一种轧机吹扫装置及轧机的制作方法

本实用新型涉及一种金属轧制设备，特别涉及一种轧机吹扫装置及轧机。

背景技术：

轧机，是实现金属轧制过程的设备。轧机的板带用于传输相应的待加工的金属。在对金属进行加工的过程中，往往容易产生相应的异物或杂质。这些异物或杂质散落、分布在板带上时，如果通过热轧或冷轧，则极易导致板带出现凹坑，并对后续轧制产生不良影响。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轧机吹扫装置，该装置能够清除板带上的异物，避免板带产生凹坑、提升轧机的轧制品质。

本实用新型的另一目的是提供一种轧机，该轧机具有上述轧机吹扫装置。

技术方案：本实用新型所述的一种轧机吹扫装置，包括支撑体、设置在该支撑体上的连接管，与该连接管连接的喷嘴，以及设置在所述支撑体上用以驱动所述喷嘴靠近或远离所述支撑体的驱动装置。

其中，所述支撑体具有容置腔，所述驱动装置设置在所述容置腔内。从而避免部件与外界环境的相互干扰。

所述支撑体上设置有冷却水管，所述冷却水管曲折延伸呈至少一个包围面，所述包围面包覆在所述容置腔外。通过冷却能够防止因板带的高温烘烤，导致该轧机吹扫装置故障损坏。

本实用新型所述的一种轧机，包括辊道和设置在该辊道两侧的分动箱，且至少一个所述分动箱上设置有上述轧机吹扫装置。

有益效果：本实用新型通过在支撑体上设置连接管，在连接管上设置喷嘴，并采用驱动装置控制喷嘴的移动，实现了对轧机上板带的全覆盖吹扫，使板带表面掉落的锈渣和杂质快速吹离，避免了板带产生凹坑，提升了轧机的轧制质量，减少了表面问题的质量异议，改善钢板平直度，降低钢板瓢曲发生量。并且在吹扫板带的过程中，板温下降少，从而减少了对轧制过程的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轧机吹扫装置的结构示意图；

图2为图1的轧机吹扫装置与轧机牌坊的相对位置关系沿A向的示意图；

图3为图1的轧机吹扫装置与轧机牌坊的相对位置关系沿B-B线的剖视图；

图4为图1的轧机吹扫装置与轧机牌坊的相对位置关系沿C向的剖视图；

图5为图4中的喷嘴设置在连接管的一端的放大示意图；

图6为图1中的冷却水管的结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种轧机的结构示意图；

图8为图7的轧机俯视结构示意图。

具体实施方式

下面，结合参照附图对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种轧机吹扫装置100。所述轧机吹扫装置100用于清理轧机板带上的杂质和异物。所述轧机吹扫装置100包括支撑体10、设置在该支撑体10上的连接管12，与该连接管12连接的喷嘴14，以及设置在所述支撑体10上以驱动所述喷嘴14靠近或远离所述支撑体10的驱动装置16。

所述支撑体10用于支撑所述轧机吹扫装置100的其他部件。为了避免所述轧机吹扫装置100的相应部件与外界环境相互干扰，所述支撑体10具有用于容纳上述部件的容置腔11。所述支撑体10可以为相应的一体式外壳，也可以为分体式。在本实施例中，所述支撑体10包括壳体10a及底座10b。所述壳体10a设置在所述底座10b上，并与所述底座10b围成所述容置腔11。

所述连接管12设置在所述支撑体10上。所述连接管12与所述喷嘴14连通，并给所述喷嘴14供应用于清洁的流体。所述连接管12相对于所述支撑体10可往复移动地设置。容置腔11内设置有驱动装置16，连接管12与所述驱动装置16传动接触。所述驱动装置16直接驱动所述连接管12地设置。具体地，所述驱动装置16驱动所述连接管12沿该连接管12的长度方向往复移动地设置。所述驱动装置16可以采用任意动力设备(譬如：气缸、电机)实现动力输出。在本实施例中，所述连接管12穿过所述支撑体10。所述连接管12的一端与所述喷嘴14连通，另一端用于接受清洁流体。为了提升喷出的用于清洁的流体的清洁效率，所述连接管12与所述喷嘴14连通的一端为倾斜向下延伸设置的下倾段12b。为了增强传动效率及稳定性，所述连接管12还设置有外周壁为齿轮结构的传动段12a，所述齿轮沿所述传动段12a轴向延伸排布。所述驱动装置16具有与所述传动段12a的齿轮啮合的对配结构(图中未示出)。所述传动段12a与所述驱动装置16啮合接触。驱动装置16通过液压马达21提供动力，在驱动装置16的驱动下，所述连接管12可沿其长度方向往复移动，往复移动的距离根据需要而选择，亦即其位移行程可根据轧机情况来确定。另外，本实施例中，所述驱动装置16与所述连接管12也可以采用升降机与丝杆配合的方式配合动作，亦即连接管12的传动段12a的外周壁上设置有类似升降机丝杆的螺纹，驱动装置16亦类似升降机，采用液压马达21提供动力，当然也可以将液压马达21替换为电机气缸甚至人力操作。

为了进一步精准控制所述喷嘴14的移动位置，所述轧机吹扫装置100还包括位置检测装置。所述位置检测装置包括绝对值编码器25和位置传感器，绝对值编码器25设置在所述驱动装置16上，位置传感器设置在所述连接管12上。可以采用接近开关30和检测块15配合使用作为位置传感器。本实施例中，检测块15安装在连接管12尾部，即连接管12的进口，接近开关30安装在连接管12与驱动装置16接触的护套上。接近开关30标记了连接管12的初始位置，亦即是喷嘴14的初始位置。同时，接近开关30也为绝对值编码器25提供了一个初始位置参照点。当液压马达21带动驱动装置16驱动连接管12，也同时带动了位于驱动装置16另一端的绝对值编码器25。当检测块15与接近开关30触发时，喷嘴14伸出至离支撑体10最远位置，对这一位置进行标记，从而限定连接管12的位移行程范围，当液压马达21再转动时，具体的位置有绝对值编码器检测，由设置在容置腔11内的PLC控制。

请一并参阅图5，所述喷嘴14与所述连接管12连接。所述喷嘴14用于喷出清洁流体。所述喷嘴14具有喷口142。所述喷口142与所述连接管12连通。所述喷口142的形状及位置布置根据需要而选择。在本实施例中，为了精准的控制清洁流体的流动方向以提升清洁效果，所述喷口142呈椭圆状。进一步地，所述喷口142的椭圆长轴方向偏离铅垂线L1设置。也即是，所述喷口142的径向长度方向中间线L2偏离铅垂线L1设置，这样喷射出的流体与板带有夹角，能更有效的将板带上的杂质和异物吹扫干净。

在本实施例中，为了避免采用压缩空气作为清洁流体而产生的巨大噪声污染问题，所述连接管12为导水管。所述连接管12传输作为清洁的流体的水体。

请一并参阅图6，因为轧机吹扫装置100用于吹扫高温板带。为了提升所述轧机吹扫装置100的隔热性能，并提升其对内部各部件发热的降温处理性能。所述轧机吹扫装置100还包括冷却水管23。所述冷却水管23设置在所述支撑体10上。所述冷却水管23围绕所述容置腔11设置。所述冷却水管23可流通冷却水，从而隔热并提供冷却降温。为了进一步提升冷却性能，所述冷却水管23曲折延伸呈至少一个包围面232。也即是，一部分冷却水管23曲折分布在同一个面上。所述包围面232与所述支撑体10的各个面对应设置，亦即包覆在所述容置腔11外部。在本实施例中，所述包围面232为四个。也即是，所述冷却水管23分为四个部分，且每一部分所述冷却水管23同时分布在同一个面上。该四个面大致呈平面。该四个面围成缺失两个相邻面的六面体。也即是，该四个面围绕呈具有大致长方体空间。支撑体10的壳体10a为内部空腔结构，该四个包围面232设置在空腔内。在本实施例中，所述冷却水管23仅采用一根水管弯折形成。进一步地，所述冷却水管23的进水口与出水口沿同一直线延伸设置。

为了进一步增强冷却性能，所述轧机吹扫装置100还包括第二冷却水管。所述第二冷却水管设置在所述支撑体10内。所述第二冷水管可以采用与所述冷却水管23相同的分布结构，壳体10a的内部为两层空腔结构，一层布置冷却水管23，另一层用于布置第二冷却水管。

请一并参阅图7和图8，本实用新型所述的一种轧机，该轧机包括辊，所述辊道的延伸方向垂直与轧机牌坊90。辊道两侧设置有分动箱17，且至少一个所述分动箱17上安装有上述轧机吹扫装置100。可根据轧机吹扫装置100的喷嘴14位移距离，和吹扫覆盖范围来确定是否在两侧的分动箱17上都安装所述轧机吹扫装置100。本实施例中，辊道两侧的分动箱17对称布置，每个分动箱17上均设置有轧机吹扫装置100。为了牢固安装所述轧机吹扫装置100，在所述轧机吹扫装置100与所述分动箱17之间还设置有焊板19。所述轧机吹扫装置100通过所述焊板19与所述分动箱17连接。本实施例中，所述焊板19焊接在所述分动箱17上，轧机吹扫装置100通过螺栓固定连接在所述焊板19上。

为了进一步地提升所述轧机吹扫装置100的稳固组装性能，防止轧机吹扫装置100工作时在焊板19上震动。在所述焊板19上固定设置挡块13，挡块13设置在所述壳体10a与所述底座10b之间，并分别与所述壳体10a的内壁及所述底座10b的侧壁相抵接。

辊道上部还设置有挡水板80，挡水板80的延伸方向与所述轧机吹扫装置100的连接管12的长度方向一致。具体来说，在本实施例中，挡水板80设置在两个相对的轧机吹扫装置100之间，喷口142喷出的水吹扫辊道上经过的板带后，会经挡水板80的引导从辊道两侧流走，防止其停留在板带上影响吹扫效果降低板带的温度，使得板温下降较少，从而对轧制过程影响较小。进一步提升轧机的轧制质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干推演或替代，这些推演或替代都应视为本实用新型的保护范围。