本实用新型属于污水处理领域，尤其是涉及一种混凝反应罐。
背景技术：
在污水处理过程中，混凝反应为至关重要的一环，其过程为向废水中投加混凝剂来破坏细小粒子的稳定性，首先使其相互接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法；影响混凝效果的因素：药剂的选用与投加、原水水质、水温、废水的ph值、搅拌强度与搅拌时间等，采用污水混凝反应有利于后续沉淀工艺的进行和实现泥水的分离；在现有技术中，混凝反应罐无法适应不同混凝比例的污水。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种混凝反应罐来解决此技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
包括搅拌机构、投药机构、复位机构、箱体；所述搅拌机构包括旋转轴、搅拌机桨叶、搅拌电机、搅拌桨臂；所述搅拌机桨叶通过搅拌桨臂与所述旋转轴相连接，该旋转轴、搅拌机桨叶、搅拌桨臂都位于上述箱体内；所述搅拌电机位于所述箱体外部，与旋转轴相连接；
所述投药机构包括投药箱、上封板，下封板与连接板；所述投药箱与箱体相通，位于所述箱体上方，该投药箱上方还设有投药口；所述投药箱一侧设有开口，开口一侧移动箱板可相对于投药箱上下移动，所述移动箱板在移动过程中其下表面始终位于投药箱内，其上表面始终高于投药箱高度；
所述投药箱两侧箱板上设有供上封板和下封板插入的插入口；
所述上封板位于该插入口内，所述下封板位于所述投药箱底部并插在所述箱板的插入口内，该下封板可相对于箱体左右移动，所述上封板与下封板通过连接板相连接，所述连接板为伸缩板且设有若干小孔；
所述复位机构包括拉杆、把手、套在拉杆上的弹簧；所述下封板、拉杆、把手依次连接，所述拉杆与所述下封板远离所述连接板一侧相连接。
进一步，一种混凝反应罐所述箱体内还设有浮球开关，开关控制设置在箱体一侧外表面上。
进一步，一种混凝反应罐所述各个箱体内表面和各个机构外表面均涂有防腐层和防锈层。
进一步，一种混凝反应罐所述投药箱与上封板连接一侧箱板设有升降机构，另一侧外表面刻有水位值。
进一步，一种混凝反应罐所述搅拌机桨叶有三叶。
进一步，一种混凝反应罐所述上封板和所述下封板的长度与投药箱的长相等。
进一步的，一种混凝反应罐述投药箱上的投药口至少为一个。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的投药箱一侧箱板可通过升降机构上下移动，改变上封板和下封板之间的距离，以此来控制投药量；
(2)本实用新型所述的一种混凝反应罐，所述连接板连接上封板与下封板，复位机构连接所述下封板，实现对上下封板的整体移动控制；
(3)本实用新型所述的浮球开关可实现对污水量自动控制。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的混凝反应罐结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的混凝反应罐外部示意图。
附图标记说明：
1-箱体；2-投药箱；3-进水口；4-出水口；5-排污口；6-投药口；11- 搅拌电机；12-搅拌桨臂；13-旋转轴；14-搅拌机桨叶；21-上封板；22-连接板；23-下封板；24-拉杆；25-把手；26-移动箱板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种混凝反应罐，包括搅拌机构、投药机构、复位机构、箱体、投药箱；所述搅拌机构包括旋转轴13、搅拌机桨叶14、搅拌电机11、搅拌桨臂12。所述搅拌机桨14叶有三叶，该三桨叶通过搅拌桨臂12与所述旋转轴13相连接，并且上述三者一同位于所述下部箱体1内；所述搅拌电机11位于所述箱体1外部，与旋转轴13相连接；所述箱体1内部设有浮球开关，开关控制装置安装在箱体1一侧外表面上，箱体1下方设有排污口5；
所述投药机构包括投药箱2、上封板21，下封板23与连接板22；所述投药箱2与箱体1相通，位于所述箱体1上方，该投药箱2上方还设有投药口6；所述投药箱2一侧设有开口，开口一侧移动箱板26可相对于投药箱2 上下移动，所述移动箱板26在移动过程中其下表面始终位于投药箱2内，其上表面始终高于投药箱2高度；
所述投药箱2两侧箱板上设有供上封板21和下封板23插入的插入口；
所述上封板21位于该插入口内，所述下封板23位于所述投药箱2底部并插在所述箱板的插入口内，该下封板23可相对于箱体1左右移动，所述上封板21与下封板23通过连接板22相连接，所述连接板22为伸缩板且设有若干小孔；
所述复位机构包括拉杆24、把手25、套在拉杆上的弹簧；所述下封板 23、拉杆24、把手25依次连接、所述拉杆24与所述下封板23远离所述连接板22一侧相连接。
以下是对该实施例技术方案的改进：
进一步，所述各个箱体内表面和各个机构外表面均涂有防腐层和防锈层。
进一步，所述上封板和所述下封板的长度与投药箱的长相等。
本实施例上述技术方案的实施过程如下：
污水与固体混凝剂混凝反应需要按照相应的比例，了解两者的比例时，可对污水和药物进行定量，当污水通过进水口进入箱体后，放置在箱体内的浮球开关可以控制污水量，达到了目标污水量后，开关控制装置自行关闭开关，污水停止进入箱体；当药物通过投药口进入投药箱时，下封板封住箱底，上封板对应解封，在药物接触连接板上边缘时，料位计报警，拉出拉杆，拉杆卡在限位槽内，下封板解封，药物进入箱体内，通过搅拌机构充分搅拌发生反应，生成絮凝物，上述过程可以多次循环。当有不同类别的污水，存在不同反应比例时，可以调节浮球开关位置和移动箱板高度即可，位于投药箱上设有控制移动箱板高度的升降装置，所述升降装置为小吊机；当絮凝物沉淀后，可经由排污口排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。