本实用新型属于废水处理装置或设备技术领域，具体涉及到一种酱菜高盐废水MVR脱盐生化装置。
背景技术：
酱腌菜是传统的蔬菜保存方法之一，由于风味独特，操作便捷，依然为我国民众所接受。这类制品，前期加工必须采用食盐腌制处理，抑制微生物的生产繁殖，后期食用、变为商品时就需要脱盐工序，脱盐即是把产品中多余的氯化钠去掉。
传统的脱盐方法，用大量的清水反复冲洗，稀释制品中的氯化钠，然后排放其稀释液。这样做即浪费了大量水资源和可全部回收的氯化钠，也使得制品中的营养物质及风味物质白白流失，更重要的由此产生污水给企业造成很大的环保压力。这也是行业无可奈何地做法，不科学也不环保。为此，我公司独家开发、设计研制酱菜高盐废水MVR脱盐+生化装置既解决了酱菜高盐废水处理的难题，节约了宝贵的水资源，也回收了大量的氯化钠，提高了产品的质量。彻底解决了酱菜行业废水的环保问题，对食品生产和环境保护都具有重要的实现意义。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、工艺简单、操作简便、处理效率高的酱菜高盐废水MVR脱盐生化装置。
解决上述技术问题采用的技术方案是：来自酱菜车间的高盐废水进入废盐水池，废盐水池中的高盐废水通过安装在管道上的进料泵与冷凝器的一入口相连通，冷凝器的一出口通过管道与预热器的一入口相连通、另一出口通过管道与蒸馏液罐的另一入口相连通，预热器的一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通，蒸发器的第一出口通过管道与结晶器的第一入口相连通、第三出口通过管道与冷凝器的另一入口相连通，结晶器的第一出口通过安装在管道上的循环泵与蒸发器的第一入口相连通，结晶器的第三出口通过安装在管道上的晶浆泵与旋分器的一入口相连通、第二出口通过管道与过滤母液罐相连通，旋分器的一出口通过管道与结晶器的第三入口相连通、另一出口通过管道与稠厚器的入口相连通，稠厚器的一出口通过管道与过滤机的入口相连通、另一出口通过管道与过滤母液罐相连通，过滤母液罐的出口通过安装在管道上的母液泵与结晶器的第二入口相连通；
来自锅炉房的水蒸气通过管道进入蒸发器第三入口对结晶器中的盐水进行加热蒸发，结晶器的第四出口通过管道与蒸气压缩机的一入口相连通，蒸气压缩机的出口通过管道与蒸发器的第三入口相连通；
蒸发器的第二出口通过管道与蒸馏液罐的一入口相连通，蒸馏液罐的一出口通过安装在管道上的蒸馏液泵一路与预热器的另一入口相连通、另一路通过管道与蒸汽压缩机相连通，蒸馏液罐的另一出口通过管道与蒸发器的第二入口相连通，预热器的另一出口通过管道与调节水罐的一入口相连通，调节水罐的出口通过安装在管道上的脱盐水泵与厌氧好氧装置的入口相连通，厌氧好氧装置的出口通过排水泵将达标水排出；
来自水池的冷却水一路进入冷凝器进行冷凝、另一路进入喷淋冷凝器中进行冷凝，冷凝器中的冷凝水循环排入水池中，冷凝器的另一出口通过管道与喷淋冷凝器的入口相连通，喷淋冷凝器的一出口通过管道与调节水罐的入口相连通、另一出口与真空泵相连通。
本实用新型的蒸发器上设置有蒸汽流量计，冷凝器出水管处设置有冷凝水流量计，进料泵的入口管道上设置有进料流量计。
本实用新型相比于现有技术具有以下优点：
1、高盐废水处理能力大，而且处理彻底，工艺简单、投资小。
2、环保节能，节约宝贵的水资源。传统方法，用大量的清水反复冲洗，稀释制品中的氯化钠，然后将其排放，造成污染浪费水资源。
3、回收氯化钠循环使用，节约了生产成本。
4、采用MVR蒸发结晶装置，处理废水能耗低。
5、蒸发冷凝液采用生化处理，完全达标排放。
6、运行费用低、操作简便，智能的检测控制系统，减少操作人员，使得人为操作造成的错误点大大降低，并且降低人工成本。
7、符合卫生要求，装置所选材质为卫生级不锈钢、PE，达食品级要求。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中：1、喷淋冷凝器；2、冷凝器；3、预热器；4、蒸发器；5、结晶器；6、旋分器；7、稠厚器；8、过滤机；9、过滤母液罐；10、母液泵；11、晶浆泵；12、循环泵；13、蒸气压缩机；14、蒸馏液罐；15、蒸馏液泵；16、真空泵；17、调节水罐；18、脱盐水泵；19、厌氧好氧装置；20、排水泵；21、进料泵；22、废盐水池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实用新型一种酱菜高盐废水MVR脱盐生化装置,来自酱菜车间的高盐废水进入废盐水池22，废盐水池22中的高盐废水通过安装在管道上的进料泵21与冷凝器2的一入口相连通，冷凝器2的一出口通过管道与预热器3的一入口相连通、另一出口通过管道与蒸馏液罐14的另一入口相连通，预热器3的一出口通过安装在管道上的循环泵12与蒸发器4的第一入口相连通，蒸发器4的第一出口通过管道与结晶器5的第一入口相连通、第三出口通过管道与冷凝器2的另一入口相连通，结晶器5的第一出口通过安装在管道上的循环泵12与蒸发器4的第一入口相连通，结晶器5的第三出口通过安装在管道上的晶浆泵11与旋分器6的一入口相连通、第二出口通过管道与过滤母液罐9相连通，旋分器6的一出口通过管道与结晶器5的第三入口相连通、另一出口通过管道与稠厚器7的入口相连通，稠厚器7的一出口通过管道与过滤机8的入口相连通、另一出口通过管道与过滤母液罐9相连通，过滤母液罐9的出口通过安装在管道上的母液泵10与结晶器5的第二入口相连通；
来自锅炉房的水蒸气通过管道进入蒸发器4第三入口对结晶器5中的盐水进行加热蒸发，结晶器5的第四出口通过管道与蒸气压缩机13的一入口相连通，蒸气压缩机13的出口通过管道与蒸发器4的第三入口相连通；
蒸发器4的第二出口通过管道与蒸馏液罐14的一入口相连通，蒸馏液罐14的一出口通过安装在管道上的蒸馏液泵15一路与预热器3的另一入口相连通、另一路通过管道与蒸汽压缩机13相连通，蒸馏液罐14的另一出口通过管道与蒸发器4的第二入口相连通，预热器3的另一出口通过管道与调节水罐17的一入口相连通，调节水罐17的出口通过安装在管道上的脱盐水泵18与厌氧好氧装置19的入口相连通，厌氧好氧装置19的出口通过排水泵20将达标水排出；
来自水池的冷却水一路进入冷凝器2进行冷凝、另一路进入喷淋冷凝器1中进行冷凝，冷凝器2中的冷凝水循环排入水池中，冷凝器2的另一出口通过管道与喷淋冷凝器1的入口相连通，喷淋冷凝器1的一出口通过管道与调节水罐17的入口相连通、另一出口与真空泵16相连通。
本实用新型的工作原理如下：
物料流程：来自酱菜车间的高盐废水先通过进料泵21打入冷凝器2中预热，利用高盐废水中蒸发出来的部分二次蒸汽进行预热，然后再进入预热器3中进行进一步的预热提温，利用蒸发出来的冷凝水预热，最后进入蒸发器4。
高盐废水通过循环泵12把物料在蒸发器4循环加热，加热的物料在结晶器5中进行汽液分离，清液再通过循环泵12再返回蒸发器4中加热，结晶的物料通过晶浆泵11打到旋分器6中进行旋液分离，清液返回到蒸发系统中，晶浆液流到稠厚器7中继续增浓，最后到过滤机8进行分离，分离出的清液到过滤母液罐9中，通过母液泵10返回到蒸发系统继续蒸发结晶。过滤机8分离出来的晶体回用作为浸渍酱菜用盐，结晶器5中液位自动调节控制进料，实现进、出物料平衡。
蒸汽流程：刚开机时先用蒸汽加热蒸发器4，对结晶器5中的盐水进行循环加热蒸发。待结晶器5顶部压力接近操作压力后，逐渐启动蒸汽压缩机13，结晶器5产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机13增压后，进入蒸发器4壳程加热蒸发管程中的物料，加热的物料在结晶器5中闪蒸进行汽液分离，产生的二次蒸汽，再到蒸汽压缩机增压，以此循环完成对高盐废水的蒸发结晶。正常后，关闭生蒸汽或补充少量生蒸汽。
冷凝液流程:蒸发器4壳程冷凝液靠压差流出到蒸馏液罐中，然后通过蒸馏液泵15打到调节水罐17中，途中给预热器3预热进料提供热源。调节水罐17中的冷凝液通过脱盐水泵18打到厌氧好氧装置19中进行一系列高级生化处理，处理完达标后通过排水泵20打出达标排放。
真空系统：真空系统由冷凝器2、喷淋冷凝器1和真空泵16组成，用于将系统中的不凝气冷凝、抽出，维持系统所需的真空度。
自动控制：装置控制可采用DCS或者PLC自动控制。蒸发器的液位采用差压变送器与电动阀自动控制，蒸发温度、压力现场显示与控制柜远传显示，蒸发器4上设置有蒸汽流量计，冷凝器2出水管处设置有冷凝水流量计，进料泵21的入口管道上设置有进料流量计。