本发明涉及一种排水处理方法以及排水处理系统。
背景技术：
在船舶的航运中，洗涤器排水、压载排水这两种作为排水被排出。各排水根据其性状的差异而被进行不同的处理。
在洗涤器排水中，排水中包含的杂质主要是包括黑炭的悬浮粒子。一般来说通过离心分离法、膜分离法来去除悬浮粒子。作为洗涤器排水的处理，例如已知以下的方法：在压载水的取水时和排水时监视水质，进行包括磁分离的处理，基于监视结果来决定进行再次处理或排水(例如，参照专利文献1)。
另一方面，压载排水中包含的主要杂质是微生物。因此，一般来说，通过利用氯、臭氧的杀菌法来去除微生物后排放到水域。
专利文献1：日本专利第5238968号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
这样，以往，在船舶中需要具备与洗涤器排水、压载排水的各排水系统相应的处理设施，需要分出船舶的空间用于排水处理。另外，压载排水的处理中使用的残留氯、残留臭氧若被排放到海水中则会对生物造成不良影响，因此中和、无毒化之类的设施也是必需的。
针对这种问题，寻求一种不设置多个处理设备、对洗涤器排水和压载排水同时且高效地进行处理的方法以及系统。
用于解决问题的方案
根据一个实施方式，本发明是一种[1]排水处理方法，其包括：混合工序，将压载排水与在洗涤器中使废气与洗涤器清洗水接触而成的洗涤器排水以使悬浮物质浓度固定的方式混合；处理工序，对所述混合得到的排水添加磁性粉；以及分离工序，对在所述处理工序中得到的悬浮物质与磁性粉的结合物(磁性絮凝物(floc))进行磁分离。
[2]根据[1]所述的排水处理方法，优选的是，所述混合工序包括：测定工序，对所述洗涤器排水中的悬浮物质浓度或所述混合得到的排水中的悬浮物质浓度进行测定；以及控制工序，根据所述测定工序的测定结果来对所述压载排水与洗涤器排水的混合比进行控制。
[3]根据[1]所述的排水处理方法，优选的是，所述混合工序包括：测定工序，对所述洗涤器排水中的浊度或所述混合得到的排水中的浊度进行测定；以及控制工序，根据所述测定工序的测定结果来对所述压载排水与所述洗涤器排水的混合比进行控制。
[4]根据[1]～[3]中的任一项所述的排水处理方法，优选的是，还包括对在所述处理工序中得到的磁性絮凝物添加凝聚剂的凝聚工序，对在凝聚工序中得到的磁性絮凝物进行磁分离。
[5]根据[1]～[4]中的任一项所述的排水处理方法，优选的是，还包括对所述磁性絮凝物施加磁场的磁场施加工序。
[6]根据[1]～[5]中的任一项所述的排水处理方法，优选的是，还包括对在所述分离工序中分离出所述磁性絮凝物后的已处理水进行杀菌处理的杀菌工序。
[7]根据[1]～[6]中的任一项所述的排水处理方法，优选的是，还包括使在所述分离工序中分离出所述磁性絮凝物后的已处理水循环到所述洗涤器排水的工序。
[8]根据[1]～[7]中的任一项所述的排水处理方法，优选的是，还包括以下工序：将在所述分离工序中分离出所述磁性絮凝物后的已处理水返送到积存所述洗涤器排水的洗涤器排水槽；以及使所述洗涤器排水槽的排水循环到所述洗涤器。
根据另一方式，本发明是一种[9]排水处理系统，其具备：混合装置，其将压载排水与在洗涤器中使废气与洗涤器清洗水接触而成的洗涤器排水以使悬浮物质浓度或浊度固定的方式混合；磁性粉添加装置，对在所述混合装置中得到的混合排水添加磁性粉；以及磁分离装置，对在所述磁性粉添加装置中得到的磁性絮凝物进行磁分离。
[10]根据[9]所述的排水处理系统，优选的是，所述混合装置包括：测定装置，其对所述洗涤器排水中的悬浮物质浓度或所述混合得到的排水中的悬浮物质浓度或浊度进行测定；以及控制装置，其根据所述测定装置的测定结果来对所述压载排水与洗涤器排水的混合比进行控制。
[11]根据[9]或[10]所述的排水处理系统，优选的是，还具备对在所述磁性粉添加装置中得到的磁性絮凝物添加凝聚剂的凝聚剂添加装置。
[12]根据[9]～[11]中的任一项所述的排水处理系统，优选的是，所述磁性粉添加装置具备用于添加磁性粉的处理槽，所述处理槽具备搅拌装置。
[13]根据[11]所述的排水处理系统，优选的是，所述磁性粉添加装置具备用于添加磁性粉的处理槽，所述凝聚剂添加装置具备用于添加凝聚剂的独立于所述处理槽的凝聚槽，所述处理槽和/或所述凝聚槽具备搅拌装置。
[14]根据[9]～[13]中的任一项所述的排水处理系统，优选的是，还具备对添加磁性粉后的排水施加磁场的磁场施加装置。
[15]根据[9]～[14]中的任一项所述的排水处理系统，优选的是，还包括对由所述磁分离装置分离出磁性絮凝物后的已处理水进行杀菌处理的杀菌装置。
[16]根据[9]～[15]中的任一项所述的排水处理系统，优选的是，还包括使由所述磁分离装置分离出所述磁性絮凝物后的已处理水循环到所述洗涤器的单元。
发明的效果
根据本发明的排水处理系统，能够利用同一处理设施来对洗涤器排水、压载排水同时进行处理，因此能够实现处理设施的紧凑化。另外，通过将悬浮物质量多的洗涤器排水与悬浮物质量少的压载水混合，能够使被处理排水中的浊度稳定化，能够使被处理排水中的悬浮物质浓度稳定化。并且，能够将以往在处理后被排放的压载水重新用作洗涤器水，因此也能够使供给作为洗涤器水的海水的泵容量小型化。
附图说明
图1是表示基于本发明的第一实施方式的排水处理方法以及系统的概念图。
图2是表示基于本发明的第二实施方式的排水处理方法以及系统的概念图。
图3是表示基于实验例1的处理时间与试验用排水的浊度的关系的图表。
图4是表示基于实验例1的处理时间与试验用排水的活菌数的关系的图表。
图5是表示基于实验例2的处理时间与磁性絮凝物的平均粒子直径的关系的图表。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。但是，本发明并不限定于下面说明的实施方式。另外，附图是用于说明本发明的例示性概要图，不对本发明进行限定。
[第一实施方式]
根据第一实施方式，本发明是一种排水处理方法，其包括：混合工序，将压载排水与在洗涤器(集尘装置)中使废气与洗涤器清洗水接触而成的洗涤器排水以使悬浮物质浓度固定的方式混合；处理工序，对所述混合得到的排水添加磁性粉；以及分离工序，对在所述处理工序中得到的悬浮物质与磁性粉的结合物(磁性絮凝物)进行磁分离。
图1表示用于实施基于第一实施方式的排水处理方法的排水处理系统的一例的概念图。参照图1，本实施方式的排水处理系统主要具备混合装置3、磁性粉添加装置4以及磁分离装置5。另外，在混合装置3的上游也可以具备与洗涤器10连接的洗涤器排水槽1以及压载排水槽2。
洗涤器排水是在洗涤器10中通过使船舶的引擎废气与洗涤器清洗水接触所得到的排水。关于洗涤器清洗水，通常利用泵来汲取海水从而利用该海水，但是在本发明中，也能够任意选择性地使已处理水循环来使用。洗涤器排水中的主要杂质是源自废气的悬浮物。悬浮物质浓度一般根据船舶的航运状况而变化。在本实施方式中，从洗涤器10排出的洗涤器排水能够经由配管l10积存在洗涤器排水槽1中，直接用于处理。
压载水以在世界各地的港口取入的水为起源，以用于控制船舶的船体。压载水有时是海水有时是淡水，包含细菌、浮游生物等水生生物。其种类根据取水地而各种各样，水质也大不相同。压载水的量依赖于船舶的载荷量，也有时几乎不存在。而且，在不再需要压载水的情况下，对压载水进行了减少微生物的处理之后作为压载排水来排出。一般来说，压载排水中的悬浮物质浓度低。在本实施方式中，压载排水积存于压载排水槽2。在本实施方式中，能够不对压载排水实施利用氯、臭氧等的微生物杀菌而是按原样积存并进行处理。
混合工序是将压载排水与洗涤器排水以使悬浮物质浓度或浊度固定的方式混合的工序。此时，优选的是，以使混合后的排水(下面也称为混合排水)中的悬浮物质浓度或浊度变为规定的基准值以下的方式，对洗涤器排水混合压载排水。能够由混合装置3来实施这种对悬浮物质浓度或浊度进行控制的混合。混合装置例如也可以包括设置于洗涤器排水槽1的喷出口的流量调节阀31、设置于压载排水槽2的喷出口的流量调节阀32、悬浮物质浓度测定装置33以及控制装置34。具体地说，能够由控制装置34来控制阀31、32的开闭，使得悬浮物质浓度测定装置33的测定值满足规定的浓度基准值，由此实施所述混合。
关于悬浮物质浓度测定装置33的悬浮物质浓度，能够通过遵循jisk0102的14.1的方法等来测定。悬浮物质浓度的上述规定的基准值例如能够为100mg/l，也能够为50mg/l～70mg/l，不限定于特定的基准值。如果悬浮物质浓度为100mg/l以下，则即使不使用凝聚剂也能够稳定地去除悬浮物质。但是，能够根据目的来由本领域技术人员适当设定这种基准值。在洗涤器排水的悬浮物质浓度低于基准值的情况下，也可以不混合压载排水。
在未图示的另一实施方式中，也可以使用浊度测定装置来代替悬浮物质浓度测定装置。这是由于，悬浮物质浓度与浊度一般来说具有强的相关性，也能够将浊度用作悬浮物质浓度的指标。在该情况下，能够通过遵循jisk0101的9.3的方法等来测定排水的浊度，优选的是，以使浊度为规定的基准值以下的方式对洗涤器排水混合压载排水。浊度的上述规定的基准值例如能够为150ntu，也能够为75ntu～110ntu，不限定于特定的基准值。如果浊度为150ntu以下，则即使不使用凝聚剂也能够通过后面的工序来稳定地去除悬浮物质。
此外，为了实施混合工序，也能够通过由控制装置对送出洗涤器排水的泵和送出压载排水的泵的输出和/或流量进行控制来调节混合排水中的悬浮物质浓度或浊度，从而代替图示的调节阀31、32。另外，也可以为以下方式：将悬浮物质浓度测定装置33或浊度测定装置设置于洗涤器排水槽1的内部或配管l1，来测定混合前的洗涤器排水的悬浮物质浓度或浊度，从而代替将悬浮物质浓度测定装置33或浊度测定装置设置于供混合排水流动的配管l3。在该情况下，例如，在洗涤器排水的悬浮物质浓度或浊度低至可以排出到船外的程度的情况下，也能够将洗涤器排水在与压载排水混合之前排出。这是由于，压载排水中的悬浮物质浓度或浊度一般来说为能够忽视的程度。本实施方式的混合工序不限定于例示的具体手段，只要以使悬浮物质浓度或浊度为大致固定的方式对洗涤器排水混合压载排水即可。
另外，也可以除了设置悬浮物质浓度测定装置或浊度测定装置以外还任意选择性地设置对混合前或混合后的排水的其它水质进行测定的装置。例如，能够在处理槽41的前级设置浊度计、ph计、盐浓度计等。既可以在供混合排水流动的配管l3中实施这些测定，也可以在其前级的配管l1、l2或水槽1、2中实施这些测定。并且，也可以具备用于根据这些测定结果来对流入到处理槽41之前的排水的水质进行控制的装置。作为用于控制水质的装置，例如能够列举出根据ph计中的测定结果来投入酸剂或碱剂的ph调整装置。在ph调整装置中，优选的是将ph调整为4～11。
接着混合工序，实施对混合得到的排水添加磁性粉的处理工序。处理工序能够由磁性粉添加装置4来实施。参照图1，磁性粉添加装置4能够包括处理槽41、磁性粉添加泵42、磁性粉积存槽43以及搅拌装置44。在混合工序中控制了浓度的混合排水通过配管l3被送到处理槽41。在处理槽41中，利用磁性粉添加泵42来添加磁性粉积存槽43中积存的磁性粉，利用搅拌装置44来在处理槽内进行混合。
作为磁性粉，能够使用在水处理领域中使用的通常的磁性粉，既可以是顺磁性粉也可以是强磁性粉，例如能够使用四氧化三铁等氧化铁、钴、氧化铬、铁氧体等，但是并不限定于它们。通常来说，磁性粉的粒径优选的是处于0.05μm以上且10μm以下的范围，更优选的是处于0.05μm以上且5μm以下的范围。另外，作为磁性粉的矫顽力，通常来说，优选的是处于104/4πa/m以上且4×105/4πa/m以下的范围，更优选的是处于2×105/4πa/m以上且3×105/4πa/m以下的范围。
磁性粉既能够以粉末状添加，或者也能够以将磁性粉分散到水等分散介质的状态添加。作为磁性粉的添加量，优选的是以相对于悬浮物质质量的1而言磁性粉质量为0.1～10的方式添加，更优选的是以相对于悬浮物质质量的1而言磁性粉质量为0.5～5的方式添加。当添加量未达到该范围时，有形成磁性絮凝物的效率变差的趋势，当超过该范围时，会不必要地过度地使用磁性粉，存在其成本上升的情况。在本发明中，磁性粉的添加量大致固定，能够无需进行特别的调整地实施。这是由于，在前级的混合装置3中已将悬浮物质浓度调节为大致固定。但是，也能够根据由悬浮物质浓度测定装置33或浊度测定装置测定出的排水的悬浮物质浓度或浊度来进行调整。在该情况下，例如，也可以在磁性粉添加装置4中预先保存悬浮物质浓度或浊度的测定值与磁性粉的添加量的关系表，通过参照该关系表来决定添加量。
在处理工序中，通过将磁性粉添加到混合排水来形成磁性粉与悬浮物质相结合所得到的磁性絮凝物。根据基于本实施方式的水处理方法，通过混合工序，混合排水中的悬浮物质浓度被控制为大致固定，因此能够将处理槽41中的絮凝物的浓度变化抑制为浓度变化少。在处理工序中，虽未进行图示，但是也可以还配设用于对处理槽41施加磁场的磁场施加装置。通过对处理槽41施加磁场，磁性粉带磁，促进磁性粉之间的结合。即，能够提高凝聚速度，能够促进磁性絮凝物的形成。
在处理工序后实施对所得到的磁性絮凝物进行磁分离的分离工序。分离工序能够由磁分离装置5来实施。通过处理工序生成的包含磁性絮凝物的混合排水通过配管l4被送到磁分离装置5。在磁分离装置5中，能够将磁性絮凝物成块而成的污泥(sludge)s选择性地去除，分离出已处理水。
作为磁分离装置5，能够使用在水处理领域中使用的一般的磁分离装置，其种类、机构没有特别限定。只要具有以下的结构即可：对磁性絮凝物进行固液分离，将成块的磁性絮凝物作为污泥s去除，选择性地取出已处理水。作为磁分离装置5的一例，能够使用具备以下半部浸入从处理槽41供给的排水的方式配置且配置有磁体的旋转盘或旋转滚筒的磁分离装置。在该情况下，能够利用磁吸引力来使磁性絮凝物附着于旋转盘、旋转滚筒的表面，利用刮刀从旋转盘或旋转滚筒的表面刮掉成块的磁性絮凝物，由此将源自磁性絮凝物的污泥与已处理水分离。除此以外，也能够使用设置于具备管路混合器(in-linemixer)的配管的磁分离装置。在该情况下，能够为在与配管l4连接的配管的外侧面配置电磁体的结构。在使电磁体开启(on)的状态下，磁性絮凝物被电磁体吸引，积存于配管的内侧侧面。关于磁性絮凝物成块而成的污泥，能够另外设置用于排出污泥的运转模式，使电磁体关闭(off)并流通清洁的水来代替排水，使该污泥通过污泥取出路径从配管排出。
除此以外，设为在处理槽41的底面配置有电磁体的结构、将磁性粉添加装置与磁分离装置构成为一体的方式也构成本实施方式的一部分。即，也能够设为在处理槽41中实施处理工序和磁分离工序这两方的方式。在该情况下，在使电磁体开启的状态下，磁性絮凝物被电磁体吸引而固定于处理槽41的底面。关于磁性絮凝物成块而成的污泥，能够另外设置用于排出污泥的运转模式，使电磁体关闭并向处理槽41供给清洁的水来代替排水，取出污泥。
在分离工序中，悬浮物和微生物成为污泥s后被去除。在分离出污泥后的已处理水的微生物浓度和悬浮物质浓度为法律基准值以下的情况下，将该已处理水通过配管l6排放到船舶外的水域。在不满足基准的情况下，能够将该已处理水利用配管l7返送到洗涤器排水槽1，根据情况进一步利用配管l11循环到洗涤器10从而重新利用，以供重新处理。另外，也可以任意选择性地对排放前的已处理水实施氯注入、紫外线杀菌、臭氧杀菌、膜过滤等通用的杀菌处理，基于本实施方式的排水处理系统也可以具备这些杀菌处理所需的氯注入设备、紫外线杀菌设备、臭氧杀菌设备、膜过滤装置等杀菌装置。在本实施方式中，利用磁分离装置从已处理水大致去除了微生物，因此对杀菌装置造成的负荷变小。并且，也能够还将已处理水利用配管l7返送到洗涤器排水槽1，并利用配管l11循环到洗涤器10来使用。能够通过减少洗涤器排水槽1中的洗涤器排水的悬浮物浓度后循环到洗涤器10，来将已处理水用作洗涤器清洗水。而且，通过对已处理水进行循环利用，能够进一步得到能够减少用于从船外汲取洗涤器清洗水的泵动力这样的优点。
根据基于第一实施方式的排水处理方法和排水处理系统，能够利用一个系统来对洗涤器排水和压载排水同时进行处理。另外，在混合工序中，能够使磁性粉添加前的混合排水的悬浮物质浓度大致固定，因此能够将混合排水的性状保持为大致固定。因此，即使不添加凝聚剂，也能够稳定地实施磁性絮凝物形成，能够通过后级的磁分离来将排水中的悬浮物和微生物同时且高效地去除。
[第二实施方式]
根据第二实施方式，本发明是一种排水处理方法，其包括：混合工序，将压载排水与在洗涤器中使废气与洗涤器清洗水接触而成的洗涤器排水以使悬浮物质浓度固定的方式混合；处理工序，对所述混合得到的排水添加磁性粉；凝聚工序，对在所述处理工序中得到的磁性絮凝物添加凝聚剂；以及分离工序，对在所述凝聚工序中得到的磁性絮凝物进行磁分离。
图2表示用于实施基于第二实施方式的排水处理方法的排水处理系统的一例的概念图。参照图2，本实施方式的排水处理系统主要具备混合装置3、磁性粉添加装置4、凝聚剂添加装置61以及磁分离装置5。
另外，在混合装置3的上游也可以具备与洗涤器10连接的洗涤器排水槽1以及压载排水槽2。
在基于第二实施方式的排水处理方法中，洗涤器排水、压载排水的特性也与第一实施方式相同，省略说明。另外，关于混合工序、处理工序，也能够使用在第一实施方式中例示的装置来以在第一实施方式中例示的方式实施，因此省略说明。在第二实施方式中，在处理工序后还具备凝聚工序，在凝聚工序中能够任意选择性地实施磁场的施加，在这方面与第一实施方式不同。
凝聚工序是对在处理工序中得到的磁性絮凝物添加凝聚剂的工序。参照图2，凝聚工序能够由凝聚剂添加装置61来实施。参照图2，典型地说，凝聚剂添加装置61可以是凝聚剂添加泵，将凝聚剂积存槽62中积存的凝聚剂添加到处理槽41。能够在利用搅拌装置44对排水进行搅拌的同时实施凝聚剂的添加。在图示的实施方式中，能够在相同的处理槽41中实施添加磁性粉的处理工序以及添加凝聚剂的凝聚工序。这些工序实质上也能够同时进行。
凝聚剂既能够以粉末状添加，或者也能够以将凝聚剂分散到水等分散介质的状态添加。作为凝聚剂的成分，例如能够列举出聚合氯化铝(pac)、聚合硫酸铁(聚合铁)、硫酸铝(aluminumsulfate)、高分子(非离子系、阳离子系、阴离子系、两性)等，能够根据排水的性状来选定凝聚剂。作为凝聚剂的添加量，优选的是以相对于悬浮物质质量的1而言凝聚剂质量为0.005～1的方式添加，更优选的是以相对于悬浮物质质量的1而言凝聚剂质量为0.01～0.5的方式添加。当添加量未达到该范围时，有时具有辅助形成磁性絮凝物的效率变差的趋势，当超过该范围时，会不必要地过度地使用凝聚剂，存在其成本上升的情况。在本实施方式中，在混合工序中已将悬浮物质浓度调整为规定的值以下，因此凝聚剂的添加量不需要特别调节、能够固定，在这方面上有利。但是，也可以任意选择性地根据在混合工序中测定出的悬浮物质浓度或浊度来控制凝聚剂的添加量。此时，也可以在凝聚剂的添加量控制装置中预先保存测定值与凝聚剂的添加量的关系表，通过参照该关系表来决定添加量。例如，在不充分存在压载水的情况下无法将悬浮物质浓度调整为规定的值以下，因此优选的是进行增加凝聚剂的添加量的控制。
在第二实施方式中，对处理槽41设置有施加磁场的磁场施加装置63。磁场施加装置63只要能够对磁性粉施加弱磁场即可。通过对处理槽41施加磁场，磁性粉带磁，促进磁性粉之间的结合。即，这是为了能够提高凝聚速度，从而促进磁性絮凝物的形成。此外，磁场施加装置63是任意选择性的结构要素，在第二实施方式中也有时不具备磁场施加装置。
在未图示的其它实施方式中，也可以与处理槽相分开地在处理槽的后级设置独立的凝聚槽。在该情况下，凝聚槽也可以具备凝聚剂添加装置(泵)、凝聚剂积存槽以及搅拌装置，任意选择性地具备磁场施加装置。
经处理槽41中的凝聚工序后的包含磁性絮凝物的混合排水通过配管l4被送到磁分离装置5。在磁分离装置5中，能够将磁性絮凝物成块而成的污泥s选择性地去除，分离出已处理水。磁分离装置5的方式能够为在第一实施方式中说明的各种方式以及其它任意的方式。另外，设为在处理槽41或未图示的凝聚槽的底面配置有电磁体的结构、将处理槽41或凝聚槽与磁分离装置5构成为一体的方式也构成本发明的一部分。
在第二实施方式中也是，在分离工序中，悬浮物和微生物成为污泥s后被去除。在分离出污泥后的已处理水的微生物浓度和悬浮物质浓度为法律基准值以下的情况下，能够将该已处理水通过配管l6排放到船舶外的水域。能够在不满足基准的情况下或者根据需要，将该已处理水利用配管l7循环到洗涤器排水槽1以供重新处理。在分离工序的后级且排放已处理水的前级，也可以与在第一实施方式中说明的同样地具备杀菌装置来实施杀菌工序。另外，也能够将已处理水利用配管l7循环到洗涤器排水槽1来减少洗涤器排水的悬浮物浓度后，利用配管11循环到洗涤器10来用作洗涤器水。
根据基于第二实施方式的排水处理方法以及排水处理系统，还设置有凝聚剂添加装置，包括添加凝聚剂的工序，由此即使在洗涤器排水中的悬浮物质浓度或浊度的变化更大的情况下也能够进行稳定的排水处理。另外，能够对添加凝聚剂的处理槽或凝聚槽施加磁场，由此能够促进磁性絮凝物的形成，从而大幅缩短处理时间。
实施例
下面，参照实施例来进一步详细地说明本发明。然而，本发明不限定于下面的实施例。
[实验例1]
对本系统的悬浮物质和微生物的去除性能进行了验证。以成为1000cfu的方式对洗涤器实际排水添加大肠杆菌来作为微生物进行制作，采取静置后的排水的上清液，来作为本发明中的混合排水的试验用排水。利用该试验用排水单体、对试验用排水添加磁性粉和聚合氯化铝(pac)并进行磁分离所得到之物、对试验用排水添加磁性粉和pac之后添加高分子凝聚剂并进行磁分离所得到之物这三种来进行比较。以使磁性粉(四氧化三铁)相对于悬浮物质质量为1：1的方式添加磁性粉，以相对于添加磁性粉后的浊度alt比为5的方式添加pac，进行20秒的150rpm的急速搅拌之后，进行10分钟的20rpm的缓速搅拌。之后，以使高分子凝聚剂为0.01ppm的方式添加高分子凝聚剂，进行5分钟的20rpm的缓速搅拌，使得形成磁性絮凝物，放置于钕磁体上，测定上清液的浊度和活菌数。
图3和4表示各个结果。可知利用本系统能够充分去除浊质，能够将活菌数也削减。
[实验例2]
接着，使用相同的试验用排水，对仅利用凝聚剂时的磁性絮凝物的粒径以及对凝聚剂组合了磁场施加时的磁性絮凝物的粒径进行了比较。使用与实验例1相同的凝聚剂，pac、高分子凝聚剂均以与实验例1相同的相对于悬浮物质质量而言的量添加。一个使用0.4t的钕磁体对该试样施加磁场，另一个不施加磁场，使凝聚剂的添加时刻为0分来调查时间与絮凝物直径的关系。在测定中持续施加磁场。利用粒度分布系统来测定絮凝物直径，将中央值作为测定值。图5表示结果的图表。可知若仅利用凝聚剂，则絮凝物直径变为1mm以上需要15分钟左右，与此相对，通过组合磁场施加，在5分钟以内变为1mm以上，可知通过施加磁场，能够大幅缩短絮凝物生长的时间。
附图标记说明
1：洗涤器排水；10：洗涤器；2：压载排水；3：混合装置；31：调节阀；32：调节阀；33：悬浮物质浓度测定装置；34：控制装置；4：磁性粉添加装置；41：处理槽；42：磁性粉添加泵；43：磁性粉积存槽；44：搅拌装置；5：磁分离装置；61：凝聚剂添加装置(泵)；62：凝聚剂积存槽；63：磁场施加装置。