本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种清洗装置及用其对综片进行清洗的方法。
背景技术：
综片是织机的构件之一，其作用是在纱条的经纱之间顺滑的供给纬纱从而进行织造。具体的，多片综片依次架设于一对彼此平行延伸的上下两综杆之间，每片综片的两个端部分别设有用以供综杆穿过的通孔，综片的上下运动可将经线上下分开形成梭口，将纬线横穿到该梭口中进行穿纬，从而织成织物。综片有钢和不锈钢等金属制的综片或者强化聚合物等树脂制的综片。
综片使用一段时间后，其表面会沾染浆料等污物而需要清洗，现有纺织车间通常每过20-30天就得清洗一次，清洗时需要将综杆从织机上拆下，再人工使用毛刷对穿在综条上的综片进行清洗，人工清洗不仅清洗效果差，而且清洗效率低。
技术实现要素：
本发明提供一种清洗装置，其结构简单，操作方便，可实现对综片的自动清洗，清洗效率高，清洗效果好。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种清洗装置，适用于清洗综片，所述清洗装置包括基座、可往复滑动的设于所述基座上的滑座、驱动所述滑座滑动的第一驱动组件、用以将所述综片固定于所述滑座上的固定组件、设于所述基座上用以对所述综片进行清洗的滚刷组、驱动所述滚刷组转动的第二驱动组件、与所述滚刷组配合的设置且朝向所述综片喷水的喷管，以及分别与所述第一驱动组件和所述第二驱动组件电连接并用以控制其工作状态的控制装置，当所述清洗装置对所述综片进行清洗时，所述综片随所述滑座往复滑动且所述综片与所述滚刷组相接触。
进一步的，所述滚刷组包括上下相对设置的两个滚刷，所述滚刷和所述喷管的长度方向均垂直所述滑座的滑动方向，所述滚刷包括主轴以及位于所述主轴周部的刷毛，每组所述滚刷组中，两所述主轴之间具有供所述综片穿过的间隙，两所述主轴上的所述刷毛具有上下交叉的交叉部。
进一步的，所述第二驱动组件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和所述第二驱动电机的输出端分别与每组所述滚刷组中的其中一根所述主轴相连，且每组所述滚刷组中的两所述滚刷的转动方向均为顺时针或均为逆时针。
进一步的，所述清洗装置至少包括一组所述滚刷组，当有多组所述滚刷组时，多组所述滚刷组沿所述综片的滑动方向依次间隔排布，每组所述滚刷组均配设有一根所述喷管。
进一步的，所述综片架设于两平行设置的综杆之间，所述综片有多片，多片所述综片沿所述综杆的长度方向依次设置，所述综片和所述综杆构成综片组件，当所述清洗装置对所述综片进行清洗时，所述综片组件固定设于所述滑座上，所述固定组件至少包括用以将两所述综杆进行限位的限位部。
进一步的，所述固定组件包括设于所述滑座上的多根第一卡条以及与所述第一卡条相配合的第二卡条，多根所述第一卡条沿垂直所述滑座的滑动方向间隔排布，所述第一卡条与所述第二卡条之间配合的设有用以对所述综杆进行限位的所述限位部。
进一步的，所述第一卡条沿其长度方向至少设有分别与两所述综杆一一相配合的两第一卡合部，两所述第一卡合部之间的距离与两所述综杆之间的距离相匹配，所述第一卡合部包括用以供所述综杆滑入的第一开口以及与所述第一开口相连通用以供所述综杆穿入的第一卡槽，所述第一卡槽具有防止所述综杆滑出的第一挡部，所述第二卡条上设有与所述第一卡合部相配合的第二卡合部，所述第二卡条的外侧端部与可对其沿长度方向进行水平推拉的推拉杆相连，所述第二卡合部包括用以供所述综杆滑入的第二开口、与所述第二开口相连通用以供所述综杆穿入的第二卡槽，所述第二卡槽具有防止所述综杆滑出的第二挡部，所述第一卡槽的朝向与所述第二卡槽的朝向相反，所述推拉杆具有第一工作状态和第二工作状态，当需要将所述综杆滑入所述固定组件时，所述推拉杆位于所述第一工作状态，所述第一开口和所述第二开口相对；当将所述综杆固定于所述固定组件时，所述推拉杆位于所述第二工作状态，所述第一开口和所述第二开口相错开且所述综杆位于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间。
进一步的，所述清洗装置还包括用以承接所述喷管喷出液体的承接容腔、与所述喷管的进水口以及所述承接容腔的排水口通过导管分别相连通的脱脂水储存槽、与所述喷管的进水口通过导管相连通的清水供应装置以及与所述承接容腔的排水口通过导管相连通的污水收集装置，所述脱脂水储存槽与所述喷管的进水口之间、所述清水供应装置与所述喷管的进水口之间、所述承接容腔的排水口与所述脱脂水储存槽之间、所述承接容腔的排水口与所述污水收集装置之间均设有控制元件，当采用清水对所述综片进行清洗时，所述清水供应装置、所述喷管、所述承接容腔、所述污水收集装置构成清水的流通路径；当采用脱脂水对所述综片进行清洗时，所述脱脂水储存槽、所述喷管、所述承接容腔构成脱脂水的循环路径。
本发明还提供一种采用上述清洗装置对综片进行清洗的方法，包括如下步骤：
（1）将所述综片固定于所述滑座上，所述滑座沿垂直所述喷管和所述滚刷组的方向往复滑动；
（2）所述滚刷组转动并对所述综片表面进行清洗，同时所述喷管对所述综片表面进行喷淋；
（3）所述滑座停止滑动，所述滚刷组停止转动且所述喷管停止喷淋，将所述综片从所述滑座上取下。
进一步的，所述喷管朝向所述综片表面进行喷淋时，首先喷淋清水50s，再停止喷淋20s，然后喷淋脱脂水100s，再停止喷淋20s，最后喷淋清水110s。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明的清洗装置结构简单，操作方便，可实现对综片的自动清洗，清洗效率高，清洗效果好。
附图说明
附图1为本发明中清洗装置的结构示意图；
附图2为本发明中清洗装置的侧视图；
附图3为本发明中清洗装置的俯视图；
附图4为本发明中清洗装置的局部结构示意图；
附图5为本发明中喷管喷水的结构示意图；
附图6为本发明的清洗装置采用清水清洗时的水流流向结构示意图；
附图7为本发明的清洗装置采用脱脂水清洗时的水流流向结构示意图。
其中，1、综片组件；101、综片；102、综杆；2、基座；201、滑轨；3、滑座；4、滑轮；5、滚刷组；501、滚刷；501a、主轴；501b、刷毛；6、喷管；7、第一驱动电机；8、第一皮带轮；9、第二驱动电机；10、第二皮带轮；11、步进电机；12、滚珠丝杠；13、第一卡条；1301、第一卡合部；1301a、第一开口；1301b、第一卡槽；1301c、第一挡部；1302、第一预留卡合部；14、第二卡条；1401、第二卡合部；1401a、第二开口；1401b、第二卡槽；1401c、第二挡部；1402、第二预留卡合部；15、推拉杆；16、承接容腔；17、脱脂水储存槽；18、清水供应装置；19、污水收集装置；20、水泵；21、第一三通电磁阀；22、第二三通电磁阀；23、控制装置。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种清洗装置，适用于清洗综片101，包括基座2、可往复滑动的设于基座2上的滑座3、驱动滑座3滑动的第一驱动组件、用以将综片101固定于滑座3上的固定组件、设于基座2上用以对综片101进行清洗的滚刷组5、驱动滚刷组5转动的第二驱动组件、与滚刷组5配合的设置且朝向综片101喷水的喷管6，以及分别与第一驱动组件和第二驱动组件电连接并用以控制其工作状态的控制装置23，当清洗装置对综片101进行清洗时，综片101随滑座3往复滑动且综片101与滚刷组5相接触。
本实施例中，综片101架设于两平行设置的综杆102之间，综片101有多片，多片综片101沿综杆102的长度方向依次设置，综片101和综杆102构成综片组件1，当清洗装置对综片101进行清洗时，综片组件1固定设于滑座3上。
滚刷组5包括上下相对设置的两个滚刷501，滚刷501和喷管6的长度方向均垂直滑座3的滑动方向，滚刷501包括主轴501a以及位于主轴501a周部的刷毛501b，每组滚刷组5中，两主轴501a之间具有供综片101穿过的间隙，从而当上下两滚刷501转动时，滚刷501可对综片101表面进行清洗。
每组滚刷组5中，两主轴501a上的刷毛501b具有上下交叉的交叉部，从而使滚刷501对综片101表面的清洗更加全面，避免清洗死角。交叉部的最大长度为1-8mm，优选为5mm。
优选的，在滚刷组5的周部设置挡板（图中未标示），不仅可以防止水溅射，也能提高生产安全。
本实施例中，第二驱动组件包括第一驱动电机7和第二驱动电机9，第一驱动电机7的输出端通过第一皮带轮8与位于上方的主轴501a相连，第二驱动电机9的输出端通过第二皮带轮10与位于下方的主轴501a相连，且每组滚刷组5中的两滚刷501的转动方向均为顺时针或均为逆时针，从而每组滚刷组5中的滚刷501在接触部位转向相反，可使基座2更加平稳，防止振动。
清洗装置至少包括一组滚刷组5，当有多组滚刷组5时，多组滚刷组5沿综片101的滑动方向依次间隔排布，每组滚刷组5均配设有一根喷管6，当滑座3往复滑动时，综片101依次穿过多组滚刷组5。
本实施例中，第一驱动组件为设于基座2上方的步进电机11以及与步进电机11的输出端相连的滚珠丝杠12，滑座3与滚珠丝杠12相连。滑座3的底部设有滑轮4，基座2上设有与滑轮4相匹配的滑轨201。当步进电机11转动时，滑座3可沿基座2往复滑动。
固定组件包括设于滑座3上的多根第一卡条13以及与第一卡条13相配合的第二卡条14，多根第一卡条13沿垂直滑座3的滑动方向间隔排布，第一卡条13与第二卡条14之间配合的设有用以对综杆102进行限位的限位部。
第二卡条14的数量不多于第一卡条13的数量，本实施例中，第一卡条13的数量为五根，第二卡条14的数量为三根，三根第二卡条14分别与位于两最外侧以及中部的第一卡条13相配合。
第二卡条14靠近滚刷组5的一侧端部为自由端，其另一侧端部与可对其沿长度方向进行水平推拉的推拉杆15相连。
具体的，第一卡条13沿其长度方向设有分别与两综杆102一一相配合的两第一卡合部1301，两第一卡合部1301之间的距离与两综杆102之间的距离相匹配，第一卡合部1301包括用以供综杆102滑入的第一开口1301a以及与第一开口1301a相连通用以供综杆102穿入的第一卡槽1301b，第一卡槽1301b具有防止综杆102滑出的第一挡部1301c，第二卡条14上设有与第一卡合部1301相配合的第二卡合部1401，第二卡合部1401包括用以供综杆102滑入的第二开口1401a、与第二开口1401a相连通用以供综杆102穿入的第二卡槽1401b，第二卡槽1401b具有防止综杆102滑出的第二挡部1401c，第一卡槽1301b的朝向与第二卡槽1401b的朝向相反。
本实施例中，第二卡条14上第二卡合部1401的数量为一个，第二卡合部1401与靠近外侧的第一卡合部1301相配合。当然，也可在第二卡条14上设置与第一卡合部1301数量相同的第二卡合部1401，第二卡合部1401与第一卡合部1301一一相对应的设置。
推拉杆15具有第一工作状态和第二工作状态，当需要将综杆102穿入固定组件时，推拉杆15位于第一工作状态，第一开口1301a和第二开口1401a相对；当将综杆102固定于固定组件时，推拉杆15位于第二工作状态，第一开口1301a和第二开口1401a相错开且综杆102位于第一卡槽1301b和第二卡槽1401b之间。
由于不同规格的综片组件1其两综杆102之间的距离不一致，因而可在第一卡条13上设置第一预留卡合部1302，相应的，在第二卡条14上配合的设置第二预留卡合部。
喷管6设于滚刷组5的后侧且喷管6位于综片101的上方，喷管6沿其长度方向设有间隔分布的喷口，喷口的数量可以是一排或多排。本实施例中喷口的数量为一排，每间隔10mm设置一个孔洞，如附图5所示，喷管6的喷淋方向优选与水平方向呈45°-75°角，使喷管6朝向综片101喷出的水能溅射到位于上方的滚刷501，不仅能节约水量，也能提高清洗效果。
本实施例中，清洗装置还包括用以承接喷管6喷出液体的承接容腔16、与喷管6的进水口以及承接容腔16的排水口通过导管分别相连通的脱脂水储存槽17、与喷管6的进水口通过导管相连通的清水供应装置18以及与承接容腔16的排水口通过导管相连通的污水收集装置19。脱脂水储存槽17与喷管6的进水口之间、清水供应装置18与喷管6的进水口之间、承接容腔16的排水口与脱脂水储存槽17之间、承接容腔16的排水口与污水收集装置19之间均设有控制元件。
具体的，如附图6和附图7所示，脱脂水储存槽17的出水口、清水供应装置18的出水口以及喷管6的进水口这三者之间通过第一三通电磁阀21相连，承接容腔16的排水口、脱脂水储存槽17的进水口以及污水收集装置19的进水口这三者之间通过第二三通电磁阀22相连，第一三通电磁阀21和喷管6的进水口之间还设有水泵20。
如附图6所示，当采用清水对综片101进行清洗时，第一三通电磁阀21使清水供应装置18和喷管6的进水口相连通，且第二三通电磁阀22使承接容腔16的排水口与污水收集装置19相连通，从而使得清水供应装置18、喷管6、承接容腔16、污水收集装置19构成清水的流通路径
如附图7所示，当采用脱脂水对综片101进行清洗时，第一三通电磁阀21使脱脂水储存槽17的出水口和喷管6的进水口相连通，且第二三通电磁阀22使承接容腔16的排水口与脱脂水储存槽17的进水口相连通，从而使得脱脂水储存槽17、喷管6、承接容腔16构成脱脂水的循环路径。
采用上述清洗装置对综片101进行清洗的方法包括如下步骤：
（1）将综片101固定于滑座3上，滑座3沿垂直喷管6和滚刷组5的方向往复滑动；
（2）滚刷组5转动并对综片101表面进行清洗，同时喷管6对综片101表面进行喷淋；
（3）滑座3停止滑动，滚刷组5停止转动且喷管6停止喷淋，将综片101从滑座3上取下。
本实施例中，第一驱动电机7和第二驱动电机9采用常开的方式，步进电机11采用点动方式，步进电机11每启动一次可转动300s并带动滑座3往复运动十四个来回，从而完成一个综片组件1的清洗。
为便于固定综片组件1，滑座3的起始位置距离滚刷组5较远，优选的，将滑座3的第一次行程设置为自滑座3的起始位置滑动至综片101的后端部与滚刷组5相接触，中间的清洗过程将滑座3往复运动的行程设置为近似综片101的长度，待综片101清洗完成，滑座3复位。
相应的，喷管6朝向综片101表面进行喷淋时，首先喷淋清水50s，再停止喷淋20s（此过程为第一三通电磁阀21和第二三通电磁阀22的换向时间，防止清水和脱脂水相混合），然后喷淋脱脂水100s，再停止喷淋20s（此过程亦为第一三通电磁阀21和第二三通电磁阀22的换向时间，防止清水和脱脂水相混合），最后喷淋清水110s。
本发明的清洗装置结构简单，操作方便，可实现对综片101的自动清洗，清洗效率高，清洗效果好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。