本实用新型涉及石化及煤化工行业中的污水治理技术领域，尤指一种污水净化处理系统。
背景技术：
在石化及煤化工行业中，在急冷降温、工艺气净化、余热利用等工艺流程中循环着大量的工艺水，如煤制烯烃MTO装置的急冷水和水洗水，丙烯腈装置的急冷水，丁烷脱氢、丙烷脱氢等装置的急冷水等，由于这类循环工艺水承担着分离净化工艺气中的固体颗粒，水溶性物质和有机重组分杂质的任务，因此，往往流量较大，温度较高，含有固体杂质、油污及有毒有害易挥发气体，且往往为乳化体系。如果不对工艺循环水进行净化处理，其中重组分夹裹固体颗粒会在换热器甚至管道中沉积，导致换热器和管道堵塞，换热效率下降，严重时会影响装置的操作负荷，甚至造成系统停车。换热器和管道堵塞后不仅需要大量的人力物力进行清洗检修工作，而且对装置的稳定连续运行产生较大的影响，因此工艺循环水的净化是该类装置的难题和瓶颈。
对于这类工艺循环水的净化处理，精密过滤技术可以达到较好的净化效果，但是，其处理负荷小，投资成本高，而且由于循环水中颗粒粒径较细且含有油类，因此过滤元件容易堵塞，清洗频繁，再生效果差，运行周期较短，不适合大范围推广。传统的砂滤设备虽然能够脱除固体颗粒，但是无法脱除工艺循环水中的油类，这些油类容易在低温下聚合，仍然会导致换热器和管道的堵塞。旋流分离的方法，对于粒径＜10μm的颗粒分离效果较差，因此，脱固除油的处理效果不佳。沉降的方法，设备占地面积大，处理周期长。
因此，本申请致力于一种新型的污水净化处理系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种污水净化处理系统，处理系统结构简单，占地面积小，其投资成本低，运行成本低，处理方法步骤少，易操作，能耗低，且过滤元件易再生，不易堵塞。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种污水净化处理系统，包括：至少一个固液过滤器，所述固液过滤器中设有过滤床层，所述过滤床层用于分离污水中的固体颗粒和油水，所述固液过滤器的循环水入口及含固废水出口设置在所述过滤床层的上方，所述固液过滤器的油水出口及反冲洗口设置在所述过滤床层的下方；至少一个油水分离器，所述油水分离器的入口与所述固液过滤器的油水出口连通，用于将油水分离为净水和油污，所述油水分离器的净水出口与所述固液过滤器的反冲洗口通过一反冲洗泵连通，所述反冲洗泵用于将所述油水分离器净化得到的净水输入到固液过滤器中对所述过滤床层进行从下到上的反冲洗，反冲洗过程中得到的含固废水从所述固液过滤器的含固废水出口流出；至少一个废水干渣器，所述废水干渣器的入口与所述固液过滤器的含固废水出口连通，用于将含固废水中的固体颗粒脱水干化回收，所述废水干渣器的净水出口与所述固液过滤器的循环水入口连通，用于将所述废水干渣器的固体颗粒脱水干化产生的水输入到所述固液过滤器中进行循环处理。
优选地，所述过滤床层的滤料采用砂粒，所述砂粒选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石；和/或；所述过滤床层中的滤料的粒径范围为0.1～5mm，不均匀系数＜1.5，所述过滤床层的高度为0.2～5m；和/或；所述固液过滤器的油水出口和所述油水分离器的入口之间设有至少一个保安过滤器，所述保安过滤器用于过滤油水中的杂质颗粒。
优选地，所述固液过滤器中设有一进水分配器，所述进水分配器位于所述过滤床层的上方，且所述进水分配器和所述过滤床层之间具有一固液分离腔，所述进水分配器用于将污水均匀分配至所述固液分离腔中。
优选地，所述进水分配器包括一进水板，所述进水板固定在所述进水分配器中，所述进水板上均匀设有多个进水孔，所述进水孔处设有进水分配管，所述进水分配管位于所述固液分离腔中，所述进水分配管中设有滤芯，该滤芯可拦截所述过滤床层中的滤料，不可拦截所述污水及反冲水中的固体颗粒。
优选地，所述油水分离器的净水出口与所述固液过滤器的反冲洗口之间设有一净水缓存罐；和/或；所述固液过滤器的含固废水出口和所述废水干渣器的入口之间设有一废水缓存罐，所述废水缓存罐通过一废水泵与所述废水干渣器的入口连通。
优选地，所述固液过滤器中设有一出水分配器，所述出水分配器位于所述过滤床层中且位于所述过滤床层的底部，所述过滤床层的下方设有一集水腔，所述出水分配器用于使所述集水腔中的反冲洗水均匀通过所述过滤床层。
优选地，所述出水分配器包括一出水板，所述出水板固定在所述固液过滤器中，所述出水板上设有均匀多个出水孔，所述出水孔处设有出水分配管，所述出水分配管位于所述过滤床层中，所述出水分配管中设有滤芯，该滤芯可拦截所述过滤床层中的滤料，不可拦截所述污水及反冲水中的固体颗粒。
本实用新型提供的一种污水净化处理系统能够带来以下至少一种有益效果：
1、本实用新型的污水净化处理系统通过固液过滤器中的过滤床层过滤污水，污水中的固体颗粒被截留在过滤床层中，污水中的油水通过过滤床层排入到油水分离器中，油水分离器将油水分离为净水和油污，得到的净水部分引入到固液过滤器中，从下到上对过滤床层进行反冲洗，反冲洗水携带过滤床层中的固体颗粒从固液过滤器的含固废水出口排入到废水干渣器中，废水干渣器将含固废水分离为固体颗粒和净水，排出固体颗粒，并将净水重新引入到固液过滤器中进行循环处理，本实用新型的处理系统结构简单紧凑，占地面积小，能耗小，且污水处理效率高。
2、本实用新型中，过滤床层的滤料采用砂粒，这种滤料的原材料容易取得，且价格便宜，根据污水中颗粒的粒径大小，对过滤床层中砂砾的粒径以及床层的厚度进行配比的调整，从而有效确保过滤床层的过滤精度。
3、本实用新型中，过滤床层的滤料采用砂粒，这种滤料容易清洗，可进行高效再生，在对过滤床层进行反冲洗时，反冲洗水可以同时清洗砂砾，从而有效保证其过滤精度，还可以解决传统的高精度过滤元件易堵塞的问题。
4、本实用新型中，通过在固液过滤器中设置进水分配器，可以使污水原料以接近平流的状态匀速分配到固液分离腔中，进一步均匀地通过过滤床层，这样设置可以有效保证污水得到有效过滤，另外，在对过滤床层进行反冲洗时，进水分配器中的滤芯可以对反冲洗水中的滤料进行过滤拦截，避免过滤床层中的滤料跑损。
5、本实用新型中，通过在固液过滤器中设置出水分配器，可以使初级过滤后的油水以平流的状态均匀地通过过滤床层并排到过滤床层的下方，在出水分配器中设置过滤芯，可以避免过滤床层中的滤料随油水跑损，另外，在对过滤床层进行反冲洗时，还可以通过出水分配器使反冲洗水均匀地通过过滤床层，从而有效提高反冲洗效率。
6、本实用新型中，通过在油水分离器的上游设置保安过滤器当液固过滤器失效时，进入油水分离器的杂质颗粒含量增大，保安过滤器可以有效去除油水中的颗粒杂质，从而避免油水分离器的过滤芯不会受到颗粒污染。
7、本实用新型的污水净化处理方法容易操作，通过对污水进行破乳除油，将固体颗粒和油水进行有效分离，通过油水分离器处理油水，油水分离后得到的净水对过滤床层进行反冲洗，废水干渣器对反冲洗得到的含固废水进行固液分离，固体颗粒排出，净水返回到固液过滤器进行循环处理，从而实现污水的净化处理，过滤组件不易堵塞，污水净化效率高，能耗低，运行成本低。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型的污水净化处理系统的一种具体实施例的结构示意图；
图2是图1中所示的污水净化处理系统中固液过滤器的内部结构示意图。
附图标号说明：
固液过滤器10，废水干渣器20，油水分离器30，废水缓存罐40，废水进料泵50，保安过滤器60，净水缓存罐70，反冲洗泵80；
循环水入口11，进水分配器12，固液分离腔13，过滤床层14，出水分配器15，集水腔16，反冲洗口17，油水出口18，含固废水出口19。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
具体实施例一
如图1和图2所示，本具体实施例公开了一种污水净化处理系统，包括四个固液过滤器10、一个废水干渣器20及两个油水分离器30。四个固液过滤器10并联设置，固液过滤器10中设有过滤床层14，固液过滤器10上设有循环水入口11、含固废水出口19、油水出口18及反冲洗口17，其中，循环水入口11、含固废水出口19位于过滤床层14的上方，油水出口18及反冲洗口17位于过滤床层14的下方。两个油水分离器30并联设置，油水分离器30的入口与固液过滤器10的油水出口18连通，油水分离器30可以将油水分离为净水和油污，油水分离器30的净水出口与固液过滤器10的反冲洗口17通过一反冲洗泵80连通。废水干渣器20的入口与固液过滤器10的含固废水出口19连通，用于将含固废水分离为净水和固体颗粒，废水干渣器20的净水出口与固液过滤器10的循环水入口11连通，用于对废水干渣器中得到的净水进行循环处理。
当污水通过过滤床层14时，污水中的固体颗粒被截留在过滤床层14中，污水中的油水通过过滤床层14，并从油水出口18流通至油水分离器30中，油水分离器30将油水分离为净水和油污，油污排走，部分净水作为干净的循环工艺水使用，部分净水通过反冲洗泵80加压后通过固液过滤器10的反冲洗口17输送至固液过滤器10中，反冲洗水从下到上对过滤床层14进行反冲洗，过滤床层14中截留的固体颗粒随着反冲洗水从固液过滤器10的含固废水出口19排入到废水干渣器中，废水干渣器将含固废水中的固体颗粒脱水干化，排走干化后得到的固态滤饼，得到的水则通过循环水入口11流入到固液过滤器10中进行循环处理。
在本实施例中，固液过滤器10的含固废水出口19和废水干渣器20的入口之间设有废水缓存罐40，固液过滤器10中的含固废水先在废水缓存罐40中储存，再经过废水进料泵50输送到废水干渣器20中，这样设置可以有效保证废水干渣器20的工作效率。油水分离器30的净水出口与固液过滤器10的反冲洗口17之间设有一净水缓存罐70，油水分离器30分离油水得到的净水先在净水缓存罐70中进行缓存后，再通过反冲洗泵80输送至固液过滤器10中，这样设置可以有效保证反冲洗效果。
在本具体实施例中，过滤床层14的滤料采用砂粒，砂粒选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石，过滤床层14中的滤料的粒径范围为0.1～5mm，不均匀系数＜1.5，所述过滤床层14的高度为0.2～5m，过滤速度为1～50m/h，需要说明的是，滤料的具体粒径、不均匀系数及过滤床层14的高度均可以根据污水中颗粒的实际大小进行具体的设定。过滤床层14中使用的滤料容易获取，原材料成本低，且容易进行再生。
具体的，固液过滤器10的油水出口18和油水分离器30的入口之间设有两个保安过滤器60，两个保安过滤器60并联设置，保安过滤器60内安装有保安滤芯，滤芯形式可以为金属丝网滤芯、楔形丝滤芯、金属纤维毡滤芯、金属粉末烧结滤芯，保安过滤器60可以脱除初级滤后得到的油水中的颗粒杂质，保护油水分离器30中的油水聚结滤芯不受颗粒污染。
具体的，油水分离器采用斜板或聚结过滤，油水聚结后实现油水分离，利用于油水比重差，油污上浮到油水分离器上部并从油污出口排走，净水从净水出口排走。
在本具体实施例中，固液过滤器10中设有一进水分配器12，进水分配器12位于过滤床层14的上方，且进水分配器12和过滤床层14之间具有一固液分离腔13，进入到固液过滤器10中的污水或循环水经过进水分配器12以平流的速度进入到固液分离腔13中，进一步均匀进入到过滤床层14，这样设置可以有效保证污水可以充分被过滤床层14进行过滤。
具体的，进水分配器12包括一进水板，进水板固定在进水分配器12中，进水板上设有均匀多个进水孔，进水孔处设有进水分配管，进水分配管位于固液分离腔13中。另外，进水分配管中设有滤芯，具体的，这里的滤芯为多通道介质，且该多通道介质的孔径小于过滤床层中的滤料的粒径，且大于循环水中固体颗粒的粒径，从而使滤芯可以拦截过滤床层中的滤料，防止滤料跑损，另外，这里的滤芯可以使循环水中的固体颗粒通过。当反冲洗水对过滤床层14进行反冲洗时，滤料在反冲洗水的作用下呈流化状态，为了避免滤料固体颗粒被反冲洗水带走，通过设置滤芯可以有效过滤拦截含固废水中的滤料，避免过滤床层14中的滤料跑损。
在本具体实施例中，固液过滤器10中还设有一出水分配器15，出水分配器15位于过滤床层14中且位于过滤床层14的底部，过滤床层14的下方设有一集水腔16，出水分配器15可以将经过过滤床层14的油水以接近平流的状态均匀输送至集水腔16中，在对过滤床层14进行反冲时，出水分配器15还可以使集水腔16中反冲水可以均匀通过过滤床层14，从而有效保证反冲洗效率，进一步保证过滤床层14的过滤效率，反冲洗水在带出过滤床层中的固体颗粒时，还可以对过滤床层中的滤料进行冲洗，这样可以有效保证过滤床层的过滤效果。
具体的，出水分配器15包括一出水板，出水板固定在出水分配器15中，出水板上设有均匀多个出水孔，出水孔处设有出水分配管，出水分配管位于过滤床层14中，出水分配管中设有滤芯，经过过滤床层14的油水通过该滤芯进入到集水腔16中，滤芯可以过滤油水中的滤料，从而有效避免过滤床层14中的滤料跑损。具体的，这里的滤芯为多通道介质，且该多通道介质的孔径小于过滤床层中的滤料的粒径，且大于循环水中固体颗粒的粒径，从而使滤芯可以拦截过滤床层中的滤料，防止滤料跑损，另外，这里的滤芯可以使循环水中的固体颗粒通过。
进水分配器12和出水分配器15中的滤芯形式与保安过滤器60相似，均可采用金属丝网滤芯、楔形丝滤芯、金属纤维毡滤芯或金属粉末烧结滤芯，但是，进水分配器12和出水分配器15中的滤芯用于过滤滤料，保安过滤器60中的滤芯用于过滤油水中的颗粒，因此，进水分配器12和出水分配器15中滤芯的精度要小于保安过滤器60中滤芯的精度。
工艺循环水(即污水)的含油量为100～10000mg/l，油水分离后得到的净水的含油量为10～100mg/l。工艺循环水(即污水)的含固量为30～1000mg/l，固体颗粒粒径为0.1～100μm，固液分离过程中的反冲洗操作产生的含固废水占原污水流量的1～5％，经干渣其进行干渣处理后得到的固态滤饼的含水量为
50～70％，经过废水干渣器后得到的净水中的含固量为1～10mg/l。
本具体实施例中的污水净化处理系统结构简单紧凑，占地面积小，过滤床层的过滤效果好，易清洗，过滤能耗低，设备投资成本低，运行成本低，具有较高的污水处理效率。本具体实施例可以用于对高有机物含量尤其是高低聚物含量、含固工艺循环水进行脱固除油处理，尤其适用于呈乳化状、高温、带有挥发性气体的工艺循环水的脱固除油一体化净化处理。
当然了，在本实用新型的污水净化处理系统的其他具体实施例中，固液过滤器、废水干渣器及油水分离器的数目及排布方式可以根据需要进行具体设定；过滤床层的滤料的种类及粒径、不均匀系数均可以根据实际需要选定；保安分配器的数目、设置方式及滤芯种类均可以选择性设置；进水分配器和出水分配器可以选择性设置，其结构及其安装方式均可以根据实际情况进行调整，此处不再赘述。
具体实施例二
本具体实施例公开了一种污水净化处理方法，包括步骤：
S10：固液过滤器中的过滤床层对污水进行过滤，污水的固体颗粒被截留在过滤床层中，污水中的油水通过过滤床层并排入到油水分离器中；
S20：油水分离器将油水分离为净水和油污；
S30：当所述固液过滤器运行预设时间后或者所述固液过滤器中的压差达到预设压差时，将油水分离器中得到的部分净水引入到固液过滤器中，从过滤床层的下方对过滤床层进行反冲洗，反冲洗水携带过滤床层截留的固体颗粒从固液过滤器的含固废水出水口流入到废水干渣器中；
S40：废水干渣器将含固废水分离为净水和固体颗粒，并将得到的净水通过固液过滤器的循环水入口引入到固液过滤器中进行循环处理。
具体的，在步骤S10中，固液过滤器通过进水分配器将污水均匀分布至过滤床层中，固液过滤器通过出水分配器将通过过滤床层的油水均匀分布到过滤床层下方，并且，出水分配器中设有用于截留油水中的滤料的过滤芯，从而避免过滤床层中的滤料跑损。
具体的，在步骤S30中，在油水分离器中得到的净水对过滤床层进行反冲洗时，出水分配器对反冲洗水进行均匀分配，位于过滤床层上方的进水分配器中设有滤芯，可以截留反冲洗水中的滤料。
具体的，过滤床层的滤料采用砂粒，砂粒选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石。过滤床层中的滤料的粒径范围为0.1～5mm，不均匀系数＜1.5，过滤床层的高度为0.2～5m，过滤速度为1～50m/h。固液过滤器的油水出口和所油水分离器的入口之间设有至少一个保安过滤器，保安过滤器的作用是，当液固过滤器失效时，进入油水分离器的杂质颗粒含量增大，保安过滤器用于过滤油水中的杂质颗粒，从而避免油水分离器中的滤芯受到颗粒污染。
具体的，油水分离器采用斜板或聚结过滤，油水聚结后实现油水分离，利用于油水比重差，油污上浮到油水分离器上部并从油污出口排走，净水从净水出口排走。
另外，进水分配器和出水分配器中的滤芯形式与保安过滤器相似，均可采用金属丝网滤芯、楔形丝滤芯、金属纤维毡滤芯或金属粉末烧结滤芯，但是，进水分配器和出水分配器中的滤芯用于过滤滤料，保安过滤器中的滤芯用于过滤油水中的颗粒，因此，进水分配器和出水分配器中滤芯的精度要小于保安过滤器中滤芯的精度。
工艺循环水(即污水)的含油量为100～10000mg/l，油水分离后得到的净水的含油量为10～100mg/l。工艺循环水(即污水)的含固量为30～1000mg/l，固体颗粒粒径为0.1～100μm，固液分离过程中的反冲洗操作产生的含固废水占原污水流量的1～5％，经废水干渣器进行干渣处理后得到的固态滤饼的含水量为50～70％，经过废水干渣器后得到的净水中的含固量为1～10mg/l。
本具体实施例中公开的污水净化处理方法步骤简单，容易操作，能耗低，运行成本低，可以有效去除工艺循环水中的油污和固体颗粒，脱油除固效率高。本具体实施例可以用于对高有机物含量尤其是高低聚物含量、含固工艺循环水进行脱固除油处理，尤其适用于呈乳化状、高温、带有挥发性气体的工艺循环水的脱固除油一体化净化处理。
当然了，在本实用新型的污水净化处理方法的其他具体实施例中，过滤床层的滤料的种类及粒径、不均匀系数等均可以根据实际需要选定；固液过滤器中的进水分配器和出水分配器可以仅对液体进行均匀分配，而不设置滤芯，当然也可以根据需要进行其他形式的结构调整；保安过滤器也可以选择性设置，此处不再赘述。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。