一种锂电池焊接贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池焊接贴胶装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电池极片是电池的核心，分为正极片和负极片，正极片是在铝箔上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜箔上涂上主要成分是石墨的浆料，正负极片上连接有作为引出头的极耳，但是电池极片在制作过程中需要进行检测、贴胶以及焊接等一系列操作，使用现有的设备进行制作时，需要使用多台设备进行操作，不仅成本较高，操作不便，而且占用空间较大，工作效率不高,现有技术锂电池焊接贴胶装置不够完善，贴胶速度不够快，不能满足生产需求，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池焊接贴胶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池焊接贴胶装置，包括固定架，所述固定架的侧壁开设有滑动槽，滑动槽的侧壁滑动连接有滑动杆，滑动杆的一端焊接有承重板，承重板的上壁通过螺柱连接有连接架，连接架的侧壁通过螺钉连接有液压杆，液压杆的一端连接在固定架的上壁，承重板靠近连接架的侧壁开设有安装孔，且安装孔的内部胶接有贴胶筒，贴胶筒的一端延伸至固定架的外部，承重板远离贴胶筒的上壁通过螺钉固定有连动杆，连动杆的一端连接在固定架的侧壁，固定架靠近滑动槽的侧壁焊接连接有固定板，固定板的两端侧壁均通过螺钉连接有伸缩杆，伸缩杆的一端均固定连接有挤压板，挤压板设置在贴胶筒的一侧，固定架的底端侧壁焊接连接有支撑台，支撑台的侧壁固定连接有定位装置。

优选的，所述定位装置包括定位板，且定位板焊接连接在支撑台的侧壁，定位板的侧壁通过螺钉卡扣连接有固定杆，固定杆的内部放置有弹簧，弹簧的一端焊接有活动杆，活动杆的一端延伸固定卡接在夹板的内部，夹板设置在支撑台的上侧。

优选的，所述支撑台的一端侧壁设置有两个定位装置，且定位装置结构规格相同，定位装置的侧壁均在同一水平面上。

优选的，所述承重板的底端侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部固定放置有电机，电机的输出端连接有轴套，轴套的外壁焊接有扇叶。

优选的，所述承重板远离贴胶筒的底端侧壁通过螺钉固定有拉杆，且拉杆的一端通过螺钉固定有摆动器，摆动器上端的固定环内固定插有焊枪，摆动器选择ZT-S焊接摆动器。

优选的，所述承重板靠近贴胶筒的底端侧壁通过螺钉固定有伸缩杆，且伸缩杆的一端连接在固定架的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、通过固定架、定位装置、支撑台和承重板的设置，可以根据锂电池加工部件的规格，对定位装置内两个夹板之间的距离进行调节，提高了对锂电池焊接贴胶加工装置的使用性能，也增加了对锂电池贴胶焊接装置操作的方便快捷性。

2、通过承重板、挤压板、液压杆、连动杆、伸缩杆、贴胶筒和滑动杆的设置，在对锂电池焊接加工的过程中，提高了对锂电池部件加工的工作效率，同时保证焊接加工的安全性，在对锂电池贴胶过程中，操作简单，锂电池贴胶焊接装置的设置，提高了锂电池加工操作的一体性，提高了对锂电池贴胶加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池焊接贴胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池焊接贴胶装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池焊接贴胶装置的定位装置的俯视结构示意图。

图中：1固定架、2固定板、3贴胶筒、4支撑台、5定位装置、51固定杆、52弹簧、53活动杆、54夹板、55定位板、6滑动槽、7滑动杆、8连动杆、9承重板、10连接架、11液压杆、12挤压板、13伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施:1：参照图1-3，一种锂电池焊接贴胶装置，在开始对锂电池焊接加工时，首先需要对进行焊接的锂电池进行夹取固定，在对锂电池部件进行夹取时，首先根据需要夹持的锂电池部件规格，对两个夹板54之间的距离进行调节，同时反向推动夹板54，使夹板54推动活动杆53的移动，并使弹簧52压缩，这样就可以增加两个夹板54之间的距离，然后将需要焊接的锂电池部件放置在夹板54之间，同时使锂电池部件的底侧置于支撑台4的表面上，之后再弹簧52的弹性作用下，弹簧52做伸长运动推动活动杆53和夹板54，向锂电池部件的位置移动夹持，当两个夹板54均接触在锂电池部件的侧壁时，利用定位销将活动杆53与固定杆51锁定，保持夹板54调整之后的稳定性，同时可以保证锂电池部件夹持后的稳定性，提高在对锂电池部件焊接时的安全性，然后将需要焊接在锂电池部件上的零件依次放置在锂电池部件上，利用焊枪的焊接可以将零件依次焊接在锂电池部件上，完成锂电池生产的焊接工序，在对锂电池部件进行焊接时，首先手动拉动拉杆，使拉杆长度增加的同时，带动摆动器和焊枪向锂电池部件的位置靠近，之后就可以启动通电后的摆动器和焊枪，调节摆动器的运动角度，并带动焊枪的移动，使焊枪向锂电池部件的焊接位置移动，在摆动器的带动下完成对锂电池部件的焊接加工，在对锂电池焊接加工的过程中，提高了对锂电池部件加工的工作效率，同时保证焊接加工的安全性，

实施例2：参照图1-3，一种锂电池焊接贴胶装置，在开始对锂电池贴胶加工时，首先需要对进行贴胶的锂电池进行夹取固定，在对锂电池部件进行夹取时，首先根据需要夹持的锂电池部件规格，对两个夹板54之间的距离进行调节，同时反向推动夹板54，使夹板54推动活动杆53的移动，并使弹簧52压缩，这样就可以增加两个夹板54之间的距离，然后将需要焊接的锂电池部件放置在夹板54之间，同时使锂电池部件的底侧置于支撑台4的表面上，之后再弹簧52的弹性作用下，弹簧52做伸长运动推动活动杆53和夹板54，向锂电池部件的位置移动夹持，当两个夹板54均接触在锂电池部件的侧壁时，利用定位销将活动杆53与固定杆51锁定，保持夹板54调整之后的稳定性，同时可以保证锂电池部件夹持后的稳定性，提高在对锂电池部件贴胶时的安全性，当需要贴胶的锂电池部件固定完成后，启动通电后的液压杆11，使液压杆11做伸长运动，在连接架10的连接作用下，推动承重板9和滑动杆7沿滑动槽6做竖直向下的运动，同时承重板9的移动在上下两侧的连动杆8的伸缩支撑下移动，提高了承重板9在移动过程中的稳定性和安全性，当承重板9下降的过程中，也将带动贴胶筒3的移动，使贴胶筒3的出胶口向锂电池部件的位置移动，在贴胶筒3的出胶口置于离锂电池部件的贴胶位置上端时，启动选择电动杆的伸缩杆13做回缩运动，并带动伸缩杆13连接的挤压板12相向运动，对置于挤压板12之间的贴胶筒3进行挤压，使其内部的胶通过出胶口被挤出，挤出后落在需要贴胶的锂电池上，完成对锂电池其中一侧位置的贴胶，之后对锂电池的夹持部位进行更换，依次完成对锂电池部件的贴胶位置完成贴胶，在对锂电池部件进行贴胶加工时，可以启动电机，带动扇叶的转动，可以对贴胶后的位置进行快速降温，提高锂电池部件贴胶后的粘贴稳定性，在对锂电池贴胶过程中，操作简单，提高了对锂电池贴胶加工的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。