本实用新型涉及污水处理，特别涉及一种高含氮市政污水的改良式三段AO处理系统。
背景技术：
A2O(厌氧-缺氧-好氧)工艺是目前污水处理中广泛采用的脱氮除磷工艺，即通过厌氧和好氧、缺氧和好氧交替变化的环境完成除磷脱氮反应。近年来，国家标准和地方标准对出水中氮含量要求愈加严格，氮素的去除一直是污水处理厂关注的重点和难点。针对高含氮市政污水，传统A2O在实际应用中，存在如下问题：
(1)内回流比率高，浪费能源，且无法保证缺氧段的缺氧环境。
(2)污水中的碳源和外加碳源无法充分利用。
(3)难以实现TN出水达标率，特别是要求出水中氮含量低于10mg/L时。
针对此种情况，形成了多种A2O工艺的变种，应用较为广泛的是多级AO(缺氧-好氧)工艺。多级A/O工艺通常由2-5段缺氧/好氧顺序排列组成，从运行模式上看属于几个AO的串联，采用这种方法可较大的提高TN出水达标率，但是仍存在如下问题：
(1)操作复杂。由于分段进水，进水点较多，因而控制点较多，增加了操作系统的复杂性和调控的难度。
(2)缺氧、好氧阶段交替存在，缺氧区的控制较为重要，如不能形成缺氧区，则不能实现预设的脱氮功能；
(3)池型复杂。在多级AO工艺中较为常用的是四段AO工艺，池型设置非常复杂繁琐。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型结合了A/A/O和多级A/O工艺的优点，并吸收了改良Bardenpho工艺外加碳源利用率高的特点，提供一种高含氮市政污水的三段AO处理系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高含氮市政污水的三段AO处理系统，包括厌氧池和二沉池，所述厌氧池设置有第一进水口，所述二沉池设置有出水口和污泥外回流管，所述污泥外回流管与所述厌氧池相连通；所述厌氧池和所述二沉池之间依次连接有一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池、三级缺氧池和三级好氧池；所述二级缺氧池设置有第二进水口；所述二级好氧池设置有用于内回流的内回流口，所述内回流口与所述一级缺氧池相连通；所述三级缺氧池设置有碳源入口。
通过所述第二进水口进入所述二级缺氧池的污水为原水流量的30％～50％。
通过所述内回流口回流至所述一级缺氧池的污水为所述二级好氧池出水的30％～100％。
本实用新型的有益效果是：
(1)充分利用顺流反硝化的特点，大大减少内回流比例，提高了构筑物容积利用率，节省电耗和碳源的浪费。
(2)避免了多级AO工艺操作复杂，仪表设置繁多的缺陷。
(3)优先利用碳源进行脱氮，强化系统脱氮效果，反硝化速率高，大大节省池容。
附图说明
图1：本实用新型高含氮市政污水的三段AO处理系统构成示意图。
附图标注：A、厌氧池；A1、一级缺氧池；O1、一级好氧池；A2、二级缺氧池；O2、二级好氧池；A3、三级缺氧池；O3、三级好氧池；S、二沉池；I1、第一进水口；I2、第二进水口；R1、污泥外回流管；R2、内回流口；C、碳源入口；O、出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，一种高含氮市政污水的三段AO处理系统，包括依次相连接的厌氧池A、一级缺氧池A1、一级好氧池O1、二级缺氧池A2、二级好氧池O2、三级缺氧池A3、三级好氧池O3和二沉池S。所述厌氧池A设置有第一进水口I1，通过所述第一进水口I1进入所述厌氧池A的污水为原水流量的50％～70％。所述二级缺氧池A2设置有第二进水口I2，通过所述第二进水口I2进入所述二级缺氧池A2的污水为原水流量的30％～50％。所述二级好氧池O2设置有用于内回流的内回流口R2，所述内回流口R2与所述一级缺氧池A1相连通，通过所述内回流口R2回流至所述一级缺氧池A1的污水为所述二级好氧池O2出水的30％～100％。所述三级缺氧池A3设置有碳源入口C。所述二沉池S设置有出水口O和污泥外回流管R1，所述污泥外回流管R1与所述厌氧池A相连通，通过所述污泥外回流管R1回流至所述厌氧池A的污泥为所述二沉池S排出污泥总量的50％～100％。
本实用新型处理系统的工艺流程为：
进水分两路分别进入厌氧池A和二级缺氧池A2，在工艺最前段设置厌氧除磷段。50～70％进水首先在厌氧池A与外回流污泥充分混合，污泥在厌氧池A进行释磷反应后，进入一级缺氧池A1，利用污水中的碳源对内回流中的硝态氮进行反硝化，然后进入一级好氧池O1进行有机物降解、硝化和磷的吸收。另外一部分污水直接进入二级缺氧池A2，与来自前级好氧硝化段的污水混合，为反硝化提供碳源，完成上一级进水产生的硝态氮的反硝化。二级好氧池O2出水部分内回流至一级缺氧池A1。
在出水总氮要求较高(＜10mg/L)的情况下，绝大部分时间需要外加碳源，为提高优质碳源的反硝化速率，最大程度的节省池容，在三级缺氧池A3外加碳源。