本实用新型实施例属于电池加工技术领域，尤其涉及一种清洗夹具。
背景技术：
锂电池由多块电芯装配而成，多块电芯通过电池母排进行连接，其中具体通过电池母排上的巴片将相邻电芯的正负极进行连接，由此需要将巴片与对应的极柱进行焊接。
目前锂电池生产过程中，因为存放时间及环境等因素，电池母排上的铝质巴片表面会产生氧化层，且电池母排在装配过程中巴片上还会粘上各种细小杂质，如直接将巴片与电芯的极柱焊接，则会因为连接面氧化物等杂质存在而产生虚焊、炸点等问题，影响产品良品率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种清洗夹具，以解决现有技术中因电池母排的巴片上的氧化物或者杂质导致在巴片与电芯的极柱的焊接过程中产生虚焊、炸点等情况，影响产品良品率的问题。
本实用新型实施例提供一种清洗夹具，应用于电池母排上的巴片的清洗加工，所述清洗夹具包括支撑组件和压板旋转组件，其中所述支撑组件包括底板、第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板和第二支撑侧板相对设置与所述底板的两端；
所述压板旋转组件包括上压板、下压板和转轴，所述压板旋转组件通过所述转轴架设在所述第一支撑侧板和第二支撑侧板上，所述上压板上设置有若干巴片压筒，所述上压板和所述下压板配合夹持所述电池母排时，所述巴片压筒压紧固定所述电池母排上的巴片。
进一步地，所述下压板上设置有若干清洗孔，每个所述清洗孔对应一个所述巴片。
进一步地，所述清洗夹具还包括合页和压板锁紧机构，所述上压板和下压板通过所述合页连接，所述压板锁紧机构包括设置于所述上压板的第一锁紧部和设置于所述下压板的第二锁紧部。
进一步地，所述清洗夹具还包括肘夹组件，所述压板旋转组件翻转后通过所述肘夹组件固定。
进一步地，所述清洗夹具还包括柱塞组件，所述压板旋转组件翻转后通过所述柱塞组件进行初步定位。
进一步地，所述肘夹组件包括支撑座、铰接的固定手柄和固定杆，所述固定手柄与所述支撑座轴连接，所述固定杆穿过所述第一支撑侧板上的通孔抵持在所述压板旋转组件上。
进一步地，所述下压板上还设置有若干对所述电池母排进行定位的限位块。
进一步地，所述下压板上还设置有缓冲杆。
进一步地，所述支撑组件还包括加强筋，所述加强筋包括连接所述第一支撑侧板和所述底板、连接所述第二支撑侧板和所述底板的板状加强筋，以及连接所述第一支撑侧板和第二支撑侧板的杆状加强筋。
进一步地，所述巴片压筒包括压筒、导柱、导柱铜套和弹簧，所述上压板上设置若干固定孔；
所述导柱铜套设置于所述固定孔中，所述导柱依次穿过所述导柱铜套和弹簧与所述压筒固定连接。
根据本实用新型实施例提供的清洗夹具，通过压板旋转组件的上压板、下压板的配合夹持电池母排，并通过上压板设置的若干巴片压筒对电池母排上的巴片进行精确定位，之后再进行激光清洗，从而可减少巴片的焊接面的氧化物和杂质，能够有效提高后续焊接的良品率。此外，本实用新型实施例提供的清洗夹具还兼容不同长度的电池母排的巴片的清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的清洗夹具的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的清洗夹具的上压板打开时的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的清洗夹具的压板旋转组件翻转后的示意图；
图4为图1中A的放大示意图；
图5为图1中B的放大示意图；
图6为图2中C的放大示意图；
图7为图2中D的放大示意图。
附图标记说明：
支撑组件10、底板11、第一支撑侧板12、第二支撑侧板13、板状加强筋14、杆状加强筋15、压板旋转组件20、上压板21、下压板22、清洗孔221、限位块222、缓冲杆223、转轴23、巴片压筒24、压筒241、导柱242、导柱铜套243、弹簧244、合页25、压板锁紧机构26、肘夹组件27、支撑座271、铰接的固定手柄272、固定杆273、柱塞组件28、把手29、电池母排P、巴片P1。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供一种清洗夹具，应用于电池母排上的巴片的清洗加工，参阅图1至图7，所述清洗夹具包括支撑组件10和压板旋转组件20，其中所述支撑组件10包括底板11、第一支撑侧板12和第二支撑侧板13，所述第一支撑侧板12和第二支撑侧板13相对设置与所述底板11的两端；在一些实施例中，所述支撑组件10还包括板状加强筋14和杆状加强筋15，所述板状加强筋14用于连接所述第一支撑侧板12和所述底板11或者连接所述第二支撑侧板13和所述底板11，所述杆状加强筋15用于连接所述第一支撑侧板12和第二支撑侧板13。
在本实施例中，如图2和图3所示，所述压板旋转组件20包括上压板21、下压板22和转轴23，所述压板旋转组件20通过所述转轴架设在所述第一支撑侧板12和第二支撑侧板13上，所述上压板21上设置有若干巴片压筒24，所述上压板21和所述下压板22配合夹持所述电池母排时，所述巴片压筒24压紧固定电池母排P上的巴片P1，所述下压板22上设置有若干清洗孔221，每个所述清洗孔221对应一个所述巴片P1。
如图2和图5所示，所述清洗夹具还包括合页25和压板锁紧机构26，所述上压板21和下压板22通过所述合页25连接，通过所述合页25使得上压板21和下压板22能够开合；所述压板锁紧机构26用于锁紧所述上压板21和下压板22，包括设置于所述上压板21的第一锁紧部(图未标识)和设置于所述下压板22的第二锁紧部(图未标识)。所述压板锁紧机构26可以是卡扣结构、铰接结构、旋转扣结构等，在本实施例中，不对所述压板锁紧机构26的具体结构进行限定。
如图4所示，所述清洗夹具还包括肘夹组件27，所述压板旋转组件20翻转后通过所述肘夹组件27固定。在本实施例中，所述肘夹组件27包括支撑座271、铰接的固定手柄272和固定杆273，所述固定手柄272与所述支撑座271轴连接，所述支撑座271固定在所述第一支撑侧板12上，所述固定杆273穿过所述第一支撑侧板12上的通孔抵持在所述压板旋转组件20上，通过转动所述固定手柄272带动所述固定杆273平移，以锁定所述压板旋转组件20或者解锁所述压板旋转组件20。
进一步地，所述清洗夹具还包括柱塞组件28，所述压板旋转组件20翻转后通过所述柱塞组件28进行初步定位，在本实施例中，所述柱塞组件28包括互相连接的弹簧(图中未示出)和定位球(图中未示出)，所述弹簧固定在所述第一支撑侧板12上的另一通孔中，与该通孔的位置相对应，在所述压板旋转组件20上设置有相应的定位凹陷部(图中未示出)，当所述压板旋转组件20翻转后，所述定位球滑入所述定位凹陷部，完成对所述压板旋转组件20的初步定位。
在本实用新型上述实施例中，如图2所示，所述上压板21上还设置有把手29，方便操作员打开或者合上所述上压板21。
进一步地，如图6所示，在本实用新型一些实施例中，所述下压板22上还设置有若干对所述电池母排P进行定位的限位块222，在本实施例中，所述下压板22可以承载不同长度的所述电池母排P。
所述下压板22上还设置有缓冲杆223，用于在所述上压板21与所述下压板22合上时起缓冲作用，以保护上述上压板21与所述下压板22上的部件不受冲击。
如图7所示，所述巴片压筒24包括压筒241、导柱242、导柱铜套243和弹簧244，所述上压板21上设置若干固定孔(图中未标识)；所述导柱铜套设置于所述固定孔中，所述导柱依次穿过所述导柱铜套和弹簧与所述压筒固定连接。
下面结合图1至图3对所述清洗夹具的原理进行说明：
首先解锁所述压板锁紧机构26，打开所述压板旋转组件20的上压板21，清洗夹具从图1的状态变为图2的状态；其中，根据需要，在打开上压板21之前先通过柱塞组件28对压板旋转组件20进行初定位，然后通过肘夹组件27固定所述压板旋转组件20；
然后将电池母排P放置于所述下压板22上，并通过下压板22上的限位块对所述电池母排P进行限位，放置完成后将上压板21盖上，并通过所述压板锁紧机构26锁紧所述上压板21和下压板22；此时清洗夹具从图2的状态变为图1的状态，上压板21上的巴片压筒24对电池母排P上的巴片P1进行压紧定位；
再然后解除肘夹组件27对所述压板旋转组件20的固定，并将所述压板旋转组件20翻转180°，随后通过柱塞组件28对压板旋转组件20进行初定位，并通过肘夹组件27固定所述压板旋转组件20，此时清洗夹具从图1的状态变为图3的状态，巴片P1底部朝上正对所述下压板22上的清洗孔221；
最后将清洗夹具送入清洗位进行激光清洗操作。
根据本实用新型实施例提供的清洗夹具，通过压板旋转组件20的上压板21、下压板22的配合夹持电池母排P，并通过上压板21设置的若干巴片压筒24对电池母排P上的巴片P1进行精确定位，之后再进行激光清洗，从而可减少巴片P1的焊接面的氧化物和杂质，解决巴片P1与极柱焊接过程中因巴片P1的焊接面存在氧化物和杂质而导致焊接过程中产生虚焊、炸点的问题，能够有效提高后续焊接的良品率。此外，本实用新型实施例提供的清洗夹具还兼容不同长度的电池母排P的巴片P1的清洗。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。