本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种冷却塔塔底冲洗装置。
背景技术：
烟气制酸生产系统中，冶炼烟气成分复杂，含有矿尘、氟、砷、三氧化硫等有害成分，这些有害成分对制酸系统的转化和干吸工序产生不利影响。烟气净化多采用湿法洗涤工艺，冷却塔为填料塔且塔底呈平面结构，导致洗涤稀酸中有害杂质尤其是尘泥沉积在冷却塔底部，无法有效串至洗涤塔乃至湍冲塔，进而导致含固量较高的循环酸通过分酸器堵塞分酸槽、填料以及板式换热器，甚至烟气携带尘泥堵塞收水器，既增加了冷却塔压损，又降低了冷却塔的冷却效果。
虽然现有烟气净化工艺采用循环稀酸多层分级循环技术，可移除大部分沉积在净化三塔内的尘泥，但冷却塔塔底为平面设计，底排泥浆泵入口管道距塔底还有一定高度，串酸时，泵入口高度以下酸水依然无法循环置换出冷却塔，导致冷却塔塔底依然会存在少量积泥，不利于提高冷却塔效率。因此需要考虑开发一套快速有效移除冷却塔塔底积泥的方法。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种冷却塔塔底冲洗装置及冲洗方法，可以快速有效移除冷却塔塔底积泥。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种冷却塔塔底冲洗装置：冷却塔塔壁下部设置两个出液口；其中一个所述出液口与第二泥浆泵管道连接，第二泥浆泵与湍冲塔侧壁上的排液口管道连接，湍冲塔底部与第一泥浆泵管道连接；其中另一个所述出液口与循环泵管道连接，循环泵与湍冲塔塔壁上部的进液口通过循环管道连接；所述冷却塔内塔壁上固定设置有冲洗器，冲洗器通过冲洗管道与循环管道连通，冲洗管道上设有控制阀。
所述冲洗器内设有冲洗主管，冲洗主管以冲洗器入口中心对称布置。
所述冲洗主管上设有冲洗补偿管，冲洗主管与冲洗补偿管在水平方向与竖直方向均呈一定角度分布，且冲洗主管管口与冲洗补偿管管口分布于冷却塔边缘。
所述冲洗主管以及所述冲洗补偿管前段、中段、后端呈一定角度弯曲。
所述出液口距冷却塔塔底为350—450mm。
所述冷却塔与循环管道之间并联设置有多个循环泵。
一种使用所述的冷却塔塔底冲洗装置的冲洗方法，包括以下步骤：
A、保证冷却塔循环泵正常运行，使冷却塔内稀酸循环喷淋；
B、关闭湍冲塔稀酸、新水入口管道阀门，开启第一泥浆泵，将湍冲塔底部锥体沉降区内的酸水在第一泥浆泵作用下输送至酸水处理系统，待湍冲塔液位降至800mm时关闭第一泥浆泵；
C、关闭冷却塔稀酸、新水入口管道阀门，打开控制阀，使循环泵出口管道内循环稀酸通过冲洗管道进入冲洗器；
D、通过冲洗器将出液口下部沉积的尘泥冲洗干净；
E、开启第一泥浆泵，冷却塔底部旋流酸水通过出液口输送至湍冲塔，冷却塔液位降至800mm，湍冲塔液位升至1500mm时，关闭第一泥浆泵；
F、开启湍冲塔与冷却塔稀酸新水入口管道阀门，净化湍冲塔与冷却塔。
所述步骤A、B、C、D、E、F、G以4天为一个周期，间歇性进行冷却塔塔底冲洗操作。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塔底冲洗装置主要包括冲洗器、稀酸循环泵、冲洗器入口控制阀、稀酸底排口、底排泥浆泵、泥浆泵，其采用冷却塔内酸水自循环条件下，利用重力势能转化为动能，在多段环状弯曲型冲洗主管及冲洗补偿管内运动后高速撞击塔壁，冲洗主管与冲洗补偿管互补分布，确保冷却塔塔底全覆盖冲洗，冲洗水经多次连续镜面折射流动，将冷却塔底部沉积酸水全部搅浑，便于冷却塔底部尘泥移出冷却塔。采用逐级置换的方法，先降低湍冲塔液位，再将冷却塔内底部沉积酸水在旋流状态下通过底排泥浆泵大流量输送至湍冲塔，通过调节冲洗器入口控制阀、底排泥浆泵、泥浆泵即可完成冷却塔底净化全过程，高效移出冷却塔底部沉积尘泥的同时降低职工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图；
图2为本实用新型的冲洗器机构示意图；
图中：1湍冲塔、2冷却塔、3循环泵、4控制阀、5冲洗器、6出液口、7第二泥浆泵、8第一泥浆泵、9冲洗主管、10冲洗补偿管、11循环管道、12冲洗管道。
具体实施方式
一种冷却塔塔底冲洗装置，其特征在于：冷却塔2塔壁下部设置两个出液口6；其中一个所述出液口6与第二泥浆泵7管道连接，第二泥浆泵7与湍冲塔1侧壁上的排液口管道连接，湍冲塔1底部与第一泥浆泵8管道连接；其中另一个所述出液口6与循环泵3管道连接，循环泵3与湍冲塔1塔壁上部的进液口通过循环管道11连接；所述冷却塔2内塔壁上固定设置有冲洗器，冲洗器5通过冲洗管道12与循环管道11连通，冲洗管道12上设有控制阀4。
所述冲洗器5内设有冲洗主管9，冲洗主管9以冲洗器5入口中心对称布置，保证稀酸能够全方位冲洗冷却塔塔底。
所述冲洗主管9上设有冲洗补偿管10，冲洗主管9与冲洗补偿管10在水平方向与竖直方向均呈一定角度分布，且冲洗主管9管口与冲洗补偿管10管口分布于冷却塔2底部边缘，保证进入冲洗器的酸水在自重力作用下呈旋流状流动。
所述冲洗主管9以及所述冲洗补偿管10前段、中段、后端呈一定角度弯曲，保证进入冲洗器5的酸水在自重力作用下呈旋流状流动，酸水在冲洗主管9内旋流运动后与塔壁切线方向呈30°撞击塔壁，在冲洗补偿管10内旋流运动后与塔壁切线方向呈75°撞击塔壁，随后以塔壁垂直方向为中心线对称流动，连续撞击塔壁，使冷却塔底部沉积酸水全部旋流运动。
所述出液口6距冷却塔2塔底为350—450mm，保证稀酸具有足够的势能转化为动能，具有足够的冲击力。
所述冷却塔2与循环管道11之间并联设置有多个循环泵，可以有效控制循环管内稀酸的流量，同时，保证了在其中一个循环泵出现状况时冲洗工作还能正常运行。
一种使用所述的冷却塔塔底冲洗装置的冲洗方法，包括以下步骤：
A、保证冷却塔2循环泵3正常运行，使冷却塔2内稀酸循环喷淋；
B、关闭湍冲塔稀酸、新水入口管道阀门，开启第一泥浆泵8，将湍冲塔底部锥体沉降区内的酸水在第一泥浆泵8作用下输送至酸水处理系统，待湍冲塔液位降至800mm时关闭第一泥浆泵8；
C、关闭冷却塔2稀酸、新水入口管道阀门，打开控制阀4，使循环泵3出口管道内循环稀酸通过冲洗管道12进入冲洗器5；
D、通过冲洗器5将出液口6下部沉积的尘泥冲洗干净；
E、开启第一泥浆泵7，冷却塔2底部旋流酸水通过出液口6输送至湍冲塔1，冷却塔2液位降至800mm，湍冲塔液位升至1500mm时，关闭第一泥浆泵7；
F、开启湍冲塔与冷却塔稀酸新水入口管道阀门，净化湍冲塔与冷却塔。
所述步骤A、B、C、D、E、F、G以4天为一个周期，间歇性进行冷却塔塔底冲洗操作。
将上述塔底冲洗装置应用于正常生产时，每4天为一个周期进行冷却塔塔底冲洗，可确保冷却塔塔底无积泥，具体包括以下步骤：通过冷却塔稀酸循环泵正常运行，可使冷却塔内酸水循环喷淋的同时进入循环泵出口管道支管内，在冲洗器入口控制阀的调节下，酸水以一定流量进入冲洗器内，在自重力作用下呈旋流状流动，酸水在冲洗主管内旋流运动后与塔壁切线方向呈30°撞击塔壁，在冲洗补偿管内旋流运动后与塔壁切线方向呈75°撞击塔壁，随后以塔壁垂直方向为中心线对称流动，连续撞击塔壁，使冷却塔底部沉积酸水全部旋流运动。在底排泥浆泵作用下，从冷却塔底排口流出输送至湍冲塔内，经湍冲塔泥浆泵作用输送至酸水处理系统，可确保冷却塔底部积泥全部移出。一种塔底冲洗装置及方法应用前，月末检修作业清理冷却塔底沉积酸泥可达约125kg，冷却塔出入口烟气温差约11℃，一种塔底冲洗装置及方法应用后，月末检修作业清理冷却塔底沉积酸泥约10kg，冷却塔出入口烟气温差约18℃，冷却塔降温效果及底部积泥情况有明显改善。