一种凸轮连杆封装机构的制作方法

本实用新型涉及封装机构技术领域，更具体地说，是涉及一种凸轮连杆封装机构。

背景技术：

随着科学技术的进步，能源危机日益凸显，锂电池是一种新型的储能电源，其作为绿色环保的新型储能元器件，具有绿色环保、能量密度大、使用寿命长等有点，在电子技术、电动汽车等新兴领域有着广泛应用。

目前，常用的锂电池封装机构的上封头与下封头是分体运动的，在控制上下封头同时进行封印的时间把控上，存在一定的难度，从而导致产品经常出现封印不良的现象，同时，封装的时间比较长，导致设备的封装效率不高，且不便于进行调试。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够实现上封头和下封头同步联动，有效保证封装效果的凸轮连杆封装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种凸轮连杆封装机构，包括底座和基座，所述基座装设底座上，还包括凸轮连杆机构和封装机构，所述封装机构装设在基座前方，并可相对基座上下运动，所述凸轮连杆机构装设在基座内部，并与封装机构传动连接，所述凸轮连杆机构包括伺服驱动电机、凸轮、连杆、上摆臂和下摆臂，所述下摆臂一端与基座的底部后方相铰接，并可相对基座发生转动，所述下摆臂的另一端与凸轮相连接，所述连杆的下端装设在下摆臂的中部，上端与上摆臂的一端相铰接，所述上摆臂的另一端与封装机构的上端传动连接，所述凸轮与封装机构的底端传动连接，所述伺服驱动电机装设在基座上，并与凸轮传动连接，从而驱动凸轮发生转动，以此带动封装机构的相互远离和相互靠近。

作为优选地，所述封装机构包括上封头和下封头，所述上封头与上摆臂的一端传动连接，所述下封头装设在基座前方，并可相对基座上下运动，所述下封头与凸轮的上端传动连接，所述伺服驱动电机驱动凸轮发生转动，从而带动上封头与下封头的相互远离和相互靠近。

作为优选地，所述下封头通过第一滑动组件装设在基座前方，所述第一滑动组件包括第一滑轨和滑动板，所述第一滑轨分别装设在基座前方的左右两侧，所述滑动板与第一滑轨滑动连接，所述下封头与滑动板相连接。

作为优选地，所述上封头与上摆臂之间装设有调压气缸，所述调压气缸与上封头传动连接。

作为优选地，所述调压气缸设置有两个，所述调压气缸分别装设在上封头上方的左右两侧上。

作为优选地，所述底座上装设有调节丝杆和前后调节手柄，所述前后调节手柄与调节丝杆传动连接，以此带动调节丝杆发生转动，所述底座与基座之间装设有第二滑动组件，所述第二滑动组件包括第二滑轨和滑块，所述第二滑轨分别装设在底座的左右两侧，所述滑块套设在第二滑轨上，并与第二滑轨滑动连接，所述滑块与基座底部的左右两侧相连接，所述调节丝杆与滑块传动连接，从而带动滑块在第二滑轨上的前后移动，以此带动基座的前后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括伺服驱动电机、凸轮、上摆臂、下摆臂、连杆、上封头和下封头，下摆臂一端与基座底部后方相铰接，并可相对基座发生转动，另一端与凸轮相连接，连杆的下端装设在下摆臂的中部，上端与上摆臂的一端相铰接，上摆臂的另一端与上封头传动连接，下封头与凸轮传动连接，伺服驱动电机驱动凸轮发生转动，从而带动上摆臂与下摆臂发生转动，以此带动上封头与下封头的相互远离和相互靠近，有效实现上封头与下封头的同步联动，保证了产品封装的效果，避免由于上、下封头的分体动作，导致产品出现封装不良的现象，同时，使得封印更加地高效、稳定，控制更加地简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种凸轮连杆封装机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种凸轮连杆封装机构的另一角度的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种凸轮连杆封装机构，包括伺服驱动电机7、凸轮8、连杆9、上摆臂10、下摆臂11、上封头5和下封头6，下摆臂11一端装设在基座2底部后方，并可相对基座2发生转动，另一端与凸轮8相连接，连杆9的一端装设在下摆臂11的中部，另一端与上摆臂10的一端相连接，上摆臂10的另一端与上封头5传动连接，下封头6与凸轮8传动连接，伺服驱动电机7驱动凸轮8发生转动，从而带动上摆臂10与下摆臂11发生转动，以此带动上封头5与下封头6的相互远离和相互靠近，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，基座2装设在底座1上，封装机构4装设在基座2前方，并可相对基座2上下运动，凸轮连杆机构3装设在基座2内部，并与封装机构4传动连接，有效实现上封头5与下封头6的同步联动，保证了产品封装的效果，避免由于上封头5、下封头6的分体动作，导致产品出现封装不良的现象，同时，使得封装更加地高效、稳定，控制更加地简单方便。

其中，封装机构4包括上封头5和下封头6，上封头5与凸轮连杆机构3的上端传动连接，下封头6装设在基座2的前方，并可相对基座2上下运动，下封头6与凸轮连杆机构3的下端传动连接，从而带动上封头5与下封头6的相互远离和相互靠近，凸轮连杆机构3包括伺服驱动电机7、凸轮8、连杆9、上摆臂10和下摆臂11，下摆臂11一端与基座2的底部后方相铰接，并可相对基座2发生转动，下摆臂11的另一端与凸轮8相连接，连杆9的下端装设在下摆臂11的中部，上端与上摆臂10的一端相铰接，上摆臂10的另一端与上封头5传动连接，从而带动上封头5的上下运动，下封头6与凸轮8传动连接，从而带动下封头6的上下运动，伺服驱动电机7装设在基座2上，并与凸轮8传动连接，从而驱动凸轮8发生转动，以此带动上封头5与下封头6的相互远离和相互靠近，通过凸轮8带动下封头6向上运动，同时带动连杆9发生运动，从而带动下封头6向下运动，有效实现了上封头5与下封头6的同步联动，有效提高产品的封装效果，使得封装更加高效。

较佳地，下封头6通过第一滑动组件12装设在基座2的前方，第一滑动组件12包括第一滑轨13和滑动板14，第一滑轨13分别装设在基座2前方的左右两侧，滑动板14与第一滑轨13滑动连接，下封头6与滑动板14相连接，通过第一滑轨13与滑动板14的设置，使得下封头6的上下运动更加地稳定，有效保证产品的封装质量。

其中，上封头5与上摆臂10之间装设有调压气缸15，调压气缸15与上封头5传动连接，本实施例中，调压气缸15设置有两个，分别装设在上封头5上方的左右两侧上，使得产品封装时左右两侧受压均匀，保证产品的封装质量。

其中，底座1上装设有调节丝杆16和前后调节手柄20，前后调节手柄20与调节丝杆16传动连接，以此带动调节丝杆16发生转动，底座1与基座2之间装设有第二滑动组件17，第二滑动组件17包括第二滑轨18和滑块19，第二滑轨18分别装设在底座1的左右两侧，滑块19套设在第二滑轨18上，并与第二滑轨18滑动连接，滑块19与基座2底部的左右两侧相连接，调节丝杆16与滑块19传动连接，从而带动滑块19在第二滑轨18上的前后移动，以此带动基座2的前后移动，通过手动摇动前后调节手柄20，驱动调节丝杆16发生转动，从而带动基座2在第二滑动组件17上的前后移动，以此调节基座1的位置，适应不同产品的封装需求。

设备运行时，伺服驱动电机7驱动凸轮8发生转动，带动下封头6向上运动，同时带动下摆臂11发生转动，从而带动连杆9上下运动，以此带动上摆臂10向下运动，上封头5与下封头6相互靠近，对产品进行封装，封装完成后，上封头5与下封头6相互远离复位，以此循环动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括伺服驱动电机7、凸轮8、连杆9、上摆臂10、下摆臂11、上封头5和下封头6，下摆臂11一端与基座2底部后方相铰接，并可相对基座2发生转动，另一端与凸轮8相连接，连杆9的下端装设在下摆臂11的中部，上端与上摆臂10的一端相铰接，上摆臂10的另一端与上封头5传动连接，下封头6与凸轮8传动连接，伺服驱动电机7驱动凸轮8发生转动，从而带动上摆臂10与下摆臂11发生转动，以此带动上封头5与下封头6的相互远离和相互靠近，有效实现上封头5与下封头6的同步联动，保证了产品封装的效果，避免由于上封头5与下封头6的分体动作，导致产品出现封装不良的现象，同时，使得封印更加地高效、稳定，控制更加地简单方便。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。