本发明涉及一种清洗热熔胶复合机上胶辊的方法。
背景技术：
对于面料复合行业来说，将上胶辊清洗干净，是生产得以正常进行的前提条件。常用的清洗试剂有塑化剂dop（邻苯二甲酸二辛酯），dmf（n，n-二甲基甲酰胺），nmp（n-甲基吡咯烷酮）等。塑化剂dop又有环境荷尔蒙之称，对人体的危害是可能引起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症。dmf常用于干湿法聚氨酯工艺，但其毒性大，明显不适合作为清洗溶剂。nmp的毒性较小，但长期接触对于人体生育能力会造成一定影响。因此，以上所述都不是最佳清洗剂。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗热熔胶复合机上胶辊的方法，清洗彻底，环保性好，操作简单。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种清洗热熔胶复合机上胶辊的方法，包括以下步骤：
生产结束后，在热熔胶复合机的胶槽内倒入十六十八醇颗粒，静置5-10分钟，等十六十八醇颗粒熔融成液体后与胶槽中的pu胶混合形成混合胶料，打开刮刀，然后排出混合胶料；
通过吸胶布料采用压力上胶模式，将热熔胶复合机的上胶辊网点内的pu胶转移到废布上；
合上刮刀，再次向热熔胶复合机的胶槽内倒入十六十八醇颗粒，保持70℃以上温度旋转浸泡5~10分钟；
打开刮刀，然后清洗热熔胶复合机的上胶辊，将上胶辊网点内的残胶完全刷除；
再用抹布将热熔胶复合机的上胶辊表面和胶槽擦净，完成清洗操作。
所述清洗时采用铜刷刷洗。
所述十六十八醇颗粒采用c16:c18=3:7的比例。
所述压力上胶模式，是指热熔胶复合机的上胶辊和背胶辊之间的间隙为负值。
所述吸胶布料经过加湿处理后再进行pu胶的转移操作。
所述热熔胶的胶槽还每隔时间周期t采用甲基吡咯烷酮nmp溶液清洗。
本发明采用十六十八醇颗粒作为清洗颗粒，与pu胶黏剂相容性好，安全无毒，清洗彻底，操作方便，具有较为良好的环保性。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明揭示了一种清洗热熔胶复合机上胶辊的方法，包括以下步骤：
热熔胶复合机生产结束后，在热熔胶复合机的胶槽内倒入十六十八醇颗粒，静置5-10分钟，等十六十八醇颗粒熔融成液体后与胶槽中的pu胶混合形成混合胶料，打开刮刀，然后排出混合胶料。热熔胶复合机在生产过程中，上胶辊会粘上pu胶，利用十六十八醇颗粒与pu胶混合熔融，从而对残留的pu胶进行清洗。该十六十八醇颗粒采用c16:c18=3:7的比例，常温下是固态，五十度左右开始熔融成液态，粘度低，与pu胶黏剂相容性好。通过上述处理后，热熔胶复合机的上胶辊上已经没有明显的余胶残留。
通过吸胶布料采用压力上胶模式，将热熔胶复合机的上胶辊网点内的pu胶转移到废布上。通常选取四五米长的干净废布即可，压力上胶模式，指的是上胶辊和背压辊的间隙为负值，通常为-1.0mm左右。同时应注意的是，速度要快，二人操作，一人负责用ptfe板清除余胶，一人同时操作机器将上胶辊压在废布上。为了防止操作时间过长的情况出现，pu胶可能干结在上胶辊上，吸胶布料还经过水浸湿，保持一定的湿度。
合上刮刀，再次向热熔胶复合机的胶槽内倒入十六十八醇颗粒，保持70℃以上温度旋转浸泡5~10分钟，使十六十八醇颗粒与余胶充分混合熔融。
打开刮刀，然后用铜刷刷洗热熔胶复合机的上胶辊，将上胶辊网点内的残胶完全刷除。通过打开刮刀，可以防止脱落的铜丝损伤胶辊和刮刀。
再用抹布将热熔胶复合机的上胶辊表面和胶槽擦净，完成清洗操作。
最后待导热油降至60℃以下，停止循环，关闭电源。
下一次开始生产前，应使用干净的废布擦拭上胶辊和胶槽，防止有残余的清洗颗粒影响上胶。
另外，热熔胶的胶槽还每隔时间周期t采用甲基吡咯烷酮nmp溶液清洗，保证彻底的清洗。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。