本实用新型涉及除氧设备技术领域，具体为一种环保用除氧装置。
背景技术：
旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。工业锅炉是将水加热产生蒸汽进行生产的设备。如果锅炉给水中溶解了氧气，就会使与水接触的金属腐蚀，对设备和管道的使用造成不利影响。天然水中常含有的氧气可达10毫克/升，因此锅炉补充给水中含有一定量的氧气。从使用端回收到锅炉的冷凝水也可能融有氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。因此，给水在进入锅炉之前，要先经过除氧器，除氧器的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气。而目前大多数的除氧器是采用抽真空或电加热使流入除氧器水箱内的水达到沸点，使氧气从水中逸出，从而达到除氧的目的。现有的低振动除氧器在除氧过程加热除氧效果差，同时热量散发大，导致能耗大，不符合节能减排的国家发展战略。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保用除氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用除氧装置，包括除氧箱体，所述除氧箱体内由上至下依次设置有第一除氧腔、第二除氧腔以及冷凝腔，所述第一除氧腔和第二除氧腔之间以及第二除氧腔和冷凝腔之间均设有横隔板，且所述横隔板上设有多个贯穿横隔板的通水孔，所述通水孔内均安装有电磁阀，所述除氧箱体的顶部设有与所述第一除氧腔连通的进水漏斗，且所述除氧箱体的底部设有与所述冷凝腔连通的排水口，所述除氧箱体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直固定在除氧箱体顶部的第一驱动电机以及与所述第一驱动电机输出轴固定连接且伸入第一除氧腔内的第一转轴，所述第一转轴的表面上缠绕有螺旋向下的螺旋板，且螺旋板沿水平方向宽度由上而下逐渐递减，所述除氧箱体内部的两侧均设有沿所述除氧箱体高度方向的加热管；所述第二除氧腔所对的除氧箱体外侧壁上设有一对相互平行的驱动电机，分别为第二驱动电机和第三驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定有伸入第二除氧腔内的第二搅拌轴，且所述第二搅拌轴上设有多个第一搅拌桨叶，所述第三驱动电机的输出轴上固定有伸入第二除氧腔内的第三搅拌轴，且所述第三搅拌轴上设有多个第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶设置在同一竖直平面内，所述第二驱动电机驱动所述第一搅拌桨叶逆时针转动，且所述第三驱动电机驱动所述第二搅拌桨叶顺时针转动，所述冷凝腔内设有多根沿所述冷凝腔长度方向的冷凝管，所述除氧箱体的外侧壁上设有控制器，所述控制器分别与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、加热管以及电磁阀相连。
进一步的，所述除氧箱体的内壁上涂抹有隔热层。
进一步的，所述第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机均为伺服电机。
进一步的，所述除氧箱体的外侧壁上设有负压机构，所述负压机构包括负压泵以及与所述负压泵相连并伸入所述第一除氧腔内的负压管。
进一步的，所述控制器分别与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、加热管以及电磁阀电性相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一转轴上安装螺旋板，本实用新型在对水进行搅拌时，可在水面形成一个漩涡，有利于氧气的分离；同时在第二除氧腔中安装有转向相反的搅拌桨叶，可进一步分离氧气；分离出来的氧气可通过负压泵吸出，因此，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型中装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型中横隔板的俯视图；
图3是本实用新型中装置的俯视图；
附图标记中：1-除氧箱体；2-第一除氧腔；3-第二除氧腔；4-冷凝腔； 5-横隔板；6-通水孔；7-进水漏斗；8-排水口；9-第一驱动电机；10-第一转轴；11-螺旋板；12-加热管；13-第二驱动电机；14-第三驱动电机；15-第二搅拌轴；16-第一搅拌桨叶；17-第三搅拌轴；18-第二搅拌桨叶；19-冷凝管； 20-控制器；21-隔热层；22-负压泵；23-负压管；24-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保用除氧装置，包括除氧箱体1，所述除氧箱体1内由上至下依次设置有第一除氧腔2、第二除氧腔3以及冷凝腔4，所述第一除氧腔2和第二除氧腔3之间以及第二除氧腔 3和冷凝腔4之间均设有横隔板5，且所述横隔板5上设有多个贯穿横隔板5 的通水孔6，所述通水孔6内均安装有电磁阀24，所述除氧箱体1的顶部设有与所述第一除氧腔2连通的进水漏斗7，且所述除氧箱体1的底部设有与所述冷凝腔4连通的排水口8，所述除氧箱体1的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直固定在除氧箱体1顶部的第一驱动电机9以及与所述第一驱动电机9输出轴固定连接且伸入第一除氧腔2内的第一转轴10，所述第一转轴 10的表面上缠绕有螺旋向下的螺旋板11，且螺旋板11沿水平方向宽度由上而下逐渐递减，所述除氧箱体1内部的两侧均设有沿所述除氧箱体1高度方向的加热管12；所述第二除氧腔3所对的除氧箱体1外侧壁上设有一对相互平行的驱动电机，分别为第二驱动电机13和第三驱动电机14，所述第二驱动电机13的输出轴上固定有伸入第二除氧腔3内的第二搅拌轴15，且所述第二搅拌轴15上设有多个第一搅拌桨叶16，所述第三驱动电机14的输出轴上固定有伸入第二除氧腔3内的第三搅拌轴17，且所述第三搅拌轴17上设有多个第二搅拌桨叶18，所述第一搅拌桨叶16和第二搅拌桨叶18设置在同一竖直平面内，所述第二驱动电机13驱动所述第一搅拌桨叶16逆时针转动，且所述第三驱动电机14驱动所述第二搅拌桨叶18顺时针转动，所述冷凝腔4内设有多根沿所述冷凝腔4长度方向的冷凝管19，所述除氧箱体1的外侧壁上设有控制器20，所述控制器20分别与所述第一驱动电机9、第二驱动电机13、第三驱动电机14、加热管12以及电磁阀24相连。
进一步的，所述除氧箱体1的内壁上涂抹有隔热层21；减少热量的散失，降低能耗。
进一步的，所述第一驱动电机9、第二驱动电机13以及第三驱动电机14 均为伺服电机；可准确地控制搅拌速度。
进一步的，所述除氧箱体1的外侧壁上设有负压机构，所述负压机构包括负压泵22以及与所述负压泵22相连并伸入所述第一除氧腔2内的负压管 23；便于将分离出来的氧气吸出。
进一步的，所述控制器20分别与所述第一驱动电机9、第二驱动电机13、第三驱动电机14、加热管12以及电磁阀24电性相连；可准确控制各个部件。
工作原理：使用时，首先将水通过进水漏斗7倒入第一除氧腔2中，此时通过控制器20启动第一驱动电机9和加热器12，第一驱动电机9会驱动螺旋板11对水进行搅拌，此时会在水面形成一个漩涡，便于氧气的分离；搅拌一端时间后，通过控制器20打开电磁阀24，使得水进入第二除氧腔3中，第二驱动电机13和第三驱动电机14会驱动第一搅拌桨叶16和第二搅拌桨叶18 正反转，进一步对水中的氧气进行分离，分离后的氧气会通过负压泵22吸出，搅拌一段时间后，通过控制器20打开电磁阀24，使得水进入冷凝腔4中对水进行冷却，最后从排水口8排出，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。