本实用新型涉及油水分离器领域，特别涉及一种高效且可多次分离的油水分离器。
背景技术：
油水分离器是一种装置，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器，这里要说的是一种高效且可多次分离的油水分离器；现有的油水分离器在使用时存在一定的弊端，油水分离器内的温度较高，油水分离器的散热效果较差，导致油水分离器容易因为高温而损坏，同时传统的油水分离器油水分离的效果较差并且油水分离的速度较慢，分离器内部容易堆积杂质，给油水分离器的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种高效且可多次分离的油水分离器。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高效且可多次分离的油水分离器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效且可多次分离的油水分离器，包括分离器主体与一号油水分离芯，所述分离器主体的前端外表面设有视窗，且分离器主体的上端外表面固定安装有冷却剂接入管与温度显示器，所述温度显示器设置在冷却剂接入管的一侧，所述分离器主体的一侧外表面设有入料管与排水管，且排水管设置在入料管的下方，所述排水管的上端外表面活动安装有排水阀，所述入料管远离分离器主体的一端设有入料过滤座，且入料过滤座的内部设有一号滤网与二号滤网，所述分离器主体的下端外表面固定安装有固定底座，且固定底座的外表面设有固定螺丝，所述一号油水分离芯固定安装在分离器主体的内部，所述一号油水分离芯的一侧设有聚结分离器，且一号油水分离芯的下方设有二号油水分离芯，所述二号油水分离芯的一侧下方设有储水箱，且二号油水分离芯的下方设有储油箱，所述储油箱的一侧设有抽油泵，且抽油泵的上端外表面固定安装有输油管，所述分离器主体的内部上端设有温度感应器，且分离器主体的另一侧外表面设有出油管。
优选的，所述固定底座的内表面设有螺丝孔，且固定螺丝穿过螺丝孔与固定底座活动连接，所述固定螺丝的数量为若干组。
优选的，所述入料过滤座的内表面设有螺纹孔，且入料过滤座通过螺纹孔与入料管固定连接。
优选的，所述冷却剂接入管的上端设有冷却剂箱，所述一号油水分离芯与二号油水分离芯之间的位置设有连接管。
优选的，所述分离器主体为圆柱状构件，所述入料管的上端外表面设有进料阀，所述出油管的上端外表面设有出油阀。
优选的，所述储水箱的内部设有水位传感器，所述聚结分离器远离一号油水分离芯的一侧设有二次过滤仓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高效且可多次分离的油水分离器，通过设置的二号油水分离芯与聚结分离器，让该油水分离器能够进行多次分离，使得该分离器的油水分离效果更好，并且可以在原料进入油水分离滤芯前先去除掉大部分的水分使得该油水分离器分离效果更好，通过设置的入料过滤座，能够在入料就将原料中的杂质过滤掉，避免了原料中杂质残留在油水分离器内，通过设置的冷却剂接入管，能够在油水分离器温度过高时输入冷却剂对其进行降温，避免了油水分离器温度过高损坏的状况发生，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高效且可多次分离的油水分离器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高效且可多次分离的油水分离器的内部剖视图。
图3为本实用新型一种高效且可多次分离的油水分离器的局部结构视图。
图4为本实用新型一种高效且可多次分离的油水分离器的图3中A处的剖视图。
图中：1、分离器主体；2、视窗；3、冷却剂接入管；4、温度显示器；5、入料管；6、排水管；7、排水阀；8、入料过滤座；9、一号滤网；10、二号滤网；11、固定底座；12、固定螺丝；13、一号油水分离芯；14、聚结分离器；15、二号油水分离芯；16、储水箱；17、储油箱；18、抽油泵；19、输油管；20、温度感应器；21、出油管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高效且可多次分离的油水分离器，包括分离器主体1与一号油水分离芯13，分离器主体1的前端外表面设有视窗2，且分离器主体1的上端外表面固定安装有冷却剂接入管3与温度显示器4，温度显示器4设置在冷却剂接入管3的一侧，分离器主体1的一侧外表面设有入料管5与排水管6，且排水管6设置在入料管5的下方，排水管6的上端外表面活动安装有排水阀7，入料管5远离分离器主体1的一端设有入料过滤座8，且入料过滤座8的内部设有一号滤网9与二号滤网10，分离器主体1的下端外表面固定安装有固定底座11，且固定底座11的外表面设有固定螺丝12，一号油水分离芯13固定安装在分离器主体1的内部，一号油水分离芯13的一侧设有聚结分离器14，且一号油水分离芯13的下方设有二号油水分离芯15，二号油水分离芯15的一侧下方设有储水箱16，且二号油水分离芯15的下方设有储油箱17，储油箱17的一侧设有抽油泵18，且抽油泵18的上端外表面固定安装有输油管19，分离器主体1的内部上端设有温度感应器20，且分离器主体1的另一侧外表面设有出油管21。
固定底座11的内表面设有螺丝孔，且固定螺丝12穿过螺丝孔与固定底座11活动连接，固定螺丝12的数量为若干组；入料过滤座8的内表面设有螺纹孔，且入料过滤座8通过螺纹孔与入料管5固定连接；冷却剂接入管3的上端设有冷却剂箱，一号油水分离芯13与二号油水分离芯15之间的位置设有连接管；分离器主体1为圆柱状构件，入料管5的上端外表面设有进料阀，出油管21的上端外表面设有出油阀；储水箱16的内部设有水位传感器，聚结分离器14远离一号油水分离芯13的一侧设有二次过滤仓。
需要说明的是，本实用新型为一种高效且可多次分离的油水分离器，在使用时，通过入料管5来向分离器主体1中输入需要进行油水分离的原料，入料过滤座8会先将原料进行过滤，避免了原料中的杂质残留在分离器主体1内部导致油水分离器损坏的状况发生，原料会先被输入到聚结分离器14中，原料流入聚结分离器14内后，会流经聚结滤芯，将极小的水滴聚结成较大的水珠，聚结的水珠会被输入到储水箱16中，经过聚结分离器14除水的原料，会被输入到一号油水分离芯13中，一号油水分离芯13会对原料再一次进行油水分离，一号油水分离芯13分离出的水也会被输入到储水箱16中，原料会被输入到二号油水分离芯15中进行二次油水分离，二号油水分离芯15的设置使得该油水分离器能进行多次分离，经过分离水分的原料会被输入到储油箱17中，抽油泵18会将储油箱17中的原料通过输油管19从出油管21中输入，温度感应器20会将分离器的温度信息在温度显示器4上实时的显示出来，当油水分离器温度过高时可以通过冷却剂接入管3向分离器内输入冷却剂来使得油水分离器降温，避免油水分离器温度过高损坏，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。