本实用新型属于硝基酚钠废水处理技术领域，具体涉及一种预处理硝基酚钠废水的装置。
背景技术：
硝基酚钠废水一般在搪玻釜内进行降温，但是搪玻釜的换热面积小，且传热速率低，容易造成废水预处理产能低、分离出固体含水量高，后续处理处理困难，易造成环境污染事故的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种预处理硝基酚钠废水的装置传热面积大，并且传热效率高，有效的提高了硝基酚钠废水的处理能力，使得后续的处理容易，避免了对环境的污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种预处理硝基酚钠废水的装置，包括釜体、搅拌单元和气体冷却单元，所述搅拌单元包括贯穿釜体的螺旋搅拌桨和用于驱动螺旋搅拌桨转动的中空电机，所述螺旋搅拌桨包括搅拌轴和与搅拌轴的轴身连成一体的螺旋叶片，所述搅拌轴的一端穿过中空电机且设置有冷却水进口，所述搅拌轴的轴身内设置有与冷却水进口连通的第一冷却水通道，所述搅拌轴的另一端穿过釜体的底部且设置有冷却水出口，所述搅拌轴的轴身内还设置有与冷却水出口连通的第二冷却水通道，所述螺旋叶片内设置有冷却空腔，所述冷却空腔的两端分别与第一冷却水通道和第二冷却水通道连通；所述气体冷却单元包括位于釜体内的圆形的冷却气体分布板和用于支撑冷却气体分布板的中空支架，所述中空支架的一端穿过釜体且设置有冷却气体进口，所述中空支架的另一端与冷却气体分布板连接且为其输入冷却气体，所述冷却气体分布板上设置有用于搅拌轴贯穿的圆柱形通孔；所述釜体的上部设置有废液进口、冷却气体出口和液碱进口，所述釜体的下部设置有废液出口。
优选的是，所述釜体的顶部设置有用于保护中空电机的保护箱，所述保护箱上设置有三角形支架，所述三角形支架上设置有碱液瓶，所述碱液瓶与碱液进口连通。
优选的是，所述保护箱的内壁上涂覆有一层多孔氧化铝涂层，所述保护箱的外壁上涂覆一层金属铝表面层。
优选的是，所述螺旋叶片的外表面设置有棱锥状凸起。
优选的是，所述冷却空腔内设置有与冷却水流动方向垂直的金属挡板。
优选的是，所述釜体的底部外壁上设置有四个圆柱形支撑柱，所述釜体的体身外壁设置有加强圈。
优选的是，所述螺旋叶片的外径由上到下逐渐变大，所述螺旋叶片的螺距由上到下相等。
优选的是，所述冷却气体分布板的内部设置有冷却气体缓冲腔，所述冷却气体分布板的下表面设置有与冷却气体缓冲腔连通的气体进口，所述冷却体的上表面设置有多个与冷却气体缓冲腔连通的气体出口，每个所述气体出口均连接有一个气盘石。
优选的是，所述冷却气体缓冲腔内设置有与气体流动方向垂直的金属整流网。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置的螺旋搅拌桨提供了冷却水流动的通道，冷却水从搅拌轴的冷却水进口进入到第一冷却水通道，然后在进入到螺旋叶片冷却空腔内，由于螺旋叶片随着螺旋搅拌桨转动，一方面起到了搅拌硝基酚钠废水的作用，另一方面增大了冷却水与硝基酚钠废水的接触面积，提高了传热效率；此外，本装置还在底部采用气体冷却单元，冷却气体从中空支架内进入冷却气体分布板，然后均匀的进入到硝基酚钠废水，一方面起到与起到为硝基酚钠废水降温的作用，另一方面起到搅拌硝基酚钠废水的作用。整个装置实现了对硝基酚钠废水快输降温的作用。
附图说明
图1是本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置的结构示意图；
图2是本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置的搅拌轴的结构示意图；
图3是本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置的气体冷却单元的结构示意图；
附图标记：1-釜体，2-搅拌单元，3-气体冷却单元，4-中空电机，5-螺旋搅拌桨，51-搅拌轴，510-第一冷却水通道，511-第二冷却水通道，52-螺旋叶片，6-中空支架，7-冷却气体分布板，70-圆柱形通孔，71-冷却气体缓冲腔，72-金属整流网，73-气盘石，8-三角形支架，9-碱液瓶，10-冷却气体出口，11-废液进口，12-碱液进口，13-圆柱形支撑柱，14-保护箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图3所示，本实用新型提供了一种预处理硝基酚钠废水的装置，包括釜体1、搅拌单元2和气体冷却单元3，所述搅拌单元2包括贯穿釜体1的螺旋搅拌桨5和用于驱动螺旋搅拌桨5转动的中空电机4，所述螺旋搅拌桨5包括搅拌轴51和与搅拌轴51的轴身连成一体的螺旋叶片52，所述搅拌轴51的一端穿过中空电机4且设置有冷却水进口，所述搅拌轴51的轴身内设置有与冷却水进口连通的第一冷却水通道510，所述搅拌轴51的另一端穿过釜体1的底部且设置有冷却水出口，所述搅拌轴51的轴身内还设置有与冷却水出口连通的第二冷却水通道511，所述螺旋叶片52内设置有冷却空腔，所述冷却空腔的两端分别与第一冷却水通道510和第二冷却水通道511连通；所述气体冷却单元3包括位于釜体1内的圆形的冷却气体分布板7和用于支撑冷却气体分布板7的中空支架6，所述中空支架6的一端穿过釜体1且设置有冷却气体进口，所述中空支架6的另一端与冷却气体分布板7连接且为其输入冷却气体，所述冷却气体分布板7上设置有用于搅拌轴51贯穿的圆柱形通孔70；所述釜体1的上部设置有废液进口11、冷却气体出口10和液碱进口，所述釜体1的下部设置有废液出口。
本实用新型的预处理硝基酚钠废水的装置的工作过程如下：硝基酚钠废水从废液进口11进入到釜体1内，碱液从碱液进口12进入到釜体1内，中空电机4驱动搅拌桨转动，同时冷却水从冷却水进口进入到第冷却水通道内，然后进入到螺旋叶片52内的冷却空腔内，冷却水与硝基酚钠废水进行热交换，然后再进入到第二冷却水通道511，从冷却水出口流出，实现硝基酚钠废水的降温；冷却气体从中空支架6的冷却气体进口进入，然后在进入到冷却气体分布板7内，最后进入到釜体1内，与硝基酚钠废水进行直接换热，同时在上升的过程中，对硝基酚钠废水产生搅动的作用，增大换热效率；当硝基酚钠废水降温到预定温度时，从废液出口排出。
在另一种实施例中，所述釜体1的顶部设置有用于保护中空电机4的保护箱14，所述保护箱14上设置有三角形支架8，所述三角形支架8上设置有碱液瓶9，所述碱液瓶9与碱液进口12连通。保护箱14起到保护中空电机4的作用，同时防止灰尘进入到中空电机4与搅拌轴51之间的间隙。
在另一种实例中，所述保护箱14的内壁上涂覆有一层多孔氧化铝涂层，所述保护箱14的外壁上涂覆一层金属铝表面层。多孔氧化铝涂层起到吸灰尘的作用，金属铝表面层起到防腐蚀的作用。
在另一种实例中，所述螺旋叶片52的外表面设置有棱锥状凸起。棱锥状凸起起到增大螺旋叶片52与硝基酚钠废水之间的阻力作用，使得更好的混合硝基酚钠废水。
在另一种实例中，所述冷却空腔内设置有与冷却水流动方向垂直的金属挡板。金属挡板增大冷却水在螺旋叶片52内的流动时间，提高换热效率。
在另一种实例中，所述螺旋叶片52的外径由上到下逐渐变大，所述螺旋叶片52的螺距由上到下螺距相等。由于预处理硝基酚钠废水的底部压力大，螺旋叶片52外径大搅拌时，混合的硝基酚钠废水范围越大。
在另一种实例中，所述冷却气体分布板7的内部设置有冷却气体缓冲腔71，所述冷却气体分布板7的下表面设置有与冷却气体缓冲腔71连通的气体进口，所述冷却体的上表面设置有多个与冷却气体缓冲腔71连通的气体出口，每个所述气体出口均连接有一个气盘石73。保证冷却体均匀的进入到釜体1内对硝基酚钠废水进行降温。
在另一种实例中，所述冷却气体缓冲腔71内设置有与气体流动方向垂直的金属整流网72。金属整流网72对进入到冷却气体缓冲腔71内的冷却气体起到均匀分布的作用。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。