本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种免反洗臭氧催化氧化装置。
背景技术：
臭氧具有很强的氧化能力，是目前已知最强的氧化剂之一，利用臭氧的强氧化性将废水中残留的大分子、长链、难以生物降解的有机物部分直接炭化成二氧化碳与水，部分分解为小分子易生物降解物质，破坏不可生物降解有机物的结构，降低毒性，提高B/C比，从而保证后续生化法的处理效果。而且臭氧分解后为氧气无二次污染。但在实际工程应用中发现，单独的臭氧氧化选择性强，氧化效率低，效果不稳定等特点，会使得实际投资成本和运行都很高，添加催化剂和臭氧一起使用，使得臭氧氧化效率明显提升，大大降低了臭氧的投加量，减小了运行成本。
臭氧催化氧化机理主要分为均相臭氧催化氧化机理和非均相臭氧催化氧化机理，目前以固态非均相臭氧氧化机理运用较多，在实际工程运用中，存在以下问题：(1)臭氧的传递率不佳，导致臭氧与催化剂不能快速的接触反应(2)当臭氧催化氧化工艺运行一段时间后，催化剂表面会吸附水中的悬浮物以及粘性物质，大大降低了催化剂的催化效果，甚至会导致催化层堵塞。
为了保证催化剂稳定的催化效果，因此需要设置催化剂反冲洗过程，分为气洗、水洗，周期性的对催化剂进行反冲洗。反冲洗不仅增大了设备投资，而且因为在反冲洗过程中会产生浓度较大的反洗水，增加了自身系统的压力，并且催化氧化装置还得停止运行，降低了系统处理污水的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是提供了一种免反洗臭氧催化氧化装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用了新的技术方案：
一种免反洗臭氧催化氧化装置，包括提升室、催化氧化室，提升室与催化氧化室通过进水管与雾化进水管相连接，进水管上设置有臭氧投加装置，雾化进水管末端安装有雾化器，催化氧化室内设置有带有催化剂层的导流筒。
进一步的，进水管上设置的臭氧投加装置为水射器。
进一步的，雾化进水管末端安装带有自动加热的雾化器。
进一步的，导流筒下端进水口为喇叭口状。
本实用新型通过雾化装置的设置、臭氧的特殊投加方式以及内设的导流筒导流，不仅可以免去对催化剂的反冲洗，而且提高了臭氧的利用率，大大减少了投资成本和运行成本。
与常规的臭氧催化氧化装置存在以下优点：
(1)臭氧投加方式为水射器投加方式，使得臭氧和污水混合更佳均匀，接触更佳充分，增加了臭氧的溶解量和臭氧转移速率，大大提高了臭氧的利用率。
(2)催化氧化室上端设置有自动加热的雾化器，所形成的水雾与未完全反应的臭氧充分接触反应，充分利用了余臭氧，进一步提高了臭氧的利用率。
(3)催化氧化室内的特殊的导流筒设计，不仅起到了导流的作用，而且所形成的水流内部循环，大大提高了臭氧转移效率，还会对催化剂层不停地反冲洗，免去了常规的对催化剂层反冲洗过程，减少了投资和运行成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步了解。
图1是本实用新型的结构示意图
1-提升室；2-催化氧化室；3-进水管；4-雾化进水管；5-水射器；6-臭氧发生器；7-导流筒；8-催化剂层；9-雾化器；10-出水。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实体进行具体描述
实施例
如图1所示，此实用新型公开了一种免反洗臭氧催化氧化装置，包括提升室1、催化氧化室2，提升室1与催化氧化室2通过进水管3与雾化进水管4相连接，进水管3上设置有水射器5，雾化进水管4末端安装有雾化器9，催化氧化室2内设置有带有催化剂层8的导流筒7。
具体的污水从提升室1经进水管3，进水管3上设置有水射器5，从臭氧发生器6所产生的臭氧通过水射器5投加到进水管3中与污水充分接触混合，由于是动态的污水，使其与臭氧混合接触更佳充分，污水进入到催化氧化室2，与催化氧化室的导流筒7中的催化氧化层8充分接触反应，大大提高了臭氧的氧化效率，污水通过催化氧化层8，从导流筒7顶部翻出，一部分催化氧化的污水进入下一个污水处理单元，剩余部分污水从催化氧化室2两边从上往下流，再次进入导流筒7，导流筒7底部为喇叭口状设计，有利于水进入导流筒7，减小水流损失。水再次进入到导流筒7，在催化氧化室2内形成了一个大比例内部水循环，不仅提高了臭氧的利用率，而且对催化剂层8有一定的冲洗作用，免除对催化剂层的反冲洗。催化氧化室2 顶端安装有雾化器9，雾化器9与雾化进水管4连接，通过将少量的污水进行雾化，形成水雾增大了接触面积，水雾与顶部没有完全利用的余臭氧充分接触氧化，进一步提高了臭氧的利用率。通过以上说明本装置不仅可以免去催化剂的反洗过程，优化了传统的结构，而且使得臭氧的利用率得到提高，减少了投资成本和运行成本。
本实用新型实施例仅为本实用新型的优选实施案例，本领域的技术人员应该了解，凡在本实用新型的精神和原则之内进行修改或者等同替换，均属如本实用新型的保护范围之内。