本实用新型涉及石油地质勘探领域，具体为一种脱气器管线清洗装置。
背景技术：
录井是目前石油钻探开发过程中的一项重要技术手段，随着科技的发展定量脱气装置在石油勘探开发中的应用正逐步被推广。在钻井过程中，脱气器对从井下返出的钻井液进行提取搅拌将钻井液中携带的气体分离，脱气器的脱气室下部为封闭式，只具备搅拌分离功能，没有考虑清洗功能，清洗主要人工拆卸清洗，时间久了不清洗即出现卡和堵的现象造成录井工作的被动，资料的缺失从而影响气体解释结果。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱气器管线清洗装置，其依据传感器判断工况，及时对排液管线及脱气室进行清洗，防止排液管线堵塞，提高脱气器的工作效率，从而提高录井气体分析的及时性和气体解释准确率。
一种脱气器管线清洗装置，包括清洗液储罐、第三阀门、清洗泵、清洗泵控制器、总控制器、第一阀门和第二阀门；
所述第一阀门、第二阀门为两位三通电磁阀；所述第三阀门为两位两通电磁阀；
所述第一阀门三个通道分别与钻井液进口、脱气器进口和排液口相连；
所述第二阀门的三个通道分别与脱气器出口、清洗泵出口和排液口相连；
所述第三阀门的两个通道分别连接清洗液储罐和清洗泵进口；
所述清洗泵控制器分别与清洗泵、总控制器连接；
所述总控制器分别与第一阀门、第二阀门和第三阀门连接。
进一步，清洗状态时，所述总控制器同时控制所述第一阀门关闭钻井液进口、第二阀门导通清洗泵和脱气器、第三阀门导通清洗液储罐和清洗泵，以及控制所述清洗泵控制器控制所述清洗泵进入工作状态；
清洗完成时，所述总控制器同时控制所述清洗泵控制器控制所述清洗泵进入停止工作状态、第三阀门阻隔清洗液储罐和清洗泵、第一阀门导通钻井液进口、第二阀门导通脱气器和排液口。
进一步，所述总控制器能依据立管压力或泵冲参数判断是否进入清洗状态，实现脱气器管线清洗的自动控制；
所述总控制器与所述录井总控制系统电连接，获取立管压力或泵冲参数；
所述立管压力或泵冲参数由压力或泵冲传感器测得，并将该数据传输给录井总控制系统，
或者，测试所述立管压力数据的压力传感器或脉冲参数的泵冲传感器分别与总控制器电连接，所述总控制器能直接获取立管压力或泵冲参数。
该脱气器管线清洗装置能够实现对脱气室和管线的清洗，避免了脱气器的卡堵，提高了脱气器的工作效率，从而提高了录井气体分析的及时性和准确性，提高了气体解释的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提供的脱气器管线清洗装置的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细描述。
一种脱气器管线清洗装置，包括清洗液储罐1、第三阀门2、清洗泵3、清洗泵控制器4、总控制器5、第一阀门8和第二阀门6；
第一阀门8、第二阀门6为两位三通电磁阀；第三阀门2为两位两通电磁阀；
第一阀门8三个通道分别与钻井液进口、脱气器7进口和排液口相连；
第二阀门6的三个通道分别与脱气器7出口、清洗泵3出口和排液口相连；
第三阀门2的两个通道分别连接清洗液储罐1和清洗泵3进口；
清洗泵控制器4分别与清洗泵3、总控制器5连接；
总控制器5分别与第一阀门8、第二阀门6和第三阀门2连接。
清洗状态时，总控制器5同时控制第一阀门8关闭钻井液进口、第二阀门6 导通清洗泵3和脱气器7、第三阀门2导通清洗液储罐1和清洗泵3，以及控制清洗泵控制器4控制清洗泵3进入工作状态；
清洗完成时，总控制器5同时控制清洗泵控制器4控制清洗泵3进入停止工作状态、第三阀门2阻隔清洗液储罐和清洗泵、第一阀门8导通钻井液进口、第二阀门6导通脱气器和排液口。
作为本实用新型的一个实施例，总控制器5能依据立管压力或泵冲参数判断是否进入清洗状态，实现脱气器管线清洗的自动控制；总控制器5与录井总控制系统电连接，获取立管压力或泵冲参数；立管压力或泵冲参数由压力或泵冲传感器测得，并将该数据传输给录井总控制系统，
或者，测试立管压力数据的压力传感器或脉冲参数的泵冲传感器分别与总控制器5电连接，总控制器5能直接获取立管压力或泵冲参数。
当立管压力或脉冲参数趋近于零时，判定进入清洗状态。