锂电池电芯自动贴膜装置的制作方法

本实用新型属于电池制造技术领域，具体为锂电池电芯自动贴膜装置。

背景技术：

锂电池电芯需要贴膜，目前使用的手工贴膜机，需要把PET膜卷料安装在贴膜机上，手工将PET膜牵引至切刀口处，通过程序设定需要裁膜的长度，人工拿取裁好长度的PET膜贴附于电芯表面，造成贴PE膜工位耗时多、效率低、增加了人工成本。并且人工贴膜存在质量缺陷，比如存在膜易贴歪问题，容易出现外观不良，易出现封装不良，容易出现切边宽度不一致，出现折边超高，造成电芯超厚。特别是员工在进行生产时，手工取膜时，手指容易挨着切刀口，容易出现安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种效率高、质量稳定、操作安全的电芯自动贴膜装置。

具体技术方案为：

锂电池电芯自动贴膜装置，包括平台，平台一端由外向内依次设有PET膜放卷轴、切刀，另一端设有定长气缸，定长气缸用于从PET膜放卷轴上拉取PET膜，并铺展在平台上，所述的平台上设有真空口，真空口利用负压将PET膜吸附在平台上；所述的平台中间还有电芯卡槽，所述的电芯卡槽用于垂直的放置电芯，电芯卡槽下方两侧分别垂直的安装有胶辊传动带，两个胶辊传动带之间形成贴膜夹道，贴膜夹道下端出料口连接有斜槽，斜槽下方有接料槽。

所述的平台两端还分别设有压座，用于将PET膜压靠在平台上。

所述的胶辊传动带朝向贴膜夹道的一侧为内侧，另外一侧为外侧，外侧连接有阻尼弹簧，使得两个胶辊传动带相互靠近。

本实用新型提供的锂电池电芯自动贴膜装置，将贴PET膜工序变成机器自动贴附，提高了工作精度和工作效率，保证了产品质量同时，还提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，锂电池电芯自动贴膜装置，包括平台，平台一端由外向内依次设有PET膜放卷轴1、切刀2，另一端设有定长气缸3，定长气缸3用于从PET膜放卷轴1上拉取PET膜，并铺展在平台上，所述的平台上设有真空口6，真空口6利用负压将PET膜吸附在平台上；所述的平台中间还设有电芯卡槽5，所述的电芯卡槽5用于垂直的放置电芯，电芯卡槽5下方两侧分别垂直的安装有胶辊传动带7，两个胶辊传动带7之间形成贴膜夹道，贴膜夹道下端出料口连接有斜槽10，斜槽10下方有接料槽9。

所述的平台两端还分别设有压座4，用于将PET膜压靠在平台上。

所述的胶辊传动带7朝向贴膜夹道的一侧为内侧，另外一侧为外侧，外侧连接有阻尼弹簧8，使得两个胶辊传动带7相互靠近。

该锂电池电芯自动贴膜装置的生产过程为：

（1）定长气缸3伸出，从PET膜放卷轴1上拉取PET膜，并铺展在平台上，平台上的真空口6利用负压将PET膜吸附在平台上；

（2）切刀2下行，切断PET膜，PET膜在压座4和真空吸附作用下铺设在平台上 ；

（3）电芯底部向下，将电芯垂直的沿电芯卡槽5下压，进入贴膜夹道，一对胶辊传动带7在阻尼弹簧8作用下相向运功 将PET膜贴紧在电芯两侧面上；

（4）贴好膜的电芯沿斜槽10滑落到接料槽9中。再开始重复第（1）步骤。