本实用新型涉及一种铝电解残阳极钢爪孔清理用铲料装置，属于铝电解设备技术领域。
背景技术：
在预焙槽铝电解生产过程中，残阳极清理是一项十分重要的工作，核心设备为铝电解残阳极清理装置。目前，残阳极的清理设备主要有两种，第一种是采用国外进口设备，虽然自动化程度高，但价格昂贵，结构复杂，维修困难，最大清理速率为30块/每小时，并且部分设备对导杆和碳块的性能要求很高；第二种是半自动清理设备，需要人工完成一部分清理工作，效率低，工人劳动强度大。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝电解残阳极钢爪孔清理用铲料装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种铝电解残阳极钢爪孔铲料装置，包括框架，其特征在于框架上部设有卡住残阳极钢爪的卡具，该卡具与固定在框架上部的第一动力缸活塞杆相连，框架上位于卡具下方设有多个并列的刀头，多个并列的刀头均固定在上连杆上，上连杆的两端分别设有支撑板，二支撑板之间且位于上连杆下方设有下连杆，每一支撑板均分别与前、后支撑杆上端相连，前、后支撑杆下端分别通过铰轴铰接在框架底部的前、后侧，框架底部设有第二动力缸，第二动力缸活塞杆与下连杆相连，以便通过第一动力缸带动卡具卡住残阳极钢爪后，再通过第二动力缸活塞杆的伸出、缩回，驱动由前、后支撑杆及支撑板构成的三连杆机构动作，进而推动多个并列的刀头作往复移动，即可铲除残阳极钢爪孔及炭块面上的物料，从而完成清理。
所述卡具至少设置一个，卡具的内下端通过铰轴铰接在框架上部外端，卡具外下端设有U形卡槽，该U形卡槽与残阳极钢爪相配接，卡具内上端设有凸块，该凸块与第一动力缸活塞杆相连，以便在第一动力缸活塞杆带动下，使卡具绕铰轴翻转而卡住或放开残阳极钢爪。
所述第二动力缸至少设置一个，第二动力缸活塞杆与下连杆相连，以便在第二动力缸带动下驱动由前、后支撑杆及支撑板构成的三连杆机构动作，从而带动多个并列的刀头作往复移动，即可铲除并清理残阳极钢爪孔及炭块面上的物料。
所述多个刀头中，位于两端的刀头形状为L形，用于铲除残阳极钢爪上的物料，位于中间的刀头形状为U形、数量与残阳极钢爪孔的孔数相适应，用于铲除孔内的物料。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过第一动力缸带动卡具卡住残阳极钢爪后，再通过第二动力缸活塞杆的伸出、缩回，驱动由前、后支撑杆及支撑板构成的三连杆机构动作，进而推动多个并列的刀头作往复移动，即可铲除、清理残阳极钢爪孔及炭块面上的物料，不仅结构简单、工作可靠，而且铲除、清理效率高，质量好，极大减轻了工人的劳动强度，方便、实用。
附图说明
图1是本实用新型侧面结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是使用结构图。
图中：1是刀头；2是前支撑杆；3是第二动力缸；4是后支撑杆；5是支撑板；6是第一动力缸；7是卡具，8是框架、9是上连杆、10是下连杆。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供的铝电解残阳极钢爪孔铲料装置，包括框架8，框架8上部设有卡住残阳极钢爪A的卡具7，该卡具7与固定在框架8上部的第一动力缸6活塞杆相连，框架8上位于卡具7下方设有多个并列的刀头1，多个并列的刀头1均固定在上连杆9上，上连杆9的两端分别设有支撑板5，二支撑板5之间且位于上连杆9下方设有下连杆10，每一支撑板5均分别与前、后支撑杆2、4上端相连，前、后支撑杆2、4下端分别通过铰轴铰接在框架8底部的前、后侧，框架8底部设有第二动力缸3，其活塞杆与下连杆10相连；
所述卡具7设置二个，卡具7的内下端通过铰轴铰接在框架8上部外端，卡具7外下端设有U形卡槽，该U形卡槽与残阳极钢爪A相配接，卡具7内上端设有凸块，该凸块与第一动力缸6活塞杆相连，以便在第一动力缸6活塞杆带动下，使卡具7绕铰轴翻转而卡住或放开残阳极钢爪A；
所述第二动力缸3设置二个，第二动力缸3活塞杆与下连杆10相连。
所述多个刀头1中，位于两端的刀头形状为L形11，用于铲除残阳极钢爪上的物料，位于中间的刀头形状为U形12、数量与残阳极钢爪孔的孔数相适应，均为三个，用于铲除孔内的物料。
工作时，通过第一动力缸6带动卡具7卡住残阳极钢爪A后，再通过第二动力缸3活塞杆的伸出、缩回，驱动由前、后支撑杆2、4及支撑板5构成的三连杆机构动作，进而推动多个并列的刀头1作往复移动，即可铲除并清理残阳极钢爪孔及炭块面上的物料。