本发明涉及冲洗装置，特别涉及一种钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置。
背景技术：
固相制备方法制取的钛酸钙的过程中会先生成太酸亚微米级颗粒球，然后将太酸亚微米级颗粒球与碳酸钙混合反应才能获得钛酸钙微纳颗粒球，在太酸亚微米级颗粒球与碳酸钙混合反应前为了保证混合反应制取的钛酸钙微纳颗粒球的纯度和性能需要对生成的太酸亚微米级颗粒球进行冲洗，但是由于太酸亚微米级颗粒球颗粒太小，冲洗时容易产生太酸亚微米级颗粒球颗粒的流失或冲洗不清的现象。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置，解决上述现有技术问题。
本发明提出一种钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置，包括主体和盖体，所述盖体通过第一液压装置及其相关组件与主体连接，所述主体内设有控制箱，所述盖体上设有出水装置和动力装置，所述主体内通过第二液压装置及其相关组件连接过滤主体，所述过滤主体的顶部设有连接圈，所述过滤主体的中间位置设有第一过滤框架，第一过滤框架上设置有过滤网，所述第一过滤框架的中间位置设有辅助连接柱，辅助连接柱的位置与动力装置的位置相对应，所述第一过滤框架的四周设有辅助连接边，辅助连接边通过轴承与过滤主体连接，所述过滤主体与辅助连接边之间设有密封圈，所述过滤主体的底部设有辅助过滤件主体，辅助过滤件主体上设有辅助过滤网，所述出水装置上至少设有六个出水头，所述出水头上设有出水孔，所述出水头与盖体的底面之间的夹角为30°-75°，所述过滤主体下方的主体内设有废水过滤腔。
其中，所述出水头与盖体的底面之间的夹角为45°-50°，清洗效果好。
其中，所述盖体的底部设有凸块，所述主体上设有凹槽，所述凹槽的大小形状以及位置与凸块的大小形状以及位置相互对应，所述凹槽的数量与凸块的数量相等。
其中，所述出水装置包括增压泵和分流装置，所述增压泵的一端连接水源，所述增压泵的另一端与分流装置连接，所述分流装置通过支管与出水头连接，所述支管与出水头一一对应。
其中，所述盖体底部设有辅助凹槽，所述辅助凹槽呈圆台形，所述辅助凹槽的半径大于出水头的长度，所述辅助凹槽侧面的槽壁与盖体的底面之间的夹角小于出水头与盖体的底面之间的夹角。
其中，所述动力装置包括电动机、减速箱以及转轴，所述电动机与减速箱连接，所述减速箱上设有转轴，转轴底部的形状大小以及位置与辅助连接柱顶部的连接槽的形状大小以及位置相互对应，所述转轴的底部嵌有压力感应装置，压力感应装置用于感应转轴是否与辅助连接柱连接紧密，如果压力感应装置感应到的压力值达到要求时，电动机才会工作。
其中，所述盖体通过两个第一液压装置及其相关组件与主体连接，所述主体内通过两个第二液压装置及其相关组件连接连接圈，所述连接圈上设有连接耳，连接耳的个数与第二液压装置及其相关组件的个数相等，所述连接耳与第二液压装置及其相关组件活动连接，所述第一液压装置及其组件与第二液压装置及其组件交错分布。
进一步，所述第一液压装置包括第一液压装置及其组件包括第一液压缸、第一伸缩杆以及第一液压装置，所述第一伸缩杆的顶部与盖体连接，所述第一伸缩杆的底部设置在第一液压缸内，所述第一液压缸嵌在主体内，所述第一液压缸与第一液压装置连接，所述第二液压装置及其相关组件包括第二液压缸、第二伸缩杆以及第二液压装置，所述第二伸缩杆的顶部与过滤主体上的连接耳活动连接，所述第二伸缩杆的底部与第二液压缸连接，所述第二液压缸嵌在主体内，所述第二液压缸与第二液压装置连接。
其中，所述过滤主体的截面呈中间窄两头宽的形状。
其中，所述辅助过滤件主体通过辅助连接段与过滤主体的底部连接，所述辅助过滤件主体与过滤主体之间是可以拆卸的。这样能够便于收集导出辅助过滤网上剩余的颗粒。
进一步，所述辅助过滤网上的滤孔的直径小于过滤网上的滤孔的直径。
进一步，所述辅助过滤件主体的底部设有操作孔，便于辅助过滤件主体的拆卸和组装。
其中，所述废水过滤腔包括第一导流腔、缓冲腔、第二导流腔、分层过滤腔以及出水腔，所述第一导流腔呈漏斗状，所述第一导流腔与缓冲腔连接，所述缓冲腔与第二导流腔连接，第二导流腔呈漏斗状，所述第二导流腔与分层过滤腔，分层过滤腔的四周设有出水腔，所述出水腔的底部设有废水导出管，所述分层过滤腔底部设有剩余颗粒导出管，剩余颗粒导出管设有阀门。
进一步，所述缓冲腔内设有缓冲件，所述缓冲件的中间位置设有凸块，所述凸块的位置与第一导流腔底部出口的位置相对应，所述凸块四周的缓冲件上设有多个通孔。
进一步，所述分层过滤腔与出水腔之间设有分层过滤网，所述分层过滤网包括上层过滤网和下层过滤网，所述下层过滤网的滤孔的直径小于上层过滤网滤孔的直径。
本发明所述的一种钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置的优点为：功能实用，操作方便，能够在原料旋转的过程中冲洗原料，有效的保证了冲洗的效果和冲洗的工作效率，同时能够过滤出一部分随着水流被冲走的颗粒，有效提高了原料的利用率。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式中钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置的横向剖面结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式中钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置的纵向剖面结构示意图；
图3为图2中A-a部分的放大图；
图4为图2中A-b部分的放大图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明提出一种钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置，包括主体1和盖体2，所述盖体2通过第一液压装置及其相关组件与主体1连接，所述主体1内设有控制箱102，所述盖体2上设有出水装置和动力装置，所述动力装置包括电动机203、减速箱204以及转轴205，所述电动机203与减速箱204连接，所述减速箱204上设有转轴205，所述转轴205的底部嵌有压力感应装置，压力感应装置用于感应转轴是否与辅助连接柱511连接紧密，如果压力感应装置感应到的压力值达到要求时，电动机203才会工作，所述主体1内通过第二液压装置及其相关组件连接过滤主体5，所述过滤主体5的顶部设有连接圈501，所述过滤主体5的中间位置设有第一过滤框架，第一过滤框架上设置有过滤网503，所述第一过滤框架的中间位置设有辅助连接柱511，辅助连接柱511顶部的形状大小以及位置与转轴205底部的连接槽的形状大小以及位置相互对应，所述第一过滤框架的四周设有辅助连接边504，辅助连接边504通过轴承506与过滤主体5连接，所述过滤主体5与辅助连接边504之间设有密封圈505，所述过滤主体5的底部设有辅助过滤件主体507，辅助过滤件主体507上设有辅助过滤网510，所述出水装置上至少设有六个出水头209，所述出水头209上设有出水孔210，所述出水头209与盖体2的底面之间的夹角为30°-75°，所述过滤主体5下方的主体1内设有废水过滤腔，所述废水过滤腔包括第一导流腔6、缓冲腔7、第二导流腔9、分层过滤腔以及出水腔12，所述第一导流腔6呈漏斗状，所述第一导流腔6与缓冲腔7连接，所述缓冲腔7内设有缓冲件8，所述缓冲件8的中间位置设有凸块801，所述凸块801的位置与第一导流腔6底部出口的位置相对应，所述凸块801四周的缓冲件8上设有多个通孔802，所述缓冲腔7与第二导流腔9连接，第二导流腔9呈漏斗状，所述第二导流腔9与分层过滤腔，分层过滤腔的四周设有出水腔12，所述分层过滤腔与出水腔12之间设有分层过滤网，所述分层过滤网包括上层过滤网10和下层过滤网11，所述下层过滤网11的滤孔的直径小于上层过滤网10滤孔的直径，所述出水腔12的底部设有废水导出管13，所述分层过滤腔底部设有剩余颗粒导出管14。剩余颗粒导出管14上设有阀门。
其中，所述出水头209与盖体2的底面之间的夹角为45°-50°，清洗效果好。
作为本实施例的优选，所述盖体2的底部设有凸块208，所述主体1上设有凹槽101，所述凹槽101的大小形状以及位置与凸块208的大小形状以及位置相互对应，所述凹槽101的数量与凸块208的数量相等，利用凸块208与凹槽101的配合运作可以是得盖体2与主体1之间的连接更加的准确可靠。
作为本实施例的优选，所述出水装置包括增压泵201和分流装置202，所述增压泵201的一端连接水源，所述增压泵201的另一端与分流装置202连接，所述分流装置202通过支管206与出水头209连接，所述支管206与出水头209一一对应。
作为本实施例的优选，所述盖体2底部设有辅助凹槽207，所述辅助凹槽207呈圆台形，所述辅助凹槽207的半径大于出水头209的长度，所述辅助凹槽207侧面的槽壁与盖体2的底面之间的夹角小于出水头209与盖体2的底面之间的夹角。
作为本实施例的优选，所述盖体2通过两个第一液压装置及其相关组件与主体1连接，所述主体1内通过两个第二液压装置及其相关组件连接连接圈501，所述连接圈501上设有连接耳502，连接耳502的个数与第二液压装置及其相关组件的个数相等，所述连接耳502与第二液压装置及其相关组件活动连接，所述第一液压装置及其组件与第二液压装置及其组件交错分布，所述第一液压装置包括第一液压装置及其组件包括第一液压缸301、第一伸缩杆3以及第一液压装置，所述第一伸缩杆3的顶部与盖体2连接，所述第一伸缩杆3的底部设置在第一液压缸301内，所述第一液压缸301嵌在主体1内，所述第一液压缸301与第一液压装置连接，所述第二液压装置及其相关组件包括第二液压缸401、第二伸缩杆4以及第二液压装置，所述第二伸缩杆4的顶部与过滤主体5上的连接耳502活动连接，所述第二伸缩杆4的底部与第二液压缸401连接，所述第二液压缸401嵌在主体1内，所述第二液压缸401与第二液压装置连接。
作为本实施例的优选，所述过滤主体5的截面呈中间窄两头宽的形状。
作为本实施例的优选，所述辅助过滤件主体507通过辅助连接段508与过滤主体5的底部连接，所述辅助过滤件主体507与过滤主体5之间是可以拆卸的。这样能够便于收集导出辅助过滤网510上剩余的颗粒。
作为本实施例的优选，所述辅助过滤网510上的滤孔的直径小于过滤网503上的滤孔的直径，达到进一步接取崇过滤网503上掉落的颗粒。
作为本实施例的优选，所述辅助过滤件主体507的底部设有操作孔509，操作孔509能够便于使用人员拧动辅助过滤件主体507，便于辅助过滤件主体507的拆卸和组装。
在冲洗前将需要被冲洗的原料放置与过滤网503上，然后利用第一过滤框架的中间位置设有辅助连接柱511和第一液压装置及其相关组件，利用第一液压装置及其相关组件控制盖体2向下移动使得转轴205的底部插到相对应的辅助连接柱511顶部，当转轴205的底部嵌有的压力感应装置感应到的压力值达到要求时，电动机203开始工作，同时出水装置开始进水，并将水通过与盖体2的底面之间的夹角为30°-75°的出水头209上的出水孔210排出达到对过滤网503上的原料进行冲洗的目的，冲洗后的废水会依次进入辅助过滤件主体507上的辅助过滤网510、第一导流腔6、缓冲腔7、第二导流腔9、分层过滤腔以及出水腔12，废水会在辅助过滤网510、分层过滤腔与出水腔12之间的分层过滤网中被过滤，废水会通过废水导出管13导出，冲洗完成后利用第一液压装置及其相关组件控制盖体2上升复位，盖体2上升复位完成后，第二液压装置及其相关组件会带动过滤主体5，上升到移动位置时第二液压装置及其相关组件会停止工作，然后手动取下过滤主体5和过滤主体底部连接的辅助过滤件主体507，即可取得冲洗好的颗粒以及辅助过滤网510过滤出的颗粒，打开剩余颗粒导出管14上的阀门即可将分层过滤网过滤出的颗粒排出。
该钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置还可以用在钛酸镁、钛酸钡等的生产过程中。
本实施例所述的钛酸钙固相制备过程中的冲洗装置的结构合理，功能实用，操作方便，能够在原料旋转的过程中冲洗原料，冲洗的效果好，冲洗的工作效率得到了有效的保证，同时能够过滤出一部分随着水流被冲走的颗粒，有效提高了原料的利用率。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。