本实用新型涉及油田污泥处理技术领域，尤其涉及一种油田沉降罐污泥处理装置。
背景技术：
目前，油田联合站内污水沉降罐由于多年连续运行，导致罐体内淤积了大量高含水污泥，每年每个污水处理站均需要不同程度的人工清理并外运，耗费大量的人力物力资源，并且对站内运行和环境造成一定影响。
随着油田的深入开发，采出液理化性质发生变化，注入的高分子聚合物、表面活性剂等造成油水分离、悬浮固体分离难度大。长时间累积的罐内淤泥粘度高，密度差小，容易缩短设备的使用寿命，造成能源的浪费。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
本实用新型提供了一种油田沉降罐污泥处理装置，以克服现有技术中沉降罐中污泥处理的效率低下，导致浪费能源，对环境造成污染等缺陷。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供一种油田沉降罐污泥处理装置，包括：调节装置、混凝装置、加药装置、离心装置、污泥回收装置、缓冲装置、气浮装置、过滤装置、外输水罐和储油罐；
其中，所述调节装置、混凝装置、加药装置为一个撬装结构，所述离心装置、污泥回收装置和缓冲装置为一个撬装结构；气浮装置、过滤装置、外输水罐和储油罐为一个撬装结构，每一个撬装结构都安装在车体上；
所述调节装置进口设有污泥螺杆泵；通过污泥螺杆泵使沉降罐中污泥抽入调节装置中进行预处理；
通过加药装置向混凝装置中加入水包水乳液型高效破乳絮凝剂进行反应使污泥预脱水，反应后的污泥进入离心装置进行固液分离，分离出的固体进入污泥回收装置外运去污泥处理站处理；
分离出的液相含油污水通过自流流入缓冲装置中；
缓冲装置内的污水通过螺杆泵进入气浮装置中进一步去除分离水中的污油，分离水通过提升泵进入过滤装置进行过滤，出水利用余压进入外输水罐，污油通过螺杆泵进入储油罐。
优选地，所述调节装置中加入pH值调节剂，对污泥pH值进行调节。
优选地，所述气浮装置中设有溶气泵和自动刮油刮渣机。
（三）有益效果
本实用新型提供的油田沉降罐污泥处理装置，不仅具有结构设计合理和污泥处理基本无害化及相对减少设备投资、节约能源、人力资源的特点，而且设备使用中运行简便、易于操作、设备移动灵活和维护简便。
附图说明
图1为本实用新型油田沉降罐污泥处理装置结构示意图。
其中：
1：调节装置；2：混凝装置；3：加药装置；4：离心装置；5：污泥回收装置；6：缓冲装置；7：气浮装置；8：过滤装置；9：外输水罐；10：储油罐。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明如下。
如图1所示，为本实用油田污泥沉降罐处理装置示意图，该油田污泥沉降罐处理装置包括：调节装置1、混凝装置2、加药装置3、离心装置4、污泥回收装置5、缓冲装置6、气浮装置7、过滤装置8、外输水罐9和储油罐10；
其中，调节装置1、混凝装置2、加药装置3为一个撬装结构，所述离心装置4、污泥回收装置5和缓冲装置6为一个撬装结构；气浮装置7、过滤装置8、外输水罐9和储油罐10为一个撬装结构，每一个撬装结构都安装在车体上，易于运输和方便处理。所述调节装置1中加入pH值调节剂，对污泥pH值进行调节。所述气浮装置中设有溶气泵和自动刮油刮渣机。
所述调节装置1进口设有污泥螺杆泵；通过污泥螺杆泵使沉降罐中污泥抽入调节装置1中进行预处理；通过加药装置3向混凝装置2中加入水包水乳液型高效破乳絮凝剂进行反应使污泥预脱水，反应后的污泥进入离心装置进行固液分离，分离出的固体进入污泥回收装置5外运去污泥处理站处理；分离出的液相含油污水通过自流流入缓冲装置6中；缓冲装置6内的污水通过螺杆泵进入气浮装置7中进一步去除分离水中的污油，分离水通过提升泵进入过滤装置进行过滤，出水利用余压进入外输水罐，污油通过螺杆泵进入储油罐。
将油田污泥沉降罐内的污泥通过螺杆泵进入调节装置1进行预处理，在调节装置中加入pH值调节剂，将污泥pH值调节至7.5左右。预处理后的污泥通过螺杆泵进入混凝装置2、混凝装置2由加药装置3加入包水乳液型高效破乳絮凝剂进行反应使污泥预脱水。加药后污泥通过螺杆泵进入离心装置4进行固液分离。分离的固体通过螺杆泵进入污泥回收装置5外运到污泥处理站处理。分离出的液相含油污水通过自流流入缓冲装置6。缓冲装置内的污水通过螺杆泵直接进入气浮装置处理7，进一步去除分离水中的石油类物质，污水与气浮装置中溶气水混合，溶气水通过释放器，均匀地释放出微气泡（10-30μm），油附着在小气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮油，上浮到气浮分离区的上表面。被自动刮油刮渣机刮走，浮油通过污油泵进入储油罐10，出水通过特殊设计的流道，溢流出气浮装置。溢流出的水通过提升泵进入过滤装置8进行过滤，过滤后的水达到国家一级B排放标准，过滤后的水利用余压进入外输水罐9。再由离心泵输送到联合站污水处理系统。
沉降罐内油泥具有三高的特性：即含油率高、胶质含量高、沥青质含量高等特点，属于老化油范畴。在处理过程中需要降低油和固体颗粒之间的吸附性能，提高油泥的分离效果，而且在药剂选择和加药量上具有较高的选择性。
本实用新型加药装置中的药剂采用水包水乳液型高效破乳絮凝剂，传统絮凝剂聚合技术多采用水溶液聚合的方法，水溶液聚合方法需要复杂的反应设备，极高的能耗，聚合反应过程中热量散失不均匀，反应产物的分子量及性能难以控制。水包水乳液型高效破乳絮凝剂采用分散聚合的方法，分散聚合体系主要组成包括单体、分散剂、引发剂、反应介质等。在初期的均相成核阶段，初始单体种类和浓度对聚合物粒子尺寸及其分布都有重要影响。单体可以改变介质对聚合物的溶解能力，影响低聚物的沉析临界链长。初始单体浓度越高，介质对聚合物链及分散剂溶解能力越强，最终聚合物微球体积趋于增大，尺寸分布变宽。分散聚合的反应条件及反应步骤更为简化，同时具有较高的反应效率，产品分子量及品质更容易控制。并且利用接枝聚合技术，在聚合单体中加入部分天然高分子物质，絮凝剂在自然环境中能够缓慢降解，减少对环境的二次污染。
需要说明的是，该水包水乳液型高效破乳絮凝剂为市场上比较成熟的药剂，可直接购买。
本实用新型中的油田污泥沉降罐内的污泥通过螺杆泵进入调节装置进行预处理，预处理后的污泥进出混凝装置，利用加药装置往混凝装置加入药剂使污泥预脱水，加药后的污泥进入离心装置进行固液分离。固相进入污泥回收装置。含油污水进入气浮进行油水分离。污油进入储油罐，污水进入过滤装置使污水达到一级B排放标准。最后污水达标送到联合站污水处理系统。从根本上解决含油污泥难破乳难分离的难题。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。