一种含镍废水的处理系统的制作方法

本申请涉及废水处理领域，特别是一种含镍废水的处理系统。

背景技术：

镀镍作为一种新型表面处理工艺，其应用范围不断扩大，已经深入到化学工业、汽车工业、电子工业等部门；然而电镀含镍废水及化学镀镍废水均含有较高浓度的镍、较高的COD等。一方面，含镍废水需要处理后才能排放或循环利用，减少对环境的污染；另一方面，含镍废水中的镍元素具有很高的回收价值。

目前对含镍废水的处理和回收方法大体包括：化学沉淀法、化学还原法、电解法、离子交换法、萃取法等，这些方法成本高，资源回收利用低。

有鉴于此，有必要提供一种改进的含镍废水处理系统，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题之一，本申请提出了一种含镍废水处理系统。

为了实现上述目的，本申请提供一种含镍废水的处理系统包括反应设备、给所述反应设备加热的供热单元、位于所述反应设备内的搅拌装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述含镍废水处理系统还包括连接于所述反应设备前端的计量单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述含镍废水的处理系统还包括并联于所述反应设备排出端的后续处理单元和污泥浓缩池。

作为本实用新型的进一步改进，所述供热单元为循环的热水箱，所述反应设备置于所述热水箱内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的含镍废水处理系统为反应、沉淀一体的间歇式处理设备，能够提高次磷酸盐的氧化速率；且实现了化学镍及磷酸盐的同时去除。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的含镍废水的处理系统。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型的含镍废水处理系统包括：反应设备、给所述反应设备加热的供热单元、位于所述反应设备内的搅拌装置、并联于所述反应设备排出端的后续处理单元和污泥浓缩池。

进一步地，含镍废水处理系统还包括连接于所述反应设备前端的计量单元，含镍废水通过计量单元进入反应设备内，可在线计量含镍废水量进而控制后续加入的各种药剂量。

本实施例中，所述供热单元为循环的热水箱，所述反应设备置于所述热水箱内。

本实用新型的含镍废水处理方法包括如下步骤：

S1，将待处理的含镍废水引入反应设备内，通过供热单元对反应设备加热，使得反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间，优选55℃左右。

S2，调控pH,加入硫酸将待处理的含镍废水的pH调节至3~3.5之间；优选pH在3.2左右。

S3,加入双氧水和七水合硫酸亚铁，通过供热单元将反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间，搅拌下进行反应至形成自由的镍离子；

S4，供热单元停止给反应设备加热，同时加入5%的石灰，将经S3步骤处理后的含镍废水的pH调节至6~7之间，反应15分钟；优选的将pH调节至6.5左右。

S5，加入浓度为200ppm的PAC至形成明显的矾花絮体，快速搅拌下继续反应10分钟，絮凝沉淀以去除镍离子。

S6，加入浓度为5ppm的PAM至固体悬浮物呈絮状分离，缓慢搅拌下继续反应10分钟，进一步絮凝沉淀以去除镍离子。

S7，停止搅拌，静止至液固分离后完成处理，该过程大约需静止60分钟，含镍的絮凝物下沉完全。

进一步地，S1步骤中，待处理的含镍废水通过计量单元引入反应设备内，可在线计量含镍废水量进而控制后续步骤中加入的各种药剂量。

S3步骤中，依据经S2步骤处理后的含镍废液的COD，定量加入双氧水和七水合硫酸亚铁进行深度破络氧化，通过供热单元将反应设备内的温度维持在50℃~60℃之间，搅拌下反应30分钟；其中COD与双氧水的摩尔比为1:2，双氧水与七水合硫酸亚铁的质量比为1:1。该过程中，在酸性条件下，双氧水和硫酸亚铁反应产生的羟基自由基，具有高氧化能力的羟基自由基与废液中的有机物反应，破坏废液中的络合物，同时氧化次磷酸根并通过形成磷酸铁沉淀出去磷以降低COD，为后续沉淀分离镍离子创造条件。

S5步骤中已去除大多数的镍元素，S5步骤中的搅拌速度比S6中的搅拌速度快，在步骤6中通过缓慢的搅拌能进一步絮凝沉淀以去除镍离子。

S7，停止搅拌，静止60分钟，含镍的絮凝物下沉，待液固分离后完成处理。

所述含镍废水处理方法还包括位于步骤S7后的S8：将下层沉降的污泥排入污泥浓缩池，便于回收其中的镍元素；将上层清液排入后续的废水处理单元，进一步处理后达到排放和回收利用的标准。

综上所述，本实用新型的含镍废水处理系统为反应、沉淀一体的间歇式处理设备，能够提高次磷酸盐的氧化速率；且实现了化学镍及磷酸盐的同时去除。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。