本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种药材清洗机。
背景技术：
药材，是可供制药的原材料，尤其是指中药材，即未经加工或者未制成成品的中药原料。中药是中国的传统药材，在特定的自然条件、生态环境的地域所产生，随着社会的发展，中药的需求日益增多，药材的需求量逐年增加。其中，药材的前期处理加工是后期制药的基础加工环节。刚出土的新鲜药材本身带有泥土，不能直接进行加工，需要清洗处理，传统的药材清洗为人工清洗方法，但是清洗效果不佳，对于大批量的药材来说，人工清洗效果低下，成本高。
针对人工清洗存在的问题，出现了现在用到的药材清洗机。药材清洗机的主要作用是用于药材前期清洗，对药材后期的深加工以及中药制造效率提高具有重要作用。药材清洗机操作简单，能够实现药材的自动清洗，满足大规模批量清洗或者个体用户使用。然而，现有药材清洗机虽然能够实现自动化清洗药材，但是药材的清洗度不高，药材在清洗筒内只能部分被清洗，并且药材在清洗筒内转动时容易碰撞损坏，药材的完整性遭到破坏，影响后期药材的加工和药性。因此，需要一种新的药材清洗机，既能够满足药材的大规模批量清洗，又能够保证药材的完整度。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种药材清洗机，解决了现有药材随清洗筒转动清洗时，药材清洗不彻底，并且药材随清洗筒转动会与清洗水管碰撞导致药材损坏的问题，通过将清洗筒设计为外筒壁和转动辊，药材位于外筒与转轴之间的清洗腔并在螺旋状导料板的导向作用下随外筒和转动辊转动，同时转轴上的喷水孔喷出的高压水对药材进行深度清洗，转轴上的毛刷辅助清洗药材并且保护药材转动清洗时免于与转轴碰撞受损。
本实用新型为实现上述目的，主要通过以下技术方案实现：一种药材清洗机，包括电机、用于支撑清洗筒的支架，其特征在于所述清洗筒包括外筒壁、在外筒壁内沿外筒壁轴线方向设置的转动辊，所述外筒壁与转动辊之间的空腔为清洗腔，所述外筒壁的内壁设置有导料板，所述转动辊本体内沿轴心设置有空心结构，所述转动辊的一端设置有进水口，所述转动辊设置有若干喷水孔，所述转动辊表面设置有若干清洗刷，所述外筒壁和滚动辊在电机作用下相互独立转动。
进一步地，所述导料板为螺旋状结构，所述导料板沿外筒壁的轴线方向设置。
进一步地，所述喷水孔为喇叭形孔，所述喷水孔在转动辊内侧的孔径大于在转动辊外侧的孔径。
进一步地，所述外筒壁设置有进料口、出料口和出水口。
进一步地，所述进料口和出料口均设置有可拆卸的密封盖。
进一步地，所述进水口和喷水孔均与空心结构的空心腔连通。
进一步地，所述外筒壁由金属材料制备而成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
与现有技术相比，本实用新型结构简单，故障率低。药材从进料口放入清洗腔内，转动辊与外筒壁在电机作用下相互独立转动，对药材进行充分搅拌，对每个药材都能够清洗，不会出现清洗盲区。由于螺旋状导料板在外筒的内壁上，药材在导料板的带动下在清洗腔内运动，当运动至清洗腔最高处的药材受重力下落，转轴上设置的毛刷一方面有效防止药材掉落与转轴发生剧烈碰撞而损坏，另一方面对药材进行辅助清洁，增加清洗效果。喷水孔喷射的水对药材进行深度清洗，药材上的泥沙被冲刷下来，由于喷水孔为喇叭形孔，相当于逆向孔，泥沙不会进入从喷水孔内进入，也不会堵塞喷水孔，保证药材清洗机对药材的清洗效果，实现药材的全自动化清洗，缩短药材的清洗时间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型清洗筒的结构示意图。
图3是本实用新型清洗筒剖面结构示意图。
其中：1、支架，2、清洗筒，3、转动辊，4、导料板，5、空心腔，6、喷水孔，7，进水口，8、出水口，9、进料口，10、出料口，11、轴承，12、外筒壁，13、清洗刷，14、清洗腔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种药材清洗机，包括支架、电机和清洗筒。支架用于放置电机和清洗筒，支架上固定有用于支撑清洗筒的轴承，清洗筒穿过轴承安装在轴承内，电机的动力输出端与清洗筒连接。电机工作时，清洗筒安装在轴承内随电机进行转动，进而药材随清洗筒转动进行清洗。
轴承的数量至少要设置两个，保证清洗筒安装在轴承内的平衡，避免清洗筒在工作过程中出现晃动和倾斜的现象。
清洗筒用于清洗药材，如图2所示，包括转动辊和外筒壁，外筒壁由金属材料制备而成，增加清洗筒的强度。转动辊与外筒壁之间的空间为清洗腔，药材放在清洗腔内进行清洗，转动辊在外筒壁内并且沿外筒壁的轴线方向设置。外筒壁和转动辊在电机作用下能够相互独立转动，每个药材在清洗腔内都能够在转动辊和外筒壁作用下随导料板运动。不同批次药材的大小和数量不同，可以根据实际需要调整外筒壁和转动辊的转动速度，使药材的清洗度合格。
外筒壁的内壁沿外筒壁的轴线方向设置有螺旋状的导料板，导料板分段设置，每相邻两段导料板之间的距离相同。外筒壁设置有进料口、出料口和出水口，进水口与空心结构的空心腔连通，进料口和出料口设置有可拆卸的密封盖，便于药材的放入和清洗干净的药材取出，同时保证药材清洗时整个清洗筒的密封性。进料口设置在外筒壁的一端，出料口设置在外筒壁的另一端，出料口和出水口在同端设置。药材从进料口进入到清洗腔内，由于导料板的设置，药材随导料板向出料口的方向转动。
如图3所示省略导料板的清洗筒结构示意图，转动辊本体内设置有空心结构，该空心结构沿转动辊的轴心设置。转轴的一端设置有进水口，进料口与进水口在同端设置。进水口与清洗筒外的进水管连接，空腔结构的空心腔通过进水口与进水管连通，空心腔相当于一个输送水的通道，从进水口进入的水储存在空心腔中。转动辊设置有若干喷水孔，喷水孔与空心结构的空心腔连通。进水口进来的水储存在空心腔内，由于转动辊内外两侧的水压差，空心腔内的水经喷水孔喷射对药材进行清洗。
药材由于带有泥沙，喷水孔喷水时，从药材上冲洗下的泥沙可能会堵塞喷水孔，影响药材的清洗效果，若喷水孔全部堵塞，空心腔内的水会逆流出清洗筒外。因此，喷水孔设计为喇叭形孔，转动辊内外两侧的喷水孔孔径不同，喷水孔在转动辊内侧的孔径大于在转动辊外侧的孔径，这样的喷水孔相当于是逆向孔，即空腔结构的空心腔内的水能够经喷水孔喷射出对药材进行清洗，同时由于转动辊外侧的孔径小，泥沙不会进入喷射孔，也就不会堵塞喷水孔，保证清洗机对药材的清洗效果。
清洗药材时，首先打开进料口处的密封盖，将药材从进料口放入清洗腔，然后打开电机让转动辊与外筒壁相互独立转动，同时空心腔通过进水口由进水管进水，药材在转动辊和外筒壁的作用下随导料板一起运动，喷水孔对药材进行喷射清洗，药材上大量的泥沙被清理。当药材从清洗腔底部随导料板运动至清洗腔顶部时，由于重力作用，药材会在顶部向下掉落与转轴发生碰撞，强烈的撞击会破坏药材的完整性，影响后期药材的使用，因此，转动辊外表面还设置有毛刷。一方面，药材转动时，毛刷对药材进行刷洗，配合喷水孔对药材进行全面深度清理，缩短药材的清洗时间，增加药材的清洁度；另一方面，毛刷可以起到一个缓冲和保护药材的作用，药材掉落首先与毛刷接触，防止药材掉落与转轴发生剧烈碰撞而损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。