本实用新型涉及一种废硫酸的处理系统，更具体地说，涉及一种有机废硫酸中温热解回收处理系统。
背景技术：
在工业生产中，很多环节都会产生废硫酸，例如有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化和催化等过程，以及钦白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。按废硫酸中杂质成分不同，通常可分为无机废硫酸和有机废硫酸。据估算，目前我国废硫酸中无机废硫酸约占35％，有机废硫酸约占65％。
针对废硫酸的处理，传统方法是采用石灰、电石渣和消石灰进行中和处理，但这种方法处理后产生的泥渣基本采用堆放或填埋的方式将污染物暂时封存起来，废硫酸中的污染物依然存在于泥渣中，极易造成二次污染，严重危害环境。
随着国家对环保要求的日益重视，废硫酸的处理工艺也亟需改进。目前较为成熟的废硫酸处理工艺主要有废硫酸蒸发浓缩和废硫酸高温裂解等技术，这两种方法的工艺技术较为成熟、系统运行较为稳定，但废硫酸蒸发浓缩工艺是将低浓度废硫酸通过蒸发得到高浓度硫酸，无法处理COD等杂质，通常仅适用于无机废硫酸；废硫酸高温裂解工艺可以有效处理有机废硫酸，但前期投资和运行成本高昂。
针对上述废硫酸处理工艺存在的诸多问题，也有利用中温碳化法处理高有机硫酸的方法及装置公开，该方法是利用碳化助剂和碳化釜对废硫酸中的有机物进行处理，实现了废硫酸的资源化利用，具有运行成本低、投资小等特点，能够产生较好的经济效益及环境效益。但是，在现有的中温碳化法处理装置中依然存在以下缺陷亟需解决：
一、现有中温碳化法处理装置采用真空池对酸气进行吸收，但真空池中吸收酸气后，液体酸度和温度上升，而对于真空池内液体的酸度和温度没有相应的处理设施，这样，一方面高酸度和高温的水对于尾气的吸收效果欠佳，另一方面高酸度的水和吸收不佳的尾气外排易造成二次污染；
二、现有中温碳化法处理装置通常将冷凝器设置在蒸发塔之后，用于对蒸发塔中的尾气进行冷凝，但同时需要增设冷凝罐，且无法对真空池内的水进行冷却；
三、在中温碳化法处理装置中会产生污泥，而现有处理装置对于碳化产生的污泥无法进行有效处理，而这些污泥会在设备中累积，影响系统正常运行；
四、现有中温碳化法处理装置中通常采用含填料分馏塔设计，容易出现堵塞、液泛等问题，存在安全隐患；
五、现有中温碳化法处理装置中的热解釜炉膛通常采用耐火砖砌成，施工周期长，检修不便。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述废硫酸中温碳化处理系统存在的上述不足，提供一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，采用本实用新型的技术方案，通过增设硫酸中转罐来沉淀碳化后产生的污泥，并利用酸泥车来定期处理污泥，保证了系统连续稳定运行；并且，通过在真空喷射器的真空循环回路上设置冷凝器，不仅对尾气具有很好的冷凝吸收效果，而且有效冷却了真空水罐内的污水；此外，在真空水罐中利用碱液罐加药中和了污水的酸度，避免了二次污染；而且，炉膛采用了轻质炉体，车间加工完后直接运至项目现场即可和设备一起安装使用，无需在现场进行炉窑的砌制。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，包括环流热解塔、热解室、中转罐、洗气塔、淋洗罐、第一冷凝器、第二冷凝器、真空喷射器和真空水罐，所述的环流热解塔安装于热解室的上端，有机废硫酸通入环流热解塔内，碳化助剂通入有机废硫酸或热解室内，所述的热解室的溢流口连接至中转罐，所述的中转罐与第一冷凝器通过循环泵连接形成冷却循环回路，所述的中转罐的排污口下方设有酸泥车；所述的环流热解塔的蒸汽出口连接至洗气塔，所述的洗气塔的出液口连接至淋洗罐，所述的淋洗罐通过淋洗泵连接至洗气塔的喷淋口，所述的洗气塔的尾气出口连接至真空喷射器，所述的真空喷射器连接至真空水罐，所述的真空水罐与真空喷射器通过真空喷射泵连接形成真空循环回路，所述的第二冷凝器设置于上述的真空循环回路中。
更进一步地，所述的真空水罐通过碱液泵与碱液槽相连接。
更进一步地，还包括废酸高位槽和助剂高位槽，所述的废酸高位槽通过废酸泵连接至环流热解塔，所述的助剂高位槽通过助剂泵连接至废酸高位槽和/或热解室。
更进一步地，还包括成品酸中间罐，所述的成品酸中间罐连接至中转罐的冷却循环回路，所述的成品酸中间罐通过成品泵连接至成品酸罐。
更进一步地，所述的热解室的炉体采用轻质炉，炉体内设有燃烧器。
更进一步地，所述的环流热解塔采用高硅铸铁塔，所述的洗气塔采用搪玻璃洗气塔。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其通过增设硫酸中转罐来沉淀碳化后产生的污泥，并利用酸泥车来定期处理污泥，保证了系统连续稳定运行；
(2)本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其通过在真空喷射器的真空循环回路上设置冷凝器，不仅对尾气具有很好的冷凝吸收效果，而且有效冷却了真空水罐内的污水；
(3)本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其真空水罐通过碱液泵与碱液槽相连接，在真空水罐中利用碱液罐加药中和了污水的酸度，避免了二次污染；
(4)本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其还包括废酸高位槽和助剂高位槽，废酸高位槽通过废酸泵连接至环流热解塔，助剂高位槽通过助剂泵连接至废酸高位槽和/或热解室，使废酸和助剂更平稳的加入，提高了系统运行稳定性；
(5)本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其热解室的炉体采用带燃烧器的轻质炉，可在车间加工完成后直接运至项目现场，缩短了以往在项目现场砌炉膛的时间，而且轻质炉体更方便了以后的检修、更换等工作，同时降低了对地面的承重要求；
(6)本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其环流热解塔采用高硅铸铁塔，洗气塔采用搪玻璃洗气塔，有效防止了传统填料塔的堵塞、液泛问题，降低了事故发生率，使用更加安全可靠；热解室为加厚高硅铸铁材料，提高了整套系统的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统的原理示意图。
示意图中的标号说明：
V101、废酸高位槽；V102、助剂高位槽；V103、碱液槽；V104、中转罐；V105、淋洗罐；V106、真空水罐；V107、成品酸中间罐；P101、废酸泵；P102、助剂泵；P103、碱液泵；P104、真空喷射泵；P105、淋洗泵；P106、循环泵；P107、成品泵；T101、环流热解塔；T102、洗气塔；R101、热解室；L101、燃烧器；S101、酸泥车；E101、第一冷凝器；E102、第二冷凝器；Z101、真空喷射器。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1所示，本实施例的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，涉及废硫酸的浓缩和废硫酸中COD的降解，包括环流热解塔T101、热解室R101、中转罐V104、洗气塔T102、淋洗罐V105、第一冷凝器E101、第二冷凝器E102、真空喷射器Z101和真空水罐V106，环流热解塔T101安装于热解室R101的上端，有机废硫酸通入环流热解塔T101内，能够对热解室R101中蒸馏出的酸蒸汽进行喷淋传质换热，碳化助剂通入有机废硫酸或热解室R101内，能够在一定温度下催化废硫酸中的COD降解，热解室R101的溢流口连接至中转罐V104，中转罐V104与第一冷凝器E101通过循环泵P106连接形成冷却循环回路，用于碳化浓缩后产生的污泥进行沉淀，中转罐V104的排污口下方设有酸泥车S101，用于定期清理污泥，保证系统正常稳定运行；环流热解塔T101的蒸汽出口连接至洗气塔T102，洗气塔T102的出液口连接至淋洗罐V105，淋洗罐V105通过淋洗泵P105连接至洗气塔T102的喷淋口，用于对环流热解塔T101中产生的蒸汽进行喷淋吸收，洗气塔T102的尾气出口连接至真空喷射器Z101，真空喷射器Z101连接至真空水罐V106，真空水罐V106与真空喷射器Z101通过真空喷射泵P104连接形成真空循环回路，用于使环流热解塔T101和洗气塔T102产生微负压，第二冷凝器E102设置于上述的真空循环回路中，用于对真空水罐V106内的污水进行冷却。本实施例的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，通过增设硫酸中转罐V104来沉淀碳化后产生的污泥，并利用酸泥车S101来定期处理污泥，保证了系统连续稳定运行；并且，通过在真空喷射器Z101的真空循环回路上设置冷凝器，不仅对尾气具有很好的冷凝吸收效果，而且有效冷却了真空水罐V106内的污水。
接续图1所示，在本实施例中，真空水罐V106通过碱液泵P103与碱液槽V103相连接，用于向真空水罐V106内加入碱液中和真空水罐V106内的酸性污水，避免了二次污染。另外，在本实施例中，还包括废酸高位槽V101和助剂高位槽V102，废酸高位槽V101通过废酸泵P101连接至环流热解塔T101，助剂高位槽V102通过助剂泵P102连接至废酸高位槽V101和/或热解室R101，利用废酸高位槽V101和助剂高位槽V102，使废酸和助剂更平稳的加入，提高了系统运行稳定性。本实施例中，还包括成品酸中间罐V107，成品酸中间罐V107连接至中转罐V104的冷却循环回路，成品酸中间罐V107通过成品泵P107连接至成品酸罐。
本实施例中优选地，热解室R101的炉体采用轻质炉，炉体内设有燃烧器L101，燃烧器L101采用天然气作为燃料，与传统耐火砖砌的炉体存在重量大、检修麻烦、安装时间长等问题相比，轻质炉降低了热解室R101整体对地面的承重要求，检修更加灵活，车间加工好后直接运至项目现场即可安装使用，缩短了工期。环流热解塔T101采用高硅铸铁塔，洗气塔T102采用搪玻璃洗气塔，有效防止了传统填料塔的堵塞、液泛问题，降低了事故发生率，使用更加安全可靠；热解室R101为加厚高硅铸铁材料，提高了整套系统的使用寿命。
参见图1所示，本实施例的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其主要工艺流程如下：
将质量浓度为88％～90％的废硫酸打入环流热解塔T101中，同时加入热解助剂，在一定的温度下，热解室R101内的废硫酸催化降解，并提高浓度至95％左右；成品硫酸经过第一冷凝器E101冷却到常温后进入成品酸中间罐V107，然后打到成品酸罐。
热解室R101中蒸馏出的酸蒸汽在环流热解塔T101中与顶部喷淋下来的废硫酸传质换热，酸气出来后在洗气塔T102中进一步淋洗，液相进入淋洗罐V105，气相进入真空水罐V106。淋洗罐V105中的硫酸随着淋洗的进行浓度不断提高，当浓度升高到一定值时将其打入废酸高位槽V101。真空水罐V106中的水吸收洗气塔T102中的酸气后酸度和温度同时升高，通过第二冷凝器E102冷凝真空水罐V106中的废水，将碱液槽V103中的碱液打入真空水罐V106，中和真空水罐V106中的水使其保持中性，最后当真空水罐V106中液位高时，将次废水送去污水站处理。环流热解塔T101和洗气塔T102的工作压力为微负压，通过真空喷射器Z101保持环流热解塔T101和洗气塔T102中的微负压。
中转罐V104通过外循环第一冷凝器E101冷却，中转罐V104需要定期排泥，通过酸泥车S101将废酸泥运出。热解室R101、真空喷射器Z101等设备也需要定期清洗。
本实施例的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，具体操作步骤如下：
1、初次点炉或大修后点炉，先烘炉一段时间；
2、将有机废硫酸打入废酸高位槽V101中，将助剂打入助剂高位槽V102；将废酸打入淋洗罐V105；将配好的碱液打入碱液槽V103，将循环水打入真空水罐V106，将循环水通入第一冷凝器E101和第二冷凝器E102；
3、打开真空喷射泵P104，调整环流热解塔T101塔顶压力为微负压；打开淋洗泵P105，把废硫酸在淋洗罐V105与洗气塔T102内循环；将浓硫酸泵入热解室R101，直至热解室R101出口视镜有酸溢流；
4、打开点火装置，控制热解室R101炉膛温度，保持釜内缓慢升温；
5、待热解室R101内温度升到一定的温度后，将助剂按一定的比例加入废酸高位槽V101中；把废硫酸泵入热解室R101内，调整炉膛温度，保持釜内温度恒定；
6、将碱液槽V103中的碱液泵入真空水罐V106，调整PH为中性；
7、取成品酸中间罐V107中的酸样检测，待酸浓度符合要求后泵入成品酸罐。
本实用新型的一种有机废硫酸中温热解回收处理系统，其通过增设硫酸中转罐来沉淀碳化后产生的污泥，并利用酸泥车来定期处理污泥，保证了系统连续稳定运行；并且，通过在真空喷射器的真空循环回路上设置冷凝器，不仅对尾气具有很好的冷凝吸收效果，而且有效冷却了真空水罐内的污水；此外，在真空水罐中利用碱液罐加药中和了污水的酸度，避免了二次污染。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。