一种含镍废水的处理系统的制作方法

本发明涉及重金属废水减量化处理技术领域，尤其涉及一种含镍废水的处理系统。

背景技术：

电镀行业对我国经济发展起着重要作用，在成产过程中，通常需要将镍电沉积在产品上，因此就会产生含镍废水。当含镍废水混入到其它废水后，将会增加废水处理的难度，大大加大废水处理的运行成本，甚至影响到正常的废水处理达标排放。而作为危险废物进行合法转移时，将极大增加出资成本。目前，对于高浓度含镍废水的处理，大部分厂家均采用单独收集、委托有资质单位作为危险废物转移。

常用的废水处理方法包括化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析法及反渗透法等。传统的含镍废水通常采用化学沉降法，使废水流入调节池，调节调节池的PH，在碱性调节下重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物。但是通过这种方法对含镍废水的处理并不彻底，不能取得较好的废水处理效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中的含镍废水的处理系统予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开一种含镍废水的处理系统，用以先对稀镍水进行浓缩处理，再对稀镍水浓缩液与浓镍水混合后的含镍废水进行固液分离，减少含镍废水量，降低含镍废物的后续处置成本，保护环境。

为实现上述目的，本发明提供了一种含镍废水的处理系统，包括：两个减压蒸馏装置，所述减压蒸馏装置包括包括冷凝器、与冷凝器通过管道连通的冷凝水收集槽，与冷凝水收集槽连接的水环式真空泵；还包括稀镍水槽、与稀镍水槽通过管道连通的蒸馏罐、与蒸馏罐通过管道连通的原水槽，所述蒸馏罐通过管道连通冷凝器；还包括与原水槽分别通过管道连通的浓镍水槽和计量槽、与计量槽通过管道连通的全自动蒸发结晶装置、与全自动蒸发结晶装置分别通过管道连通的药剂槽和污泥槽，所述全自动蒸发结晶装置通过管道连通冷凝器；还包括分别与蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置连接的真空泵；从外部通入蒸汽使蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置内部升温，并通过真空泵抽真空降低蒸馏罐和全自动蒸发结晶装置内部气压；稀镍水在蒸馏罐内受热蒸发，水蒸气经冷凝器冷凝后排出，当稀镍水达到设定的浓缩倍数之后，浓缩液和浓镍水混合后进入全自动蒸发结晶装置，浓缩液和浓镍水在全自蒸发结晶装置内受热蒸发，水蒸气经冷凝器冷凝后排出，废液结晶经污泥槽排出。

在一些实施方式中，所述冷凝水收集槽还通过管道连通有污水槽。

在一些实施方式中，所述药剂槽为消泡剂药剂槽和碱液药剂槽。

在一些实施方式中，所述真空泵为水环式真空泵。

在一些实施方式中，所述蒸馏罐内设有蒸汽盘管。

在一些实施方式中，所述全自动蒸发结晶装置内设有蒸汽加热夹套和刮板。

在一些实施方式中，所述浓缩倍数取值为8-11。

在一些实施方式中，所述全自动蒸发结晶装置内部的PH取值为5-7。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使稀镍水进入高温低压的蒸馏罐中进行浓缩处理，水蒸气经冷凝器冷凝成污水后排出，再使稀镍水浓缩液与浓镍水一并进入高温低压的全自动蒸发结晶装置进行固液分离，水蒸汽经冷凝器冷凝成污水后排出，废液结晶经污泥槽排出，提高了含镍废水的净化效果，减少了含镍废水量，降低了含镍废物的后续处置成本，保护了环境。

附图说明

图1为本发明所示的一种含镍废水的处理系统的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示的一种含镍废水的处理系统，包括两个减压蒸馏装置，其中一个减压蒸馏装置与蒸馏罐11通过管道连通，另一个减压蒸馏装置和全自动蒸发结晶装置35通过管道连通。所述减压蒸馏装置包括冷凝器12、与冷凝器12通过管道连通的冷凝水收集槽13，与冷凝水收集槽13连接的水环式真空泵14。所述冷凝水收集槽13还通过管道连通有污水槽15。

该含镍废水的处理系统还包括稀镍水槽1、与稀镍水槽1通过管道连通的蒸馏罐11、与蒸馏罐11通过管道连通的原水槽31，所述蒸馏罐11通过管道连通冷凝器12，所述蒸馏罐11内设有蒸汽盘管。

该含镍废水的处理系统还包括与原水槽31分别通过管道连通的浓镍水槽2和计量槽32、与计量槽32通过管道连通的全自动蒸发结晶装置35、与全自动蒸发结晶装置35分别通过管道连通的消泡剂药剂槽33、碱液药剂槽34和污泥槽36，所述全自动蒸发结晶装置35通过管道连通冷凝器12，所述全自动蒸发结晶装置35内设有蒸汽加热夹套和刮板。

先对稀镍水进行预处理，蒸馏罐11与蒸汽管道相连通，蒸汽进入蒸馏罐11内使蒸馏罐11内部升温，同时通过真空泵41的抽真空作用，使蒸馏罐11内部降压，降低含镍废水的沸点。其中，真空泵41优选为水环式真空泵。另外蒸馏罐11内还设有蒸汽盘管，从而进一步提高了蒸馏罐11内的温度。

稀镍水槽1中的稀镍水在压力泵的作用下进入蒸馏罐11内，在高温负压的环境中，稀镍水发生汽液分离。蒸发的水蒸汽进入冷凝器12中，水蒸汽在冷凝器12中冷凝成污水。在水环式真空泵14作用下，污水进入冷凝水收集槽13中。最后，通过污水槽15将冷凝水收集槽3中的污水运走。

稀镍水经过上述处理后变成稀镍水浓缩液，所述浓缩倍数取值为8-11。稀镍水浓缩液在压力泵的作用下进入原水槽31中，浓镍水槽2中的浓镍水在压力泵的作用下也进入原水槽31中，稀镍水浓缩液和浓镍水在原水槽31混合成含镍废水。

原水槽31中的含镍废水在压力泵作用下进入计量槽32中，计量槽32可检测含镍废水的处理量以及有效地控制进入全自动蒸发结晶装置35中的含镍废水的量。计量槽32中的含镍废水在压力泵的作用下进入全自动蒸发结晶装置35中，全自动蒸发结晶装置35与蒸汽管道相连通，蒸汽进入全自动蒸发结晶装置35内使全自动蒸发结晶装置35内部升温，同时通过真空泵42的抽真空作用，使全自动蒸发结晶装置35内部降压，降低了含镍废水的沸点。其中，真空泵42优选为水环式真空泵。

消泡剂药剂槽33中的消泡剂在压力泵作用下进入全自动蒸发结晶装置35中，消泡剂可有效地消除含镍废水在固液分离过程中所产生的气泡，具体地，消泡剂优选为有机硅氧烷。碱液药剂槽34中的碱液在压力泵作用下进入全自动蒸发结晶装置35中，碱液可平衡含镍废水的pH，具体地，碱液优选为氢氧化钠。所述全自动蒸发结晶装置内部的PH取值为5-7，防止污泥出料后自燃。

全自动蒸发结晶装置35内的含镍废水在高温负压的环境中进行固液分离，废液蒸汽继而进入冷凝器12中并在冷凝器12中冷凝成污水。在水环式真空泵14作用下，污水进入冷凝水收集槽13中。最后，通过污水槽15将冷凝水收集槽13中的污水运出。余下的废液结晶留在全自动蒸发结晶装置35内，最后由污泥槽36运出。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。