本实用新型是涉及一种干燥装置，特别是涉及一种适合用来分离固形物及液体成分的脱水干燥装置。
背景技术：
污水处理是改善水污染重要的一环，通过物理、化学、生物等等的方法，对工业排放的废液、污水、污泥以及家庭排放的粪尿，进行固形物及液体成分的分离，不但可以减轻废弃液对于环境的污染，也可以针对固形物作再处理以及再通过，进而降低工业、家庭所产生的废弃液对环境的破坏。
为了达到以上的目的，CN201823330U实用新型公开一种「减压脱水干燥装置」，该实用新型主要是将废液、污水、污泥、粪尿等等的废弃液摆放在一个分离筒内，接着以高温蒸气对该废弃液进行加热，在加热的过程中，液体成分会被蒸发形成水蒸气，通过一个蒸馏器及一个真空泵的配合，将分离后的液体成分冷凝成回收水。当液体成分不断被蒸发分离后，残留在该分离筒内的残渣就会变得黏稠，并含有较高比例的固形物，通过以上装置的配合，来达到固液分离的目的。这种脱水干燥装置由于不需要使用滤网，所以可以避免滤网堵塞影响分离质量。
前述实用新型虽然具有以上所述的优点，但是含有较高固形物的残渣是不断被高温的蒸气加热，当残渣被排出该分离筒时，一些产生异味的物质会因为温度高而快速挥发，因此，该实用新型所排放的残渣会产生浓烈的臭味，影响周遭环境的空气质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是在提供一种可以克服背景技术的至少一个缺点的可除臭的脱水干燥装置。
本实用新型的脱水干燥装置，适用于将废弃液分离成液体成分及残渣，并包含分离单元，该分离单元具有分离筒，以及安装在该分离筒上并可搅动该废弃液的搅拌机构，该分离筒具有筒壁，该筒壁界定出密闭并用来储存该废弃液的分离空间，该筒壁具有让废弃液进入该分离空间的入口、将残渣排出该分离空间的残渣排放口，以及蒸气排放口。而该脱水干燥装置还包含用于加热该废弃液并使液体成分转换成水蒸气的加热单元，以及用于降低该残渣排放时温度的降温单元，该降温单元具有贴设在该分离筒的该筒壁外表面的降温管路。
本实用新型所述的脱水干燥装置，其中，该降温单元还具有降温水箱，以及连接该降温水箱及该降温管路的连接组件，所述连接组件具有让降温介质持续进出该降温管路的降温泵。
本实用新型所述的脱水干燥装置，还包含与该分离筒的该蒸气排放口连接并将水蒸气冷凝成回收液的液体回收单元。
本实用新型所述的脱水干燥装置，其中，该筒壁具有两个沿着长度方向间隔的端壁部，以及连接在所述端壁部的间的围壁部，该入口、该蒸气排放口及该残渣排放口分别设在所述端壁部的其中一个上，而该搅拌机构具有架设在该分离空间内的搅拌器，以及带动该搅拌器旋转的动力源。
本实用新型所述的脱水干燥装置，其中，该搅拌机构还具有至少一个安装在该搅拌器上并可刮除黏在该围壁部上的残渣的刮板组件。
本实用新型的功效在于：通过该降温单元对所述残渣进行降温后排出该分离空间，可以有效降低残渣中异味物质的挥发速度及挥发量，以大幅降低残渣的臭味，同时改善周围的空气质量。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本实用新型脱水干燥装置的一个实施例的一个组件配置简图；
图2是该实施例的一个局部剖视图，说明该脱水干燥装置的一个分离单元；
图3是该实施例的一个立体图，说明该分离单元的一个搅拌器；
图4是该实施例的一个立体局部剖视图，说明该脱水干燥装置的一个蒸馏器；
图5是一个加工步骤图，说明本实施例在执行一个脱水干燥方法的流程。
具体实施方式
在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
参阅图1、2、3，本实用新型脱水干燥装置的一个实施例，适合用来处理一个废弃液，并且以加热配合蒸馏的方式，将该废弃液分离形成一个液体成分，以及一个含有较高比例的固形物的残渣，该脱水干燥装置并包含：一个分离单元1、一个可使液体成分转换成水蒸气的加热单元2、一个将水蒸气转换成液态的回收液的液体回收单元3，以及一个用来降低残渣排放时温度的降温单元4。
该分离单元1包括一个内部中空的分离筒11、一个搅拌机构12，以及一个通过一条管路将废弃液送入该分离筒11内部的计量给料泵13。该分离筒11具有一个筒壁111，该筒壁111界定出一个中空的分离空间110，该筒壁111具有一个第一端壁部112、一个沿着一个长度方向10与该第一端壁部112间隔的第二端壁部113、一个围绕一个旋转中心设置并连接在该第一端壁部112及该第二端壁部113之间的围壁部114、一个邻近该第一端壁部112的架设壁部115、一个设在该第二端壁部113上的入口116、一个设在该第二端壁部113上并邻近上方的蒸气排放口117，以及一个设在该第一端壁部112上并邻近下方的残渣排放口118。又该分离筒11还具有一个架设在该架设壁部115上并可打开的关闭该残渣排放口118的关闭件119，所述关闭件119为压缸的形式。
而该搅拌机构12具有一个可转动的安装在该分离空间110内的搅拌器121、一个带动该搅拌器121围绕一个旋转中心转动的动力源122，以及数个安装在该搅拌器121上并随其旋转的刮板组件123，该搅拌器121具有数片沿着该长度方向10间隔的架板124、一支受该动力源122驱动并连接所述架板124的转轴125、数片等角度安装在所述架板124上的连接板126，以及数个由该连接板126往该围壁部114延伸的搅拌翼片127。所述刮板组件123是间隔的安装在该连接板126上，每个刮板组件123都具有一个邻近该围壁部114的刮板128，以及至少一个使该刮板128往该围壁部114的内表面抵靠的弹性件129。
该加热单元2包括一个内部储存有加热流体的加热管路21、一个可对加热流体进行加热的加热器22，以及一个带动加热流体沿着一个加热方向流动的加热泵23，该加热管路21具有一段贴合在该分离筒11的该围壁部114外侧并沿着该长度方向10设置的加热段211。
参阅图1、2、4，该液体回收单元3包括一个与该分离筒11的该蒸气排放口117连接的蒸气过滤器31、一个与该蒸气过滤器31连接的蒸馏器32、一个真空泵33、一个连接在该蒸馏器32及该真空泵33之间的回收水计量器34、一个回收水泵35，以及一个连接在该真空泵33及该回收水泵35之间的缓冲储存筒36，又该液体回收单元3还可以包括一个连接该缓冲储存筒36及该真空泵33之间的热交换器37。
该蒸馏器32的结构并无特别的限制，只要可以将水蒸气凝结成液体，就可以在本实用新型使用，在本实施例，该蒸馏器32具有一个内部中空的外筒321、数支安装在该外筒321内部并可输送冷却介质的冷凝管322、一个用来储存冷却介质的冷却水箱323，以及一个让冷却介质进出所述冷凝管322的输送组件324，所述输送组件324通常包括有连接的管路以及压送液体的泵，而水蒸气是进入该外筒321内部，并流窜于所述冷凝管322之间。
该降温单元4包括一个内部储存有降温介质的降温管路41、一个降温水箱42，以及一个连接组件43。该降温管路41沿着该长度方向10设置并贴合在该分离筒11的该围壁部114外表面，而该降温介质可为液体或者气体等等的降温流体，该连接组件43具有两条连接该降温管路41及该降温水箱42的连接管431，以及一个安装在其中一个连接管431上并让降温介质流动于该降温管路41及该降温水箱42之间的降温泵432。
参阅图1、2、5，本实施例该脱水干燥装置在使用时，通过该计量给料泵13将预定重量的废弃液送到封闭的该分离空间110内，接着通过该加热单元2对该分离筒11进行加热，同时通过该搅拌机构12搅拌位于该分离空间110内的废弃液，在搅拌及加热的过程中，该废气液内的液体成分将逐渐被蒸发形成水蒸气，所述水蒸气先经过该蒸气过滤器31后流入该蒸馏器32内进行冷凝，冷凝产生的液体成分就会落到该回收水计量器34内储存，通过该真空泵33的作用，可以让管路内部形成负压，使冷凝后的液体成分可以逐步的通过该热交换器37、该缓冲储存筒36，最后由该回收水泵35送到下一个处理的场所。
而在搅拌蒸馏的过程中，所述刮板组件123可以不断的旋转，并且将黏在该围壁部114的内表面的残渣刮下来，当然也可以通过所述搅拌翼片127的角度设计，将残渣往该分离筒11的该残渣排放口118推送。当该废弃液中的液体成分到达设定值时，关闭该加热泵23及该加热器22，同时启动该降温单元4的该降温泵431，使该降温水箱42内的降温流体源源不断的流经该分离筒11的该筒壁111，以降低该残渣的温度。而当残渣的温度降到设定值时，驱动该关闭件119打开该残渣排放口118，就可以让含有较高固形物的残渣排出该残渣排放口118。由于残渣在排出该分离筒11时温度已大幅下降，因此，就算是残渣中仍然含有许多会产生臭味的物质，但是在温度大幅下降的情况，所述物质的挥发速度及挥发量会大幅降低，所以本实施例该脱水干燥装置确实可以大幅降低残渣的臭味，并且改善周围的空气质量。
进一步说明的是，本实施例该脱水干燥装置可用来执行一个脱水干燥制程，该制程包含：一个进液步骤、一个蒸馏步骤、一个冷凝步骤、一个降温步骤，以及一个排渣步骤。其中，该进液步骤是通过该计量给料泵13将废弃液送入该分离空间110内，该蒸馏步骤是通过该加热单元2对储存在该分离空间110内的废弃液进行加热，使液体成分蒸发形成水蒸气，该冷凝步骤是通过该液体回收单元3来收回水蒸气，并转换成回收液，该降温步骤则是通过该降温单元4对残渣进行降温，该排渣步骤是通过该搅拌机构12及该关闭件119的配合，将降温后的残渣排出该分离空间110外。由于本实施例该降温步骤，确实可以大幅降低残渣中异味物质的挥发速度及挥发量，因此，该脱水干燥方法也具有大幅降低残渣的臭味，以及改善周围空气质量的功效。
在本实用新型中，该降温管路41及该加热管路21的该加热段211，也可以间隔并贴合的盘绕在该分离筒11的外表面上。