本发明涉及油泥处理技术领域，具体为一种连续油泥环保处理工艺。
背景技术：
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土和水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
中国专利cn106746419a涉及一种含油污泥规模化热解处理系统，如图1所示，包括进料预分选单元，用来对含油污泥进行二次筛选和固液分离，干化热解单元，用来对含油污泥进行干化和热解反应，除尘冷凝单元，用来对干化热解单元所产生的热解气混合物进行除尘和冷凝，排出物处理单元，排出物处理单元分别接收其他单元的分离物并进行处理。能够最终对含油污泥等固体或固液混合类废弃物处理实现减量化、稳定化、无害化、资源化利用。
如图2，中国专利cn106957136a提供一种含油污泥的处理方法，将含油污泥加热搅拌，静置后进行固液分离，得到油泥和含油液体；将含油液体通入污水处理系统进行油水分离，将分离的油进行萃取提纯；向油泥中加入药剂进行调质，调质后再进行深度脱水，得到脱水后的油泥和滤液，将滤液再进行油水分离的操作；将脱水后的油泥进行干化处理、热解炭化处理即可。本发明处理方法简便有效，实现含油污泥的减量化、无害化、资源化的处理，且整个处理工艺流程操作占地面积较小，投资成本低。
在对含油污泥进行处理时，现有技术流程复杂，同时还难以对含油污泥进行较为环保的处理。为此，我们提出了一种连续油泥环保处理工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续油泥环保处理工艺，具备使用二次燃烧法以及对尾气进行环保排出的优点，解决了现有技术中对油泥处理流程复杂以及环保性能较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述使用二次燃烧法以及对尾气进行环保排出的目的，本发明提供如下技术方案：一种连续油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
1）将含油污泥进行回收，回收好的含油污泥放置至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；2）将步骤1）中进行机械脱水后的含油污泥放置至加热塔中，向加热塔中投入加热溶剂，加热溶剂与含油污泥混合在加热塔内进行加热工作，直至完全脱出油泥中的水分；3）将步骤2）中的油泥进行油泥热解，油泥热解包括第一热解以及第二热解，第一热解的绝对压力为750-850百帕，温度为100-150℃，第二热解的绝对压力小于45百帕，温度为150-300℃，得到热解废渣以及热解蒸汽；
4）热解废渣以及热解蒸汽放入燃烧室中，进行第一次的燃烧处理，燃烧时间为10-30分钟；5）将步骤4）中的热解废渣以及热解蒸汽冷却10分钟后，在燃烧室中进行二次燃烧，燃烧时间为5-15分钟；6）将步骤5）中的热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至75℃以下后送出；
7）将步骤5）中的热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却气体；
8）将冷却气体送入至逆流式碱液洗涤塔中，使用碱洗液对冷却气体进行接触，所得的碱洗尾气从逆流式碱液洗涤塔的顶部送出，所得碱洗液从逆流式碱液洗涤塔的碱洗液出口送出；
9）将所得的碱洗尾气与酸液、氧化剂和亚铁离子在镍基催化剂的作用下进行催化氧化反应；
10）将步骤6）中的热解废渣进行填埋，将步骤9）中的尾气在反应达标后进行排放。
优选的，步骤1）中的含油污泥进行了在线成份抽样测定，计算出原油ol、水w、泥砂sr含量；测定出原油中包括的主要成份中的胶质jz、沥青质lz以及石蜡sl比例，所述在线成份抽样测定包括含油污泥顶部和底部两次测定，根据沉淀情况计算其比例；其中ol+w+sr=100%，ol=jz+lz+sl；其中所述在线成份抽样测定中的顶部抽样测定出的各个成份比例记为：ol1、w1、sr1、jz1、lz1、sl1，底部抽样测定出的各个成份比例记为：ol2、w2、sr2、jz2、lz2、sl2，顶部和底部测定综合后的比例估算为：
ol=（ol1+ol2）/2,w=（w1+w2）/2，sr=（sr1+sr2）/2；
优选的，所述步骤2）中预热后的油泥温度为250-400℃。
优选的，所述步骤2）中的油泥在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂，对加热溶剂进行回收，在加热塔中进行循环使用。
优选的，步骤2）中的加热溶剂so比例与所述成份抽样测定中的ol和w有关，具体公式如下：so=（kol+pw）*v，其中k是溶剂参数，p为稀释参数，v为油泥体积；考虑油泥中的水份和原油的比例能够更好的实现脱水。
优选的，所述步骤3）中第一热解时间为1-3小时，第二热解时间为3-6小时。
优选的，所述步骤9）中的氧化剂为双氧水。
优选的，所述步骤9）中的催化氧化反应的时间为20-40秒，液气体积比为（5-15）：1，所述催化氧化反应的温度为30-60℃，所述酸液为盐酸或是草酸，所述氧化剂与亚铁离子的摩尔比为1：（2-8）。
优选的，所述步骤4）中的第一次燃烧温度为300-500℃。
优选的，所述步骤5）中的第二次燃烧温度为500-800℃。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种连续油泥环保处理工艺，具备以下有益效果：
该连续油泥环保处理工艺，利用二次燃烧法，对热解废渣以及热解气体进行两次燃烧处理，而且精确控制燃烧时间，防止了油泥在热解过程可能发生热解不完全的问题，将热解不完全所残留的化学物质进行燃烧处理，同时对油泥所产生的尾气进行环保处理，防止后续排放对环境的污染，从而大大提高了连续油泥环保处理工艺的使用效果，有利于大规模的推广。
附图说明
图1为一种含油污泥规模化热解处理系统示意图；
图2为一种含油污泥的处理方法示意图；
图3为本发明实施流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种连续油泥环保处理工艺，如图3所示，包括以下步骤：
1）将含油污泥进行回收，回收好的含油污泥放置至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；
2）将步骤1）中进行机械脱水后的含油污泥放置至加热塔中，向加热塔中投入加热溶剂，加热溶剂与含油污泥混合在加热塔内进行加热工作，直至完全脱出油泥中的水分，预热后的油泥温度为250-400℃，油泥在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂，对加热溶剂进行回收，在加热塔中进行循环使用；
3）将步骤2）中的油泥进行油泥热解，油泥热解包括第一热解以及第二热解，第一热解的绝对压力为750-850百帕，温度为100-150℃，第二热解的绝对压力小于45百帕，温度为150-300℃，得到热解废渣以及热解蒸汽，第一热解时间为1-3小时，第二热解时间为3-6小时；
4）热解废渣以及热解蒸汽放入燃烧室中，进行第一次的燃烧处理，燃烧时间为10-30分钟，第一次燃烧温度为300-500℃；
5）将步骤4）中的热解废渣以及热解蒸汽冷却10分钟后，在燃烧室中进行二次燃烧，燃烧时间为5-15分钟，第二次燃烧温度为500-800℃；
6）将步骤5）中的热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至75℃以下后送出；
7）将步骤5）中的热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却气体；
8）将冷却气体送入至逆流式碱液洗涤塔中，使用碱洗液对冷却气体进行接触，所得的碱洗尾气从逆流式碱液洗涤塔的顶部送出，所得碱洗液从逆流式碱液洗涤塔的碱洗液出口送出；
9）将所得的碱洗尾气与酸液、氧化剂和亚铁离子在镍基催化剂的作用下进行催化氧化反应，氧化剂为双氧水，催化氧化反应的时间为20-40秒，液气体积比为（5-15）：1，催化氧化反应的温度为30-60℃，酸液为盐酸或是草酸，氧化剂与亚铁离子的摩尔比为1：（2-8）；
10）将步骤6）中的热解废渣进行填埋，将步骤9）中的尾气在反应达标后进行排放。
实施例2
一种连续油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
1）将含油污泥进行回收，回收好的含油污泥放置至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；
2）将步骤1）中进行机械脱水后的含油污泥放置至加热塔中，向加热塔中投入加热溶剂，加热溶剂与含油污泥混合在加热塔内进行加热工作，直至完全脱出油泥中的水分；
3）将步骤2）中的油泥进行油泥热解，油泥热解包括第一热解以及第二热解，第一热解的绝对压力为750-850百帕，温度为100-150℃，第二热解的绝对压力小于45百帕，温度为150-300℃，得到热解废渣以及热解蒸汽；
4）热解废渣以及热解蒸汽放入燃烧室中，进行第一次的燃烧处理；
5）将步骤4）中的热解废渣以及热解蒸汽冷却10分钟后，在燃烧室中进行二次燃烧；
6）将步骤5）中的热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至75℃以下后送出；
7）将步骤5）中的热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却气体；
8）将冷却气体送入至逆流式碱液洗涤塔中，使用碱洗液对冷却气体进行接触，所得的碱洗尾气从逆流式碱液洗涤塔的顶部送出，所得碱洗液从逆流式碱液洗涤塔的碱洗液出口送出；
9）将所得的碱洗尾气与酸液、氧化剂和亚铁离子在镍基催化剂的作用下进行催化氧化反应；
10）将步骤6）中的热解废渣进行填埋，将步骤9）中的尾气在反应达标后进行排放。
优选的，步骤1）中的含油污泥进行了在线成份抽样测定，计算出原油ol、水w、泥砂sr含量；测定出原油中包括的主要成份中的胶质jz、沥青质lz以及石蜡sl比例，所述在线成份抽样测定包括含油污泥顶部和底部两次测定，根据沉淀情况计算其比例；其中ol+w+sr=100%，ol=jz+lz+sl；其中所述在线成份抽样测定中的顶部抽样测定出的各个成份比例记为：ol1、w1、sr1、jz1、lz1、sl1，底部抽样测定出的各个成份比例记为：ol2、w2、sr2、jz2、lz2、sl2，顶部和底部测定综合后的比例估算为：
ol=（ol1+ol2）/2,w=（w1+w2）/2，sr=（sr1+sr2）/2；
优选的，所述步骤2）中预热后的油泥温度为250-400℃。
优选的，所述步骤2）中的油泥在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂，对加热溶剂进行回收，在加热塔中进行循环使用。
优选的，步骤2）中的加热溶剂so比例与所述成份抽样测定中的ol有关，具体公式如下：so=（kol+pw）*v，其中k是溶剂参数，p为稀释参数，v为油泥体积。
优选的，所述步骤3）中第一热解时间为1-3小时，第二热解时间为3-6小时。
所述步骤4）中的燃烧处理优选为当加热塔内空气湿度低于阈值rh时停止燃烧，加热塔内空气湿度采用耐高温湿度计测定；
所述步骤步骤5）中的燃烧处理优选为当有害气体浓度低于阈值hg时停止燃烧；有害气体浓度采用so2或者瓦斯传感器测定；
优选的，所述步骤9）中的氧化剂为双氧水。
优选的，所述步骤9）中的催化氧化反应的时间为20-40秒，液气体积比为（5-15）：1，所述催化氧化反应的温度为30-60℃，所述酸液为盐酸或是草酸，所述氧化剂与亚铁离子的摩尔比为1：（2-8）。
优选的，所述步骤10）中的反应达标是指使用有害气体传感器测得的浓度小于可排放标准，所述有害气体传感器包括co、no2、so2、nh3、ch4等气体传感器。
优选的，所述步骤4）中的第一次燃烧温度为300-500℃。
优选的，所述步骤5）中的第二次燃烧温度为500-800℃。
实施例3
一种连续油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
1）将含油污泥进行回收，回收好的含油污泥放置至脱水塔中，对含油污泥进行机械脱水；
2）将步骤1）中进行机械脱水后的含油污泥放置至加热塔中，向加热塔中投入加热溶剂，加热溶剂与含油污泥混合在加热塔内进行加热工作，直至完全脱出油泥中的水分；
3）将步骤2）中的油泥进行油泥热解，油泥热解包括第一热解以及第二热解，第一热解的绝对压力为750-850百帕，温度为100-150℃，第二热解的绝对压力小于45百帕，温度为150-300℃，得到热解废渣以及热解蒸汽；
4）热解废渣以及热解蒸汽放入燃烧室中，进行第一次的燃烧处理；
5）将步骤4）中的热解废渣以及热解蒸汽冷却10分钟后，在燃烧室中进行二次燃烧；
6）将步骤5）中的热解废渣送入热解废渣输出装置进行冷却至75℃以下后送出；
7）将步骤5）中的热解蒸汽进行冷却处理，得到冷却气体；
8）将冷却气体送入至逆流式碱液洗涤塔中，使用碱洗液对冷却气体进行接触，所得的碱洗尾气从逆流式碱液洗涤塔的顶部送出，所得碱洗液从逆流式碱液洗涤塔的碱洗液出口送出；
9）将所得的碱洗尾气与酸液、氧化剂和亚铁离子在镍基催化剂的作用下进行催化氧化反应；
10）将步骤6）中的热解废渣进行填埋，将步骤9）中的尾气在反应达标后进行排放。
优选的，步骤1）中的含油污泥进行了在线成份抽样测定，计算出原油ol、水w、泥砂sr含量；测定出原油中包括的主要成份中的胶质jz、沥青质lz以及石蜡sl比例，所述在线成份抽样测定包括含油污泥顶部和底部两次测定，根据沉淀情况计算其比例；其中ol+w+sr=100%，ol=jz+lz+sl；其中所述在线成份抽样测定中的顶部抽样测定出的各个成份比例记为：ol1、w1、sr1、jz1、lz1、sl1，底部抽样测定出的各个成份比例记为：ol2、w2、sr2、jz2、lz2、sl2，顶部和底部测定综合后的比例估算为：
ol=（ol1+ol2）/2，w=（w1+w2）/2，sr=（sr1+sr2）/2；
优选的，所述步骤2）中预热后的油泥温度为250-400℃。
优选的，所述步骤2）中的油泥在萃取分离塔中分离出固相中的加热溶剂，对加热溶剂进行回收，在加热塔中进行循环使用。
优选的，步骤2）中的加热溶剂so比例与所述成份抽样测定中的ol有关，具体公式如下：so=（kol+pw）*v，其中k是溶剂参数，p为稀释参数，v为油泥体积。
所述步骤5）中的燃烧处理优选为当有害气体浓度低于阈值hg时停止燃烧；有害气体浓度采用so2或者瓦斯传感器测定；
优选的，所述步骤10）中的反应达标是指使用有害气体传感器测得的浓度小于可排放标准，所述有害气体传感器包括co、no2、so2、nh3、ch4等气体传感器。
优选的，上述用于步骤5）和步骤10）中的各个有害气体传感器的采集数据由数据采集模块统一采集数据后送至控制器处理，控制器还能够控制各个步骤中的机械脱水、油泥在线成份测定、热解和燃烧等过程，实现油泥环保处理的自动化运行，精确控制各个步骤的实行。
本发明的有益效果是：该连续油泥环保处理工艺，利用二次燃烧法，对热解废渣以及热解气体进行两次燃烧处理，防止了油泥在热解过程可能发生热解不完全的问题，将热解不完全所残留的化学物质进行燃烧处理，同时对油泥所产生的尾气进行环保处理，防止后续排放对环境的污染，从而大大提高了该连续油泥环保处理工艺的使用效果，有利于大规模的推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。