一种锂电池骨架结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池骨架结构。

背景技术：

随着科学技术的快速发展，电子产品的种类越来越大，大部分电子产品使用的都是锂电池，锂电池已经成为了主流，由于具有重量轻、体积小、能量高和使用寿命长等优点，锂电池的使用越来越广泛。

锂电池的生产过程中，在对锂电池进行封口等加工操作，目前常用的一般的固定方式多采用人工或者简单的夹板，使得操作很不方便，导致加工过程中容易出现松动的情况，限制了工人的工作效率，影响锂电池的生产质量，导致生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池骨架结构，具备便于固定和拿取的优点，解决加工过程中容易出现松动的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池骨架结构，包括放置板；所述放置板的下表面固定连接有连接框架，所述连接框架的下表面固定连接有底板，所述放置板上开设有三个贯穿孔，所述贯穿孔的内部设置有电池本体，所述电池本体两侧均搭接有夹持板；

所述贯穿孔孔壁的相对两侧均开设有连接槽，两个所述夹持板的背离面均固定连接有连接弹簧，各所述连接弹簧设于对应的所述连接槽内，所述连接槽远离所述夹持板的一侧壁开设有卡接槽，所述卡接槽设有一延伸至放置板的上表面的开口；所述连接弹簧远离夹持板的一端固定连接有卡接板，所述卡接板设于所述卡接槽内，所述卡接板可在所述卡接槽内滑动；

所述卡接板固定连接有挡板，所述挡板的一部分通过所述卡接槽的开口处伸出至放置板的上表面；两个所述挡板伸出部分的背离面均搭接有连接件，所述连接件的一端与放置板的上表面铰接；

所述底板设有放置槽，所述放置槽内安装有用于支撑所述电池本体的插接板，所述电池本体贯穿连接框架并延伸至插接板的上表面接触；

所述插接板下方固定连接有固定杆，所述固定杆铰接有连接板；所述连接板远离所述固定杆的一端的两个位置分别铰接有插接杆和活动杆；所述插接杆位于所述固定杆和所述活动杆之间；

所述插接杆远离所述连接板的一端固定于所述放置槽的槽底；所述连接板远离固定杆一端铰接有活动杆，所述活动杆的右侧面固定连接有把手；所述底板的右侧面开设有滑槽，所述把手的表面固定套接有滑块，所述滑块可在所述滑槽内滑动；所述把手的一部分从所述滑槽处伸出所述底板。

优选的，所述连接框架的表面开设有散热孔。

优选的，所述连接件包括两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有插杆，所述插杆的表面固定套接有活动板，所述活动板远离插杆的一端与挡板的表面搭接。

优选的，所述活动杆远离所述把手的一侧面固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动杆的一端固定连接有限位块，所述放置槽的内壁开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽的内部，且所述限位块与所述限位槽相适配。

优选的，所述夹持板靠近电池本体的一侧面设置有耐磨垫，所述耐磨垫为弹性橡胶垫。

优选的，所述固定杆的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与所述放置槽的槽底固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、该锂电池骨架结构，通过设置夹持板、卡接板和挡板，连接件可将挡板被限制在卡接槽的内壁处，使得两个夹持板将位于贯穿孔内部的电池本体进行固定，达到了固定的效果，配合连接弹簧，减少了电池本体与贯穿孔内壁接触的情况，达到了固定效果好的目的，解决了采用人工或者简单夹板，导致容易出现松动的问题，便于人们的操作，提高了工作效率。

2、该锂电池骨架结构，通过设置固定杆、连接板和活动杆，把手可带动连接板发生角度偏移，使得插接板带动电池本体向上位移，使得放置板可露出电池本体的更多部分，便于人们的操作，提高了对电池本体的拿取速度，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锂电池骨架结构的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种锂电池骨架结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种锂电池骨架结构的俯剖图；

图4为本实用新型实施例提供的一种锂电池骨架结构的正剖图。

图中：

1放置板、2连接框架、3底板、4贯穿孔、5电池本体、6夹持板、7连接弹簧、8卡接槽、9卡接板、10挡板、11连接件、12放置槽、13插接板、14固定杆、15连接板、16插接杆、17活动杆、18把手。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-4，一种锂电池骨架结构，包括放置板1，放置板1的下表面固定连接有连接框架2，连接框架2的表面开设有散热孔，连接框架2的下表面固定连接有底板3，放置板1的内部开设有三个贯穿孔4，贯穿孔4的内部设置有电池本体5。

电池本体5两侧均搭接有夹持板6，贯穿孔4两侧内壁均开设有连接槽，两个夹持板6的背离面均固定连接有连接弹簧7，在加工过程出现晃动时，连接弹簧7可对电池本体5所受到的推力进行缓冲，降低了晃动的幅度，减少了电池本体5与贯穿孔4内壁接触的情况。

连接弹簧7位于连接槽的内部，连接槽远离夹持板6的一侧内壁开设有卡接槽8，连接弹簧7远离夹持板6的一端固定连接有卡接板9，卡接板9位于卡接槽8的内部，卡接板9远离连接弹簧7的一端固定连接有挡板10，推动挡板10至卡接槽8的内壁处，带动卡接板9在卡接槽8内位移，使得夹持板6与电池本体5接触。

挡板10通过卡接槽8的开口处延伸至放置板1的上表面，两个挡板10的背离面均搭接有连接件11，连接件11包括两个固定块，两个固定块之间转动连接有插杆，插杆的表面固定套接有活动板，活动板远离插杆的一端与挡板10的表面搭接，连接件11的底部与放置板1的上表面铰接，转动连接件11，使得连接件11将挡板10固定在卡接槽8的内壁处，从而将卡接板9进行固定，使得两个夹持板6对电池本体5形成夹持状态，从而完成电池本体5的安装，解决了采用人工或者简单夹板，导致容易出现松动的问题，便于人们的操作，提高了工作效率。

电池本体5贯穿连接框架2并延伸至底板3的内部，底板3的内部开设有放置槽12，三个电池本体5的底端均通过安装座与插接板13的上表面活动连接，插接板13位于放置槽12的内部，插接板13底部固定连接有固定杆14，固定杆14的底端固定连接有缓冲弹簧。

缓冲弹簧的底端与放置槽12内壁的底部固定连接，固定杆14的正面铰接有连接板15，连接板15背面铰接有插接杆16，插接杆16的底端与放置槽12内壁的底部固定连接，连接板15远离固定杆14一端的背面铰接有活动杆17。

因固定杆14、连接板15和活动杆17形成一个完整的杠杆结构，把手18带动活动杆17下降的同时，带动固定杆14上升，使得插接板13上滑，带动电池本体5进行上升运动，使得放置板1上可露出电池本体5的更多部分，便于人们的操作，提高了对电池本体5的拿取速度，从而提高了工作效率。

活动杆17的右侧面固定连接有把手18，底板3的右侧面开设有滑槽，把手18的表面固定套接有滑块，滑块位于滑槽内部，且滑块与滑槽相适配，把手18贯穿滑槽并延伸至底板3的外部，活动杆17远离把手18的一侧面固定连接有限位杆，限位杆远离活动杆17的一端固定连接有限位块，放置槽12的内壁开设有限位槽，限位块位于限位块的内部，且限位块与限位槽相适配，利用滑块和限位块限制了活动杆17的倾斜角度，使得活动杆17始终处于竖直状态。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例的锂电池骨架结构的工作原理；

在使用时，将电池本体5放入放置板1内开设的贯穿孔4内，电池本体5贯穿贯穿孔4并延伸至安装座内，推动挡板10至卡接槽8的内壁处，带动卡接板9在卡接槽8内位移，使得夹持板6与电池本体5接触。

转动连接件11，使得连接件11将挡板10固定在卡接槽8的内壁处，从而将卡接板9进行固定，使得两个夹持板6对电池本体5形成夹持状态，从而完成电池本体5的安装。

将电池本体5从放置板1拿出时，先解除夹持板6对电池本体5的夹持状态，推动把手18向下滑动，固定杆14、连接板15和活动杆17形成一个完整的杠杆结构，使得把手18带动活动杆17下降的同时，带动固定杆14上升，使得插接板13上滑，带动电池本体5进行上升运动，使得放置板1上可露出电池本体5的更多部分。

本实施例的锂电池骨架结构具有如下有益效果：

该锂电池骨架结构通过设置夹持板6、卡接板9和挡板10，连接件11可将挡板10被限制在卡接槽8的内壁处，使得两个夹持板6将位于贯穿孔4内部的电池本体5进行固定，达到了固定的效果，配合连接弹簧7，减少了电池本体5与贯穿孔4内壁接触的情况，达到了固定效果好的目的，解决了采用人工或者简单夹板，导致容易出现松动的问题，便于人们的操作，提高了工作效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。