽用于锁紧活动支架。所述活动支架为角形构件，底部设有朝下外凸的矩形条，矩形条与基座居中的槽配合构成直行轨道结构，活动支架顶部配装由活动顶尖、轴套、弹簧和扇形齿轮组成轴向可调式定位结构，在基座另一端连接的定支架顶部定位安装顶尖，横置的顶尖与另一端配对活动支架中的活动顶尖同轴线，定支架上安装的百分表位于顶尖侧面，两者轴线相互平行。其改进之处在于:所述顶尖朝向工件一端的侧面设有凹槽，插入凹槽中的角形测头用销轴铰连接，定轴摆动的角形测头径向边由定支架上安装的拉簧牵拉，使得轴向边触点靠到工件内孔壁，联动的径向边位置变化由相接触的百分表量化显示。
[0006]上述结构中，所述角形测头的轴向边和径向边成直角连接，拐角处的通孔安装销轴，通孔的中心至轴向边触点中心距离和至百分表表头接触径向边的距离相等。两边距离相等才能做到百分表1:1量化被测量内孔壁的径向跳动量。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、工作两端内孔同轴支承，定位准确，装卸方便，特别适合在生产现场用于检测；
2、在顶尖侧面预留的凹槽中铰连接角形测头，角形测头的轴向边伸至内孔测量内壁，随动的径向边由百分表显示测量结果，此种杠杆式测量结构简单，测量便捷，量化显示测量结果直观性好，检测效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图1中C-C剖面示意图，展示活动支架与基座的连接和定位结构。
[0011]图4是图1中F-F首I]面放大不意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0013]图1所示的空心轴两端内孔壁径向跳动检具,它包括基座1、定支架2和活动支架3，本实施例用于轿车变速器的传动轴两端内孔壁径向跳动检测。所述基座I为矩形板，板面长度方向一端固定连接定支架2，另一端均布三条相互平行且朝上开口的纵向槽，位于中间的槽为矩形槽，分设在两侧的T型槽用于锁紧活动支架3。所述活动支架3为角形构件，底部设有朝下外凸的矩形条3.5，矩形条3.5与基座I居中的凹槽配合构成直行轨道。该直行轨道可确保活动支架3在基座I上前后移动始终都在同一轴线上，活动支架3具体安装位置根据工件的长度自由调节，一旦位置确定便通过与T型槽配合的螺栓锁紧。活动支架3顶端配装的活动顶尖3.1是工件的支承之一，活动顶尖3.1由弹簧3.3轴向顶住，带有手柄的扇形齿轮3.4用于轴向调节活动顶尖3.1的支承位置，后退活动顶尖3.1可作工件拆卸。在基座I另一端连接的定支架2顶端定位安装顶尖2.2，横置的顶尖2.2与另一端活动支架3顶端配装的活动顶尖3.1同轴相对，共同用于支承工件。在定支架2上安装的百分表2.1位于顶尖2.2侧面，两者轴线相互平行。为了做到位于定支架2 —端的工件内孔壁可测量，本发明将顶尖2.2朝向工件一端的侧面设有凹槽，插入凹槽中的角形测头2.3用销轴2.5铰连接，定轴摆动的角形测头2.3径向边由定支架2上安装的拉簧2.4牵拉，使得轴向边触点靠到工件内孔壁，旋转工件便可测量内孔壁的径向跳动量。该测量结构中的轴向边位置变化通过联动的径向边反映出来，具体量由相接触的百分表2.1量化显示。为了简化测量结果的处理，本发明中的角形测头2.3的轴向边和径向边成直角连接，拐角处安装销轴2.5的通孔中心至轴向边触点中心的距离和至百分表2.1表头接触径向边的距离相等。此种1:1测量结构测得的误差就是实际误差，百分表2.1显示的数据就是工件内孔壁实际径向跳动量，中间不需要作任何换算就可以采集。当右端内孔壁测量结束后，扳动扇形齿轮3.4配置的手柄使活动顶尖3.1后退，取下工件后用同样方法测量另一端内孔壁的径向跳动，其测量精度同右端内孔一样。
[0014]本发明测量结构简单，测量操作简便，能够分别精确测量空心轴类的工件两端内孔壁的径向跳动。由于该检具纯属机械性测量，对测量条件要求不高，故特别适合生产现场在线检测使用，有利于质量管理，有利于提高生产效率。
【权利要求】
1.一种空心轴两端内孔壁径向跳动检具，它包括基座(I)、定支架(2)和活动支架(3);所述基座(I)为矩形板块，板面长度方向一端固定连接定支架(2),另一端均布三条相互平行且朝上开口的纵向槽，位于中间的槽为矩形槽，分设在两侧的T型槽用于锁紧活动支架(3);所述活动支架(3)为角形构件，底部设有朝下外凸的矩形条(3.5)，矩形条(3.5)与基座(I)居中的槽配合构成直行轨道结构，活动支架(3)顶部配装由活动顶尖(3.1)、轴套(3.2)、弹簧(3.3)和扇形齿轮(3.4)组成轴向可调式定位结构，在基座(I)另一端连接的定支架(2)顶部定位安装顶尖(2.2)，横置的顶尖(2.2)与另一端配对活动支架(3)中的活动顶尖(3.1)同轴线，定支架(2)上安装的百分表(2.1)位于顶尖(2.2)侧面，两者轴线相互平行；其特征在于:所述顶尖(2.2)朝向工件一端的侧面设有凹槽，插入凹槽中的角形测头(2.3)用销轴(2.5)铰连接，定轴摆动的角形测头(2.3)径向边由定支架(2)上安装的拉簧(2.4)牵拉，使得轴向边触点靠到工件内孔壁，联动的径向边位置变化由相接触的百分表(2.1)量化显示。
2.根据权利要求1所述的空心轴两端内孔壁径向跳动检具，其特征在于:所述角形测头(2.3)的轴向边和径向边成直角连接，拐角处安装销轴(2.5)的通孔中心至轴向边触点中心距离和至百分表(2.1)表头接触径向边的距离相等。
【文档编号】G01B5/00GK104390543SQ201410650961
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】秦钧, 夏汉关, 赵红军, 王耀祖 申请人:江苏太平洋精锻科技股份有限公司, 江苏太平洋齿轮传动有限公司