本实用新型涉及净化装置技术领域，具体为一种含高氨氮污水循环利用净化装置。
背景技术：
氨氮污水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺(2014年前)有生物法、物化法的各种处理工艺等。
市场上的净化装置设置较为单一化，无法进行循环净化，且在净化过程污水中含有大量的杂质，一般的净化装置无法将这些杂质清楚干净，降低净化的效率，同时在净化过程中污水中含有的化学物质将会腐蚀一般的净化装置，为此，我们提出一种含高氨氮污水循环利用净化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含高氨氮污水循环利用净化装置，以解决上述背景技术中提出的净化装置设置较为单一化，无法进行循环净化，且在净化过程污水中含有大量的杂质，一般的净化装置无法将这些杂质清楚干净，降低净化的效率，同时在净化过程中污水中含有的化学物质将会腐蚀一般的净化装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含高氨氮污水循环利用净化装置，包括主体室、气动泵和防腐隔层，所述主体室的内侧上端镶嵌有进水口，且进水口的外侧连接有遮挡盖板，所述进水口的内侧中部固定有第一过滤网，且第一过滤网的右端连接有废料管道，所述气动泵设置于废料管道，且气动泵的右下侧安置有出料管道，所述进水口的外侧下端安装有净化室，且净化室的内侧中段连接有第二过滤网，所述第二过滤网的左右下端安装有净化主体，且净化主体的外侧固定有保护外壳，所述防腐隔层镶嵌于净化室的内壁上，且净化室的侧表面安装有连接密封盖，所述净化室的外侧下方设置有存水箱，且存水箱的右下端安装有排水阀，所述存水箱的底部左上端连接有水泵，且存水箱的左上端安置有循环水管，所述循环水管的底端设置有进水阀门，且循环水管的顶端固定有出水阀门，所述循环水管的内部连接有加速涡轮，且循环水管的外侧固定有保护环，所述保护环的内壁上镶嵌有镶嵌隔层，所述主体室的外侧底端设置有滚轮，所述废料管道的内壁上镶嵌有防粘隔层，且废料管道通过翻转轴承和出料管道相连接。
优选的，所述进水口呈漏斗结构，且进水口的底部直径和遮挡盖板的横向直径。
优选的，所述第一过滤网和废料管道之间为一体化设置，且废料管道通过翻转轴承和出料管道可翻转结构。
优选的，所述净化室呈“十”字结构设置于进水口的下方，且净化室的内表面和防腐隔层的内表面之间相互贴合。
优选的，所述净化主体呈矩形结构设置有一组，且净化主体和保护外壳之间构成半包围结构。
优选的，所述保护环呈圆弧结构设置有3个，且保护环和镶嵌隔层的连接方式为粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含高氨氮污水循环利用净化装置设置有循环水管，能够使该装置进行一定的循环净化工作，提高污水净化的工作效率，从而达到保护生态环境的效果，节约水资源的浪费，保护环能够对循环水管进行一定的固定工作，防止污水带来的冲击导致循环水管发生爆裂的现象，提高循环水管的使用年限，镶嵌隔层能够减轻保护环对循环水管造成的磨损，杜绝资源的浪费，通过该装置设置有第一过滤网和第二过滤网，能够使该装置具有二次过滤的功能，污水中含有的杂质将会被完成过滤出，为污水的净化提供无杂质的环境，第一过滤网在过滤大型杂质的时通过气动泵的设置下，能够将这下大型杂质带出，遮挡盖板将会避免污水中含有的化学分子和外界环境接触后发生反应，防腐隔层能够避免污水中含有的化学物质对该装置造成的损害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型净化室侧视结构示意图；
图3为本实用新型废料管道结构示意图。
图中：1、主体室，2、进水口，3、遮挡盖板，4、第一过滤网，5、废料管道，6、气动泵，7、出料管道，8、净化室，9、第二过滤网，10、净化主体，11、保护外壳，12、防腐隔层，13、连接密封盖，14、存水箱，15、排水阀，16、水泵，17、循环水管，18、进水阀门，19、出水阀门，20、加速涡轮，21、保护环，22、镶嵌隔层，23、滚轮，24、防粘隔层，25、翻转轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含高氨氮污水循环利用净化装置，包括主体室1、气动泵6和防腐隔层12，主体室1的内侧上端镶嵌有进水口2，且进水口2的外侧连接有遮挡盖板3，进水口2呈漏斗结构，且进水口2的底部直径和遮挡盖板3的横向直径，遮挡盖板3将会防止污水中含有的化学分子和外界环境发生反应，从而对该装置进行一定的保护工作，进水口2的内侧中部固定有第一过滤网4，且第一过滤网4的右端连接有废料管道5，气动泵6设置于废料管道5，且气动泵6的右下侧安置有出料管道7，进水口2的外侧下端安装有净化室8，且净化室8的内侧中段连接有第二过滤网9，第二过滤网9的左右下端安装有净化主体10，且净化主体10的外侧固定有保护外壳11，净化主体10呈矩形结构设置有一组，且净化主体10和保护外壳11之间构成半包围结构，保护外壳11在对净化主体10进行保护工作的同时，净化主体10将会对污水进行一定的净化工作，防腐隔层12镶嵌于净化室8的内壁上，且净化室8的侧表面安装有连接密封盖13，净化室8呈“十”字结构设置于进水口2的下方，且净化室8的内表面和防腐隔层12的内表面之间相互贴合，防腐隔层12将会防止污水中含有的化学物质对该装置造成一定的腐蚀，净化室8的外侧下方设置有存水箱14，且存水箱14的右下端安装有排水阀15，存水箱14的底部左上端连接有水泵16，且存水箱14的左上端安置有循环水管17，循环水管17的底端设置有进水阀门18，且循环水管17的顶端固定有出水阀门19，循环水管17的内部连接有加速涡轮20，且循环水管17的外侧固定有保护环21，保护环21的内壁上镶嵌有镶嵌隔层22，保护环21呈圆弧结构设置有3个，且保护环21和镶嵌隔层22的连接方式为粘接，镶嵌隔层22将会减轻保护环21对循环水管17造成的磨损，主体室1的外侧底端设置有滚轮23，废料管道5的内壁上镶嵌有防粘隔层24，且废料管道5通过翻转轴承25和出料管道7相连接，第一过滤网4和废料管道5之间为一体化设置，且废料管道5通过翻转轴承25和出料管道7可翻转结构，工作人员可通过翻转轴承25将出料管道7翻转45°，防止工作人员碰撞到出料管道7。
工作原理：对于这类的净化装置首先工作人员通过滚轮23将该装置移动到污水的排出口，此时污水将会通过进水口2进入该装置的内侧，遮挡盖板3将会防止污水中含有的化学分子和外界环境发生反应，从而对该装置进行一定的保护工作，第一过滤网4将会过滤出污水中含有的大型杂质，此时气动泵6将会进行运作，这些大型杂质将会通过气动泵6进入废料管道5，随后将会通过出料管道7被带出该装置，此时防粘隔层24将会防止大型杂质粘结在废料管道5的内壁上方，污水在通过进水口2后将会进入净化室8，第二过滤网9将会过滤出污水中含有的小型杂质，使该装置达到二次过滤的功能，工作人员可通过打开连接密封盖13，将这些小型杂质取出，保护外壳11在对净化主体10进行保护工作的同时，净化主体10将会对污水进行一定的净化工作，防腐隔层12将会防止污水中含有的化学物质对该装置造成一定的腐蚀，污水在通过净化室8后将会进入存水箱14，工作人员可通过打开排水阀15将净化后的污水取出，此时工作人员将会打开进水阀门18和出水阀门19，使该装置进行一定的循环净化工作，水泵16将污水带循环水管17内侧，加速涡轮20将会对水的流通进行一定的加速工作，保护环21将会对循环水管17进行一定的固定和保护，防止污水带来的冲击导致循环水管17发生爆裂的现象，镶嵌隔层22将会减轻保护环21对循环水管17造成的磨损，不使用该装置时，工作人员可通过翻转轴承25将出料管道7翻转45°，防止工作人员碰撞到出料管道7，就这样完成整个净化装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。