本实用新型涉及一种水净化设备，尤其涉及一种可自动更换活性炭的过滤器。
背景技术：
现有技术中，活性炭过滤器是一种常用的水处理设备，可以在水处理脱盐系统前吸附前级过滤中无法去除的余氯，有效保证过滤器后级设备的使用寿命，提高出水水质，防止水污染，特别是防止后级反渗透膜和离子交换树脂等的游离态余氯中毒污染。同时，还可吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体、色素和重金属离子等有较明显的吸附去除作用。还具有降低水COD指标的作用以及降低RO进水的SDI值。
但是，目前活性炭过滤器更换活性炭的方法较为繁琐。对于较小的活性炭过滤器，其更换活性炭的步骤如下：
1、准备管钳、生胶带；
2、停止给活性炭过滤器供水；
3、将活性炭过滤器从支架上拆卸下来，拧下阀头，将活性炭倒出；
4、从上开口添加活性炭，在装填活性炭时，上开口的中心管要用生胶带封起来，防止活性炭进入中心管；
5、活性炭装填完毕后安装阀头，并将活性炭过滤器重新安装到支架上。
对于较大的活性炭过滤器，其更换活性炭的步骤如下：
1、准备铁锹、水鞋、口罩、脚手架、编织袋；
2、停止给活性炭过滤器供水，搭建脚手架；
3、开始把过滤罐里面废弃的活性炭滤料从下开口掏出来装入编织袋内；
4、拧下阀头，从上开口添加活性炭，在装填活性炭时，上开口的中心管要用生胶带封起来，防止活性炭进入中心管；
5、活性炭装填完毕后安装阀头。
综上可见，现有活性炭过滤器在更换活性炭时不仅步骤繁琐，而且工人的劳动强度也较大。
在中国实用新型专利CN201923898U中公开了一种前置活性炭过滤器，该活性炭过滤器包括罐体、控制阀、落地座、手自动一体排污控制系统、双层活性炭过滤层，其密闭容器的控制阀设置有旋接罐体的螺栓，罐体的上口设置有旋接控制阀的螺母和硅胶密封套，控制阀的中心还设置有圆形卡管，罐体的中部设置有产水管，产水管的下部设置有过滤头和过滤片，密闭容器的上部设置有第一活性炭吸附层，下部设置有第二活性炭吸附层，罐体的下部设置又落地座，密闭容器控制阀的左侧设置有进水口、反冲洗排污口，控制阀的右侧设置有出水口。采用此结构的活性炭过滤器，在更换活性炭时不仅步骤繁琐，而且工人的劳动强度较大，费时费力。
技术实现要素：
为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动更换活性炭的过滤器，以实现过滤器自动更换活性炭，提高更换效率，减轻工人劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种可自动更换活性炭的过滤器，包括：罐体，所述罐体开设有安装口，所述安装口设置有控制阀，所述控制阀设置有罐体连通口、进水口、出水口和反冲洗排污口，所述罐体连通口设置有中心管，所述中心管位于所述罐体的内部；所述罐体开设有进料口和卸料口，所述进料口设置有进料管道，所述进料管道设置有进料阀，所述卸料口设置有卸料管道，所述卸料管道设置有卸料阀。
作为一种改进，所述进料口开设于所述罐体的上部，所述卸料口开设于所述罐体的底部。
作为进一步的改进，所述罐体的底部设置有罐体底座，所述卸料管道布设于所述罐体底座的空间内。
作为再进一步的改进，所述进料管道的端部设置有进料漏斗。
作为更进一步的改进，所述中心管的下端口设置有布水器。
作为又进一步的改进，所述控制阀优选全自动反冲洗过滤阀。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1)由于罐体开设有进料口和卸料口，故当过滤器需要更换活性炭时，可从卸料口直接排出活性炭，从进料口直接注入活性炭，排出活性炭和注入活性炭时还可用水进行辅助，使得更换活性炭的效率更高，且无需拆卸控制阀，实现过滤器自动更换活性炭，提高了更换效率，减轻了工人的劳动强度。
2)卸料口开设于罐体的底部，卸料管道布设于罐体底座的空间内，使得排出活性炭的过程更顺畅，更容易承接排出的活性炭，方便打扫卫生，且过滤器的外观更美观。
附图说明
图1是本实用新型可自动更换活性炭的过滤器的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图中，1-罐体，11-进料口，12-卸料口，2-控制阀，21-进水口，22-出水口，23-反冲洗排污口，3-中心管，4-布水器，5-进料管道，6-进料阀，7-进料漏斗，8-卸料管道，9-卸料阀，10-罐体底座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明。
为了便于描述，按照水自上而下流动的方向将可自动更换活性炭的过滤器分出顶部和底部以及上部和下部。
如图1和图2共同所示，一种可自动更换活性炭的过滤器，罐体1的顶部开设有安装口，且安装口连通罐体1内部，控制阀2安装于罐体1的安装口，优选将控制阀2通过螺纹连接的方式安装于罐体1的安装口。控制阀2设置有罐体连通口、进水口21、出水口22和反冲洗排污口23，控制阀2安装完成后该罐体连通口连通罐体1内部。其中，罐体连通口设置有中心管3，该中心管3伸入罐体1的内部，且中心管3的端部设置有布水器4。
罐体1开设有进料口11和卸料口12，进料口11开设于罐体1的上部，卸料口12开设于罐体1的底部。进料口11设置有进料管道5，该进料管道5设置有进料阀6，且进料管道5端部设置有进料漏斗7。卸料口12设置有卸料管道8，卸料管道8设置有卸料阀9，罐体1的底部设置有罐体底座10，卸料管道8布设于罐体底座10的空间内。
采用该结构，当过滤器需要更换活性炭时，可从卸料口12直接排出活性炭，从进料口11直接注入活性炭，排出活性炭和注入活性炭时还可用水进行辅助，使得更换活性炭的效率更高，且无需拆卸控制阀2。由于卸料口12开设于罐体1的底部，卸料管道8布设于罐体底座10的空间内，使得排出活性炭的过程更顺畅，更容易承接排出的活性炭，方便打扫卫生，且过滤器的外观更美观。
控制阀2优选全自动反冲洗过滤阀。
工作原理如下：
正常运行时，控制阀2的反冲洗排污口23关闭，水通过控制阀2的进水口21直接进入活性炭罐内，在下沉过程中经活性炭吸附过滤，然后通过布水器4被收集进入中心管3，从出水口22流出。
反冲洗排污时，控制阀2的出水口22关闭，水通过控制阀2的进水口21进入中心管3内，再由布水器4进入活性炭中，水自下而上的对罐体1内的活性炭进行反冲洗，然后污水从反冲洗排污口23排出。
更换活性炭时，打开卸料阀9，罐体1内的活性炭会经由卸料口12和卸料管道8排出，此过程中还可往罐体1中加注一定量的水，促进罐体1内的活性炭排出。卸料完后，关闭卸料阀9，打开进料阀6，向进料漏斗7中不断加注活性炭，漏斗中的活性炭会经由进料管道5和进料口11进入罐体1内，此过程中还可往进料漏斗7中加注一定量的水，使活性炭进入罐体1更加顺畅。