移动式芯棒圆跳动测径车的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种移动式芯棒圆跳动测径车。

背景技术：

在光棒拉丝生产光纤的过程中，在拉丝后发现大量光纤芯包同心度超标，未超标者此项数值也偏大，造成大量的光纤只能降等级处理，造成一定的经济损失。对前道的接芯棒工序及OVD车床工序进行成因追踪时，发现接芯棒工序时圆跳动能够控制在0.3内，目测圆跳动也不大，但是当芯棒安装到OVD车床时，目测跳动开始变大。去除芯棒自身变化因素，此时圆跳动变大可能是安装、包裹过程产生。由于接芯棒车床设有测径仪，可以得到量化的芯棒圆跳动数值并有效控制，但由于OVD车床无测径装置，芯棒圆跳动大小只能依靠肉眼来判断，没有量化的手段，很难得到有效控制，因此会影响最终的光纤的质量。由于OVD车床的特殊性--高温、腐蚀等，并且芯棒长度超过两米，整根芯棒都需要测量圆跳动，在车床上加装测径仪以现有条件来看不现实，另外，每台OVD车床都加装测径仪的成本也很高。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种移动式芯棒圆跳动测径车，结构简单，操作方便，制造和使用成本低，可方便地在多台OVD车床之间移动并检测芯棒装夹的圆跳动量，有效控制芯棒的圆跳动量，避免装夹过程导致的产品缺陷，确保光纤产品的质量，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种移动式芯棒圆跳动测径车，包括可移动小车，垂直设置的升降直线导轨固定连接在所述可移动小车的上部的一侧，自锁型手摇绞盘设置在所述可移动小车的上部的另一侧；升降板通过滑块滑动连接所述升降直线导轨，定向滑轮设置在所述可移动小车的顶端，钢丝绳绕过所述定向滑轮，一端连接所述升降板，另一端连接所述自锁型手摇绞盘；Z形支架固定连接所述升降板，线性模组水平设置并固定设置在所述Z形支架的外端，测径仪连接所述线性模组，横移电机连接在所述线性模组的一端。

进一步的：

所述可移动小车包括基座，4个滚轮连接所述基座，垂直设置的立柱下端固定连接所述基座，两根斜撑杆对称设置在所述立柱的两侧，所述斜撑杆的两端连接所述基座及所述立柱的上部，配重块设置在所述基座上。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种移动式芯棒圆跳动测径车，结构简单，操作方便，制造和使用成本低，可方便地在多台OVD车床之间移动并检测芯棒装夹的圆跳动量，有效控制芯棒的圆跳动量，避免装夹过程导致的产品缺陷，确保光纤产品的质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括可移动小车100，可移动小车100包括基座14，4个滚轮15连接基座14，立柱8垂直设置，立柱8的下端固定连接基座14，两根斜撑杆16对称设置在立柱8两侧，斜撑杆16的两端连接基座14及立柱8的上部，配重块9设置在基座14上。垂直设置的升降直线导轨7固定连接在立柱8的上部的一侧，自锁型手摇绞盘12设置在立柱8的上部的另一侧。升降板6通过滑块10滑动连接升降直线导轨7，定向滑轮13设置在立柱8的顶端，钢丝绳11绕过定向滑轮13，钢丝绳11的一端连接升降板6，钢丝绳11的另一端连接自锁型手摇绞盘12，转动自锁型手摇绞盘12，通过钢丝绳11及定向滑轮13可控制升降板6沿升降直线导轨7进行升降动作。Z形支架5的一端固定连接升降板6，线性模组4水平设置并固定设置在Z形支架5的外端，测径仪1设置在线性模组4上并连接线性模组4，横移电机3连接在线性模组4的一端，线性模组4为市售商品，包括水平丝杆、丝母、水平导轨、滑块以及连接板等，由横移电机3驱动线性模组4并由线性模组4带动测径仪1作水平方向的移动。

在实际使用中，本实用新型由可移动小车100带动可方便地在多台OVD车床之间移动检测；移动到位后，通过转动自锁型手摇绞盘12拉紧升降用钢丝绳11来调整Z形支架5的高度，从而调整测径仪1的高度至OVD车床上的芯棒2的位置；电气开关开启后，横移电机3转动带动丝杆，驱使滑块带动测径仪1移动，使测径仪1能够测量待测芯棒2每个位置的圆跳动量，如圆跳动量超标，可通过调整芯棒2的装夹，或更换芯棒2，从而使本工序的圆跳动量得到有效控制，确保光纤产品的质量。

在本实用新型中，采用小型的UPS电源为测径仪提供电源，独立隔离电源供电更便捷安全，移动到达每一台车床而不必拖电源线；整套装置只需设置一个启停按钮和一个左右移动的开关，操作人员可以即学即会；小车设置配重块，避免移动式芯棒圆跳动测径车在检测过程的摇晃、波动，确保检测数据的稳定可靠；配备的升降和平移机构，能适应高低有别的每一台车床，Z形的支架设计可避让每台车床的主灯，达到芯棒长度测量过程一次性完成，而不必多次移动小车，检测操作方便快捷。