本实用新型属于制药、化工技术领域，特别是涉及一种可伸缩式用于配料罐投料排尘的装置。
背景技术：
现有制药行业在配料过程中的粉尘通过房间内空调系统的直排管路排出，而房间内排风口大多设置在房间的下侧，生产投料大多又处于高位，因此，不利于投料过程中的粉尘及时排出，且扩散出来的粉尘将对该房间产生交叉污染；如果采用顶板设置排风口，又导致直接将新风排出，降低洁净区的净化效果；如采用化验室用的波纹管式排风装置，将造成波纹管外表面管路不易清洁等问题；如果采用不锈钢直管排尘，则无法实现上下伸缩，对人员投料操作造成不便。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可伸缩式用于配料罐投料排尘的装置，它与空调排风系统对接，可有效将扩散出来的粉尘排除，且可拆卸，易于清洁。
本实用新型所采取的技术方案是：一种可伸缩式用于配料罐投料排尘的装置，包括对接法兰、四叶板中心吊杆、固定风筒、夹持法兰、内接支架及排尘风筒；所述固定风筒外壁上端安装有对接法兰，固定风筒外壁下端安装有夹持法兰，所述四叶板中心吊杆插装在固定风筒内，所述内接支架与排尘风筒内腔上端一体连接，排尘风筒通过内接支架钩挂在四叶板中心吊杆上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的排尘风筒通过内接支架钩挂在四叶板中心吊杆的任意一层挂架上，从而实现排尘风筒的上下移动，可有效的将投料过程中产生的粉尘排出，且避免波纹式伸缩管不易清洁的情况，实现有效排尘、易于清洁。
附图说明
图1：本实用新型安装结构示意图；
图2：本实用新型主视图；
图3：图2之A-A剖视图；
图4：图2之B-B剖视图；
图5：图4之C-C剖视图；
图6：本实用新型固定风筒主视图；
图7：本实用新型排尘风筒主视图；
图8：图7的俯视图；
其中：1-对接法兰；2-四叶板中心吊杆；2-1-叶板；2-2-中心吊杆；2-3-挂架；3-固定风筒；4-夹持法兰；5-排尘风筒；6-内接支架。
具体实施方式
如图1~图8所示，一种可伸缩式用于配料罐投料排尘的装置，包括对接法兰1、四叶板中心吊杆2、固定风筒3、夹持法兰4、内接支架6及排尘风筒5；所述固定风筒3外壁上端安装有对接法兰1，固定风筒3外壁下端安装有夹持法兰4，所述四叶板中心吊杆2插装在固定风筒3内，所述内接支架6与排尘风筒5内腔上端一体连接，排尘风筒5通过内接支架6钩挂在四叶板中心吊杆2上。
所述四叶板中心吊杆2包括中心吊杆2-2、四个叶板2-1及多层挂架2-3；所述四个叶板2-1均竖直设置，四个叶板2-1呈十字形固定在中心吊杆2-2外侧面上端，四个叶板2-1插接在固定风筒3内壁上的插槽内，所述中心吊杆2-2外壁上沿竖向固定有多层挂架2-3。
所述内接支架6为两个水平设置的支杆，两个所述支杆的两端均与排尘风筒5内腔上端一体连接。
所述两个支杆均为圆杆。
所述圆杆直径为Φ9-Φ11的不锈钢棍。
所述固定风筒3的内径大于或等于排尘风筒5外径。
工作方法：先将四叶板中心吊杆2插入固定风筒3的插槽内，并通过四个叶板2-1固定，固定风筒3通过对接法兰1与排风管路连接，固定风筒3通过夹持法兰4与彩钢板固定，排尘风筒5带着内接支架6从固定风筒3下端插入，中心吊杆2-2从内接支架6的两个圆杆间隙穿过，当排尘风筒5和内接支架6插入到挂架2-3位置后，旋转90°后，自然放下，即可使内接支架6挂在挂架2-3上，从而使排尘风筒5和固定风筒3固定，之后再托起排尘风筒5并旋转90°，使内接支架6与挂架2-3脱开，向上或者向下移动，再次旋转90°，与不同高度的挂架2-3进行挂接，实现装置的整体伸缩功能。同时，通过角度的旋转，此排尘风筒5可以实现拆卸。
人员投料操作时，通过上托旋转排尘风筒5 90°的方式，将排尘风筒5挂在中心吊杆2-2上的挂架2-3上，实现与投料口最近距离排尘。投料结束后，将排尘风筒5托起，旋转90°，将排尘风筒5挂在中心吊杆2-2上部的挂架2-3上，实现方便人员的其他生产操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。