本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置。
背景技术：
纺纱就是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，但在中国则分别称化学纤维纺丝、制丝、喷丝和缫丝，不称为纺纱，细络联应用于纺纱制造中就是在细纱机和自动络筒机之间增加一个联接系统，其主要功能是将经细纱机自动落纱装置落下的管纱自动运输到自动络筒机进行络纱，并将空管自动运回至细纱机。
现有的细络联纺纱机的纱筒回收环节较为单一，回收处理路径简单且无序，不能形成很好的连贯性，工作效率受到影响，并且现有的纱筒回收环节未对纱筒进行清理，其纱线缠绕后容易含存一定的杂絮，影响后续加工效果，并且对杂絮资源造成了浪费，实用效果有待进一步提升。为此，我们提出一种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置，包括络筒装置、纱筒和回收仓，所述纱筒位于络筒装置上端表面，所述回收仓位于络筒装置下方，所述络筒装置一端连接下料通道，所述下料通道表面连接有落位板，所述落位板于下料通道表面等间距环形分布，所述络筒装置通过下料通道连接有输送面板，所述纱筒与输送面板滚动连接，所述输送面板内侧分别连接有上导辊和下导辊，所述上导辊位于下导辊上方，所述上导辊内侧设置有吸尘器，所述下导辊下端与回收仓连接，所述回收仓内部上端设置有钢丝软刷。
进一步地，所述下导辊一端设置有电机，所述电机外表面转动连接有皮带，所述电机通过皮带连接有滑轮，所述滑轮与下料通道活动连接。
进一步地，所述吸尘器两侧均连接有进尘管，所述上导辊下端设置有进风口，所述进尘管与进风口连接。
进一步地，所述吸尘器两侧均设置有集尘槽。
进一步地，所述钢丝软刷上端连接有旋转轴，所述钢丝软刷通过旋转轴连接于回收仓上端。
进一步地，所述回收仓下端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两侧均固定连接有防护层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置：
1、本实用新型通过在络筒装置一端连接下料通道，并在下料通道表面等间距连接若干落位板，利用落位板能够对纱筒进行有效承接，形成输送传导的连贯性和有序性，便于对其进行后续处理，工作效率和工作效果得到有效提升。
2、本实用新型通过在上导辊下方设置吸尘器，并将进尘管连接于上导辊下方，在对纱筒的输送过程中利用吸尘器帮助对纱线缠绕时产生的杂絮进行吸除，提升纱筒的处理效果，便于再次使用，并且在吸尘器两侧均设置集尘槽，用于对杂絮进行收集整理，在必要时可对其进行再次加工使用，资源利用率更高。
3、本实用新型通过在回收仓内部上端连接钢丝软刷，在纱筒经输送面板传导至下导辊后，利用钢丝软刷与纱筒产生直接摩擦，对纱筒进行进一步刷理，对其清洁度更高，并在回收仓内部下端连接缓冲弹簧，在纱筒进行一定的承接防护，防止其摔落损伤，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型细络联纺纱机的纱筒清理回收装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型细络联纺纱机的纱筒清理回收装置的回收仓结构示意图。
图中：1、络筒装置；2、纱筒；3、回收仓；4、电机；5、滑轮；6、皮带；7、下料通道；8、落位板；9、上导辊；10、输送面板；11、吸尘器；12、进尘管；13、集尘槽；14、进风口；15、下导辊；16、钢丝软刷；17、旋转轴；18、缓冲弹簧；19、防护层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置，包括络筒装置1、纱筒2和回收仓3，所述纱筒2位于络筒装置1上端表面，所述回收仓3位于络筒装置1下方，所述络筒装置1一端连接下料通道7，所述下料通道7表面连接有落位板8，所述落位板8于下料通道7表面等间距环形分布，所述络筒装置1通过下料通道7连接有输送面板10，所述纱筒2与输送面板10滚动连接，所述输送面板10内侧分别连接有上导辊9和下导辊15，所述上导辊9位于下导辊15上方，所述上导辊9内侧设置有吸尘器11，所述下导辊15下端与回收仓3连接，所述回收仓3内部上端设置有钢丝软刷16。
其中，所述下导辊15一端设置有电机4，所述电机4外表面转动连接有皮带6，所述电机4通过皮带6连接有滑轮5，所述滑轮5与下料通道7活动连接，由电机4利用皮带6带动滑轮5进行运转，从而带动下料通道7运转。
其中，所述吸尘器11两侧均连接有进尘管12，所述上导辊9下端设置有进风口14，所述进尘管12与进风口14连接，由吸尘器11产生吸力经进尘管12由进风口14对输送面板10及上导辊9周围的杂絮及灰尘进行吸收清理。
其中，所述吸尘器11两侧均设置有集尘槽13，便于对杂絮等进行收集。
其中，所述钢丝软刷16上端连接有旋转轴17，所述钢丝软刷16通过旋转轴17连接于回收仓3上端，利用旋转轴17对钢丝软刷16进行转动，从而对传输经过的输送面板10及下导辊15进行刷理，对杂絮的清理效果更好。
其中，所述回收仓3下端连接有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18两侧均固定连接有防护层19，利用缓冲弹簧18在纱筒2落位时对其进行一定防护，防止其摔落损伤，并经防护层19一方面对纱筒2进行防护，并一方面对缓冲弹簧18进行支撑，延长其使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种细络联纺纱机的纱筒清理回收装置，工作时，纱筒2首先由络筒装置1导出，然后经由下料通道7进行传送，最后利用输送面板10实现进一步传导，到达回收仓3进行存放，在此过程中，通过在下料通道7表面等间距连接若干落位板8，对纱筒2进行有效承接，形成输送传导的连贯性和有序性，工作效率和工作效果得到有效提升，通过在上导辊9下方设置吸尘器11，在对纱筒2的输送过程中利用吸尘器11帮助对纱线缠绕时产生的杂絮进行吸除，提升纱筒的处理效果，并且在吸尘器11两侧均设置集尘槽13，对杂絮进行收集整理，必要时可对其进行再次加工使用，资源利用率更高，并且在回收仓3内部上端连接钢丝软刷16，在纱筒2经输送面板10传导至下导辊15后，对纱筒2进行进一步刷理，对其清洁度更高，从而充分提高了该纱筒清理回收装置的清理效果及其在实际应用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。