自卸式化工生化尾水多重反应塔的制作方法

本实用新型涉及一种反应塔，特别是一种化工生化尾水反应塔。

背景技术：

活性炭吸附法是化工生化领域常见的废水处理方法，本领域一直追求更方便有效的废水处理装置及方法。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自卸式化工生化尾水多重反应塔，进一步增强化工生化尾水处理能力。具体技术方案如下：

一种自卸式化工生化尾水多重反应塔，包括本体反应塔，反应塔顶部设有排气口，内部填充活性炭层；其特征在于：反应塔底部设置臭氧进气装置，包括一个环形主管路，环形主管路上均布多个排气孔，排气孔朝向斜上方反应塔中部；反应塔底部接将塔内活性炭排出的卸料装置。

进一步，所述臭氧进气装置的环形主管路的环形外缘与反应塔内壁固结，臭氧进气装置的臭氧进气管从外部穿过反应塔与臭氧进气装置的环形主管路接通。

更进一步，臭氧进气管与臭氧进气装置的环形主管路通过变径短接头连接，臭氧进气管、变径短接头、臭氧进气装置的环形主管路的管径依次减小。

更进一步，卸料装置为密封式卸料装置，包括依次连通的卸料管、密封进料仓、卸料桶，卸料管上设有球阀，密封进料仓与卸料桶之间通过传输装置实现转运。

更进一步，反应塔内活性炭层上方设置药剂喷洒装置。

本实用新型的自卸式化工生化尾水多重反应塔，塔内上部引入待处理的化工生化尾水，流经中部的活性炭层进行吸附处理，同时底部还设置臭氧进气装置，经臭氧与活性炭吸附双重处理，处理效果更优；并且在塔底设置卸料装置，活性炭材料饱和后即可打开球阀，顺卸料管排出，方便快捷；并且采用密封式卸料装置，在人工开启球阀的情况的下，饱和活性炭由底部密封进料仓通过皮带等传输装置传送至活性炭堆积处的卸料桶，由于是化工废水，一方面防止二次污染有毒有害气体废水的溢出，另一方面减少人工成本，安装性能大大提高，更人性自动化；变径设计是为了制造压差使进气更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的反应塔结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的臭氧进气装置结构示意图。

图中：1-反应塔，2-活性炭层，3-臭氧进气装置，4-臭氧进气管，5-密封式卸料装置，6-药剂喷洒装置，31-环形主管路，32-排气孔，33-变径短接头，51-卸料管，52-密封进料仓，53-卸料桶，54-球阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图所示：一种自卸式化工生化尾水多重反应塔，包括本体反应塔，反应塔1顶部设有排气口，内部填充活性炭层2；反应塔1底部设置臭氧进气装置3，包括一个环形主管路31，环形主管路31上均布多个排气孔32，排气孔32朝向斜上方反应塔中部；反应塔底部接将塔内活性炭排出的卸料装置。

臭氧进气装置3的环形主管路31的环形外缘与反应塔内壁固结，臭氧进气装置3的臭氧进气管4从外部穿过反应塔1与臭氧进气装置3的环形主管路31接通。臭氧进气管4与臭氧进气装置的环形主管路31通过变径短接头33连接，臭氧进气管4、变径短接头33、臭氧进气装置的环形主管路31的管径依次减小。

卸料装置为密封式卸料装置5，包括依次连通的卸料管51、密封进料仓52、卸料桶53，卸料管51上设有球阀54，密封进料仓52与卸料桶53之间通过履带式等传输装置实现转运。反应塔1内活性炭层2上方设置药剂喷洒装置6。

化工生化尾水进入反应塔内，药剂喷洒装置喷洒活性物质如氧化药剂与尾水混合反应，同时经活性炭吸附，底部臭氧强化氧化功效，多重反应达到良好的处理效果，同时底部卸料装置保证饱和活性炭的安全替换及存放，防止二次污染。