换向器径向圆跳动检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种换向器径向圆跳动检测装置，其技术方案要点是，包括机台、设于机台上的夹持座和检测台，所述夹持座对应检测台一侧设有一对水平并列设置的滚轴，夹持座内设有可驱动滚轴滚动的电机，夹持座对应检测台一侧还设有夹臂，夹臂与夹持座铰接，夹臂靠近滚轴一端设有可与滚轴抵触的滚轮，夹臂对应滚轮的另一端为手柄，滚轮与夹臂铰接，滚轮与水平并列设置的一对滚轴之间形成可夹持换向器的夹持部，检测台对应夹持部设有检测用的跳针，检测台上还设有反映检测结果的跳表，机台上设有与检测台滑移配合的导轨，导轨的两端均设有限位板。本实用新型换向器径向圆跳动检测装置可有效检测各个换向片的同心度，确保换向器的质量可靠。
【专利说明】换向器径向圆跳动检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向器领域，具体涉及一种换向器径向圆跳动检测装置。
【背景技术】
[0002]换向器是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件,结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。
[0003]随着电机制造技术的发展、电机性能的不断提高，对电机换向器的材料、噪声等技术指标提出了新的要求，换向器是电机的重要部件，其质量的优劣直接影响到电机的噪声、寿命和电机的使用性能，假若各个安装座换向器上的换向片同心度不整齐，换向器表面的细微跳动容易引起电刷与换向器之间产生过热现象，甚至产生火花故障，而目前市场上对一些小型电机换向器的检测技术尚未完善，没有特定的检测装置。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种换向器径向圆跳动检测装置，该换向器径向圆跳动检测装置可有效检测各个换向片的同心度，确保换向器的质量可靠。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种换向器径向圆跳动检测装置，包括机台、设于机台上的夹持座和检测台，所述夹持座对应检测台一侧设有一对水平并列设置的滚轴，夹持座内设有可驱动滚轴滚动的电机，夹持座对应检测台一侧还设有夹臂，所述夹臂与夹持座铰接，夹臂靠近滚轴一端设有可与滚轴抵触的滚轮，夹臂对应滚轮的另一端为手柄，滚轮与夹臂铰接，滚轮与水平并列设置的一对滚轴之间形成可夹持换向器的夹持部，检测台对应夹持部设有用于检测换向器径向圆跳动的跳针，检测台上还设有反映检测结果的跳表。
[0006]通过采用上述技术方案，滚轮与水平并列设置的一对滚轴之间形成可夹持换向器的夹持部，通过按下手柄，滚轮与滚轴分离，将换向器放置在夹持部，然后滚轮回位，通过滚轮和一对滚轴配合来夹持换向器，检测台对应夹持部设有检测用的跳针，检测台上还设有反映检测结果的跳表，当夹持部夹持住换向器后，跳针调整到与换向片相接触的位置，通过电机驱动滚轴转动，滚轴带动滚轮和换向器联动，滚轮和一对滚轴形成的三角夹持，可保证换向器在一个轴向方向上稳定的转动，当换向器转动时，通过跳针反应换向片的同心度，再将具体的数值通过跳表显示，当跳表显示换向片的同心度在一定的范围内时说明该换向器质量合格，该换向器径向圆跳动检测装置可有效检测各个换向片的同心度，确保换向器的质量可靠。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述机台上设有与检测台相配合的导轨，导轨的两端分别设有限位板。
[0008]通过采用上述技术方案，机台上设有与检测台相配合的导轨，导轨的两端分别设有限位板，检测台可在导轨上来回滑动，可根据不同换向器的尺寸来调整检测台的位置，同时限位板对检测台的滑移起到限定作用，避免检测台移动到预先设定的位置外。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述夹臂与夹持座之间设有弹性件。
[0010]通过采用上述技术方案，夹臂与夹持座之间设有弹性件，弹性件使夹臂对应滚轮的一端有一个趋向贴紧滚轴的力，使滚轮与滚轴紧贴，确保滚轮和滚轴联动滚动时，夹持部对换向器的夹持力度，使检测过程中换向器的转动更为平稳，避免不必要的测量误差。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述夹臂设有弯折部，弯折部位于滚轮与手柄之间，弯折部与夹持座铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，夹臂设有弯折部，弯折部位于滚轮与手柄之间，弯折部与夹持座铰接，弯折部相当于支点，可通过手柄来控制滚轮，使滚轮与滚轴分离后才可将换向器放置在夹持部。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型换向器径向圆跳动检测装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型滚轴的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型夹持部的平面示意图。
[0016]附图标记:1、机台；2、夹持座；21、夹臂；211、手柄；3、检测台；31、跳针；32、跳表；4、夹持部；41、滚轴；42、滚轮；51、导轨；52、限位板；6、弹性件；7、换向器；71、换向片。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型换向器径向圆跳动检测装置实施例做进一步说明。
[0018]一种换向器径向圆跳动检测装置，包括机台1、设于机台I上的夹持座2和检测台3，夹持座2对应检测台3 —侧设有一对水平并列设置的滚轴41，夹持座2内设有可驱动滚轴41滚动的电机，夹持座2对应检测台3 —侧还设有夹臂21，夹臂21与夹持座2铰接，夹臂21靠近滚轴41 一端设有可与滚轴41抵触的滚轮42，夹臂21对应滚轮42的另一端为手柄211，滚轮42与夹臂21铰接，滚轮42与水平并列设置的一对滚轴41之间形成可夹持换向器7的夹持部4，检测台3对应夹持部4设有用于检测换向器7径向圆跳动的跳针31，检测台3上还设有反映检测结果的跳表32。
[0019]通过采用上述技术方案，滚轮42与水平并列设置的一对滚轴41之间形成可夹持换向器7的夹持部4，通过按下手柄211，滚轮42与滚轴41分离，将换向器7放置在夹持部4，然后滚轮42回位，通过滚轮42和一对滚轴41配合来夹持换向器7，检测台3对应夹持部4设有检测用的跳针31，检测台3上还设有反映检测结果的跳表32，当夹持部4夹持住换向器7后，跳针31调整到与换向片71相接触的位置，通过电机驱动滚轴41转动，滚轴41带动滚轮42和换向器7联动，滚轮42和一对滚轴41形成的三角夹持，可保证换向器7在一个轴向方向上稳定的转动，当换向器7转动时，通过跳针31反应各个换向片71的同心度，再将具体的数值通过跳表32显示，当跳表32显示换向片71的同心度在一定的范围内时说明该换向器7质量合格，该换向器7径向圆跳动检测装置可有效检测换向片71的同心度，确保换向器7的质量可靠。
[0020]所述机台I上设有与检测台3相配合的导轨51，导轨51的两端分别设有限位板52。
[0021]通过采用上述技术方案，机台I上设有与检测台3相配合的导轨51，导轨51的两端分别设有限位板52，检测台3可在导轨51上来回滑动，可根据不同换向器7的尺寸来调整检测台3的位置，同时限位板52对检测台3的滑移起到限定作用，避免检测台3移动到预先设定的位置外。
[0022]所述夹臂21与夹持座2之间设有弹性件6。
[0023]通过采用上述技术方案，夹臂21与夹持座2之间设有弹性件6，弹性件6使夹臂21对应滚轮42的一端有一个趋向贴紧滚轴41的力，使滚轮42与滚轴41紧贴，确保滚轮42和滚轴41联动滚动时，夹持部4对换向器7的夹持力度，使检测过程中换向器7的转动更为平稳，避免不必要的测量误差。
[0024]所述夹臂21设有弯折部，弯折部位于滚轮42与手柄211之间，弯折部与夹持座2铰接。
[0025]通过采用上述技术方案，夹臂21设有弯折部，弯折部位于滚轮42与手柄211之间，弯折部与夹持座2铰接，弯折部相当于支点，可通过手柄211来控制滚轮42，使滚轮42与滚轴41分离后才可将换向器7放置在夹持部4。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种换向器径向圆跳动检测装置，其特征在于:包括机台、设于机台上的夹持座和检测台，所述夹持座对应检测台一侧设有一对水平并列设置的滚轴，夹持座内设有可驱动滚轴滚动的电机，夹持座对应检测台一侧还设有夹臂，所述夹臂与夹持座铰接，夹臂靠近滚轴一端设有可与滚轴抵触的滚轮，夹臂对应滚轮的另一端为手柄，滚轮与夹臂铰接，滚轮与水平并列设置的一对滚轴之间形成可夹持换向器的夹持部，检测台对应夹持部设有用于检测换向器径向圆跳动的跳针，检测台上还设有反映检测结果的跳表。
2.根据权利要求1所述的一种换向器径向圆跳动检测装置，其特征是:所述机台上设有与检测台滑移配合的导轨，导轨的两端均设有限位板。
3.根据权利要求2所述的一种换向器径向圆跳动检测装置，其特征是:所述夹臂与夹持座之间设有弹性件。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种换向器径向圆跳动检测装置，其特征是:所述夹臂设有弯折部，弯折部位于滚轮与手柄之间，弯折部与夹持座铰接。
【文档编号】G01B5/252GK203396349SQ201320467027
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】陈伟雄 申请人:乐清市合诚微电机配件有限公司