本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种工业加工废水处理用自动投料装置。
背景技术：
目前，在工业加工制造生产场所，特别是重金属的加工制造，其产生的废水都必须经过处理，从而降低废水中重金属元素的含量，降低对环境的污染，然而现有的处理方式是将废水储存在一个废水池中，然后再向水中撒固体粉末，其过程比较缓慢而且处理率比较低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业加工废水处理用自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业加工废水处理用自动投料装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳的侧面设置有与其一体式结构的第一横向管道体，所述主空心外壳和横向管道体的内部设置有一连通主空心外壳底部和第一横向管道体横向端部的环形排放孔，所述第一横向管道体的横向端部设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳，所述涡轮安装外壳的一端设置有与其一体式结构的第二横向管道体，所述涡轮安装外壳的内部设置有连通环形排放孔的涡轮安装空间，所述第二横向管道体的内部设置有连通涡轮安装空间的横向管道孔，所述第二横向管道体的横向端部安装一废水流动量控制机构，所述主空心外壳的内部设置有连通环形排放孔顶部的粉末落下孔，所述主空心外壳的内部在位于所述粉末落下孔的顶部设置有旋转式投料机构安放空间，所述旋转式投料机构安放空间的顶部设置有消毒粉末储存空间，所述主空心外壳的顶部设置有多个投料孔，所述主空心外壳上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装外壳，所述电动机安装外壳的内部安装一电动机，所述电动机中的电动机主轴贯穿主空心外壳，且所述电动机主轴在位于所述消毒粉末储存空间内部的轴体安装一螺旋叶片，所述主空心外壳在位于所述旋转式投料机构安放空间的中心通过轴承安装一副旋转轴，所述副旋转轴在位于所述旋转式投料机构安放空间内部的轴体上安装一旋转式投料机构，所述副旋转轴的一端延伸至主空心外壳的外部、且端部安装一副旋转法兰盘，所述涡轮安装外壳的中心通过轴承安装一主旋转轴，所述主旋转轴在位于涡轮安装空间内部的轴体上安装一主轴套，所述主轴套的侧面设置有涡轮，所述主旋转轴延伸至涡轮安装外壳的外部、且位于外部的一端安装一主旋转法兰盘，所述主旋转法兰盘和副旋转法兰盘中分别设置有主皮带卡放凹槽结构和副皮带卡放凹槽结构，所述主皮带卡放凹槽结构和副皮带卡放凹槽结构之间通过卡接一皮带连接。
作为优选，所述废水流动量控制机构包括废水流动量控制机构用空心杆外壳、废水流动量控制机构用球形空心区间、废水流动量控制机构用中心排放孔、废水流动量控制机构用中心进入孔、废水流动量控制机构用管道连接凹槽、废水流动量控制机构用管道体结构、废水流动量控制机构用球形阀、废水流动量控制机构用连通孔、废水流动量控制机构用连接杆和废水流动量控制机构用施力板。
作为优选，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳内部的中心设置有废水流动量控制机构用球形空心区间，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳的内部设置有连通废水流动量控制机构用空心杆外壳一端面和废水流动量控制机构用球形空心区间的废水流动量控制机构用中心排放孔，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳的内部设置有连通废水流动量控制机构用空心杆外壳另一端面和废水流动量控制机构用球形空心区间的废水流动量控制机构用中心进入孔，且所述废水流动量控制机构用空心杆外壳在位于所述废水流动量控制机构用中心进入孔的端部设置有废水流动量控制机构用管道连接凹槽，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳的顶部设置有与其一体式结构的废水流动量控制机构用管道体结构，所述废水流动量控制机构用球形空心区间的内部粘附有球形密封垫，所述废水流动量控制机构用球形空心区间在球形密封垫的内部安装一废水流动量控制机构用球形阀，所述废水流动量控制机构用球形阀的内部设置有一横向的废水流动量控制机构用连通孔，所述废水流动量控制机构用球形阀的顶部安装一废水流动量控制机构用连接杆，所述废水流动量控制机构用连接杆的杆体贯穿废水流动量控制机构用空心杆外壳和废水流动量控制机构用管道体结构、且所述废水流动量控制机构用连接杆的顶部安装一废水流动量控制机构用施力板。
作为优选，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳在位于所述废水流动量控制机构用中心排放孔的一端面安装在第二横向管道体的端部。
作为优选，所述废水流动量控制机构用管道体结构和所述废水流动量控制机构用连接杆在贯穿部位之间安装有缓冲垫圈。
作为优选，所述旋转式投料机构包括旋转式投料机构用圆柱阀体、旋转式投料机构用主中心孔、旋转式投料机构用轴套、旋转式投料机构用副中心孔和旋转式投料机构用半圆形凹槽结构。
作为优选，所述旋转式投料机构用圆柱阀体的中心设置有连通旋转式投料机构用圆柱阀体两端面的旋转式投料机构用主中心孔，所述旋转式投料机构用圆柱阀体在位于所述旋转式投料机构用主中心孔的内部套接一旋转式投料机构用轴套，所述旋转式投料机构用轴套的中心设置有连通旋转式投料机构用轴套两端面的旋转式投料机构用副中心孔，所述旋转式投料机构用轴套中的旋转式投料机构用副中心孔套接在副旋转轴的轴体上，所述旋转式投料机构用圆柱阀体的圆周面处设置有多个旋转式投料机构用半圆形凹槽结构，所述旋转式投料机构用圆柱阀体的结构尺寸和外形与旋转式投料机构安放空间的结构尺寸和外形对应相同。
作为优选，多个所述旋转式投料机构用半圆形凹槽结构关于所述旋转式投料机构用圆柱阀体的轴心线为圆心呈环形阵列设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用水流形成的冲击力，带动涡轮旋转，再通过旋转法兰盘和皮带的连动作用，带动旋转式投料机构旋转，从而根据水流的速度制动控制投料的量，适应性强，此外，该装置利用不断旋转的螺旋叶片，能够有效防止消毒粉末堵塞现象的发生，而且，该装置具有废水流动量控制机构，能够有效控制废水进入时的流动速度和量，从而提高消毒效率，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种工业加工废水处理用自动投料装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种工业加工废水处理用自动投料装置中的主视结构示意图；
图3为本发明一种工业加工废水处理用自动投料装置中废水流动量控制机构的结构示意图；
图4为本发明一种工业加工废水处理用自动投料装置中旋转式投料机构的结构示意图；
图中：1，主空心外壳、2，横向管道体、3，涡轮安装外壳、4，第二横向管道体、5，废水流动量控制机构、51，废水流动量控制机构用空心杆外壳、52，废水流动量控制机构用球形空心区间、53，废水流动量控制机构用中心排放孔、54，废水流动量控制机构用中心进入孔、55，废水流动量控制机构用管道连接凹槽、56，废水流动量控制机构用管道体结构、57，废水流动量控制机构用球形阀、58，废水流动量控制机构用连通孔、59，废水流动量控制机构用连接杆、510，废水流动量控制机构用施力板、6，环形排放孔、7，涡轮安装空间、8，横向管道孔、9，主旋转轴、10，主轴套、11，涡轮、12，粉末落下孔、13，旋转式投料机构安放空间、14，副旋转轴、15，旋转式投料机构、151，旋转式投料机构用圆柱阀体、152，旋转式投料机构用主中心孔、153，旋转式投料机构用轴套、154，旋转式投料机构用副中心孔、155，旋转式投料机构用半圆形凹槽结构、16，消毒粉末储存空间、17，投料孔、18，电动机安装外壳、19，电动机、20，电动机主轴、21，螺旋叶片、22，主旋转法兰盘、23，副旋转法兰盘、24，主皮带卡放凹槽结构、25，副皮带卡放凹槽结构、26，皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1，所述主空心外壳1的侧面设置有与其一体式结构的第一横向管道体2，所述主空心外壳1和横向管道体2的内部设置有一连通主空心外壳1底部和第一横向管道体2横向端部的环形排放孔6，所述第一横向管道体2的横向端部设置有与其一体式结构的涡轮安装外壳3，所述涡轮安装外壳3的一端设置有与其一体式结构的第二横向管道体4，所述涡轮安装外壳3的内部设置有连通环形排放孔6的涡轮安装空间7，所述第二横向管道体4的内部设置有连通涡轮安装空间7的横向管道孔8，所述第二横向管道体4的横向端部安装一废水流动量控制机构5，所述主空心外壳1的内部设置有连通环形排放孔6顶部的粉末落下孔12，所述主空心外壳1的内部在位于所述粉末落下孔12的顶部设置有旋转式投料机构安放空间13，所述旋转式投料机构安放空间13的顶部设置有消毒粉末储存空间16，所述主空心外壳1的顶部设置有多个投料孔17，所述主空心外壳1上表面的中心通过螺栓固定一电动机安装外壳18，所述电动机安装外壳18的内部安装一电动机19，所述电动机19中的电动机主轴20贯穿主空心外壳1，且所述电动机主轴20在位于所述消毒粉末储存空间16内部的轴体安装一螺旋叶片21，所述主空心外壳1在位于所述旋转式投料机构安放空间13的中心通过轴承安装一副旋转轴14，所述副旋转轴14在位于所述旋转式投料机构安放空间13内部的轴体上安装一旋转式投料机构15，所述副旋转轴14的一端延伸至主空心外壳1的外部、且端部安装一副旋转法兰盘23，所述涡轮安装外壳3的中心通过轴承安装一主旋转轴9，所述主旋转轴9在位于涡轮安装空间7内部的轴体上安装一主轴套10，所述主轴套10的侧面设置有涡轮11，所述主旋转轴9延伸至涡轮安装外壳3的外部、且位于外部的一端安装一主旋转法兰盘22，所述主旋转法兰盘22和副旋转法兰盘23中分别设置有主皮带卡放凹槽结构24和副皮带卡放凹槽结构25，所述主皮带卡放凹槽结构24和副皮带卡放凹槽结构25之间通过卡接一皮带26连接。
请参阅图3，所述废水流动量控制机构5包括废水流动量控制机构用空心杆外壳51、废水流动量控制机构用球形空心区间52、废水流动量控制机构用中心排放孔53、废水流动量控制机构用中心进入孔54、废水流动量控制机构用管道连接凹槽55、废水流动量控制机构用管道体结构56、废水流动量控制机构用球形阀57、废水流动量控制机构用连通孔58、废水流动量控制机构用连接杆59和废水流动量控制机构用施力板510；所述废水流动量控制机构用空心杆外壳51内部的中心设置有废水流动量控制机构用球形空心区间52，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳51的内部设置有连通废水流动量控制机构用空心杆外壳51一端面和废水流动量控制机构用球形空心区间52的废水流动量控制机构用中心排放孔53，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳51的内部设置有连通废水流动量控制机构用空心杆外壳51另一端面和废水流动量控制机构用球形空心区间52的废水流动量控制机构用中心进入孔54，且所述废水流动量控制机构用空心杆外壳51在位于所述废水流动量控制机构用中心进入孔54的端部设置有废水流动量控制机构用管道连接凹槽55，所述废水流动量控制机构用空心杆外壳51的顶部设置有与其一体式结构的废水流动量控制机构用管道体结构56，所述废水流动量控制机构用球形空心区间52的内部粘附有球形密封垫，所述废水流动量控制机构用球形空心区间52在球形密封垫的内部安装一废水流动量控制机构用球形阀57，所述废水流动量控制机构用球形阀57的内部设置有一横向的废水流动量控制机构用连通孔58，所述废水流动量控制机构用球形阀57的顶部安装一废水流动量控制机构用连接杆59，所述废水流动量控制机构用连接杆59的杆体贯穿废水流动量控制机构用空心杆外壳51和废水流动量控制机构用管道体结构56、且所述废水流动量控制机构用连接杆59的顶部安装一废水流动量控制机构用施力板510；所述废水流动量控制机构用空心杆外壳51在位于所述废水流动量控制机构用中心排放孔53的一端面安装在第二横向管道体4的端部；所述废水流动量控制机构用管道体结构56和所述废水流动量控制机构用连接杆59在贯穿部位之间安装有缓冲垫圈，其主要作用是：起到控制废水排放量的作用，控制时，通过向上拔动废水流动量控制机构用施力板510，此时废水流动量控制机构用连接杆59会上移，由于废水流动量控制机构用管道体结构56和所述废水流动量控制机构用连接杆59在贯穿部位之间安装有缓冲垫圈，具有缓冲定位作用，所以能够将废水流动量控制机构用连接杆59稳定在一高度，此时，控制废水流动量控制机构用球形阀57中的废水流动量控制机构用连通孔58旋转位置，进而控制废水流动时的流动速度和流动量。
请参阅图4，所述旋转式投料机构15包括旋转式投料机构用圆柱阀体151、旋转式投料机构用主中心孔152、旋转式投料机构用轴套153、旋转式投料机构用副中心孔154和旋转式投料机构用半圆形凹槽结构155；所述旋转式投料机构用圆柱阀体151的中心设置有连通旋转式投料机构用圆柱阀体151两端面的旋转式投料机构用主中心孔152，所述旋转式投料机构用圆柱阀体151在位于所述旋转式投料机构用主中心孔152的内部套接一旋转式投料机构用轴套153，所述旋转式投料机构用轴套153的中心设置有连通旋转式投料机构用轴套153两端面的旋转式投料机构用副中心孔154，所述旋转式投料机构用轴套153中的旋转式投料机构用副中心孔154套接在副旋转轴14的轴体上，所述旋转式投料机构用圆柱阀体151的圆周面处设置有多个旋转式投料机构用半圆形凹槽结构155，所述旋转式投料机构用圆柱阀体151的结构尺寸和外形与旋转式投料机构安放空间13的结构尺寸和外形对应相同；多个所述旋转式投料机构用半圆形凹槽结构155关于所述旋转式投料机构用圆柱阀体151的轴心线为圆心呈环形阵列设置，其主要作用是：当由于水流作用，使得涡轮11旋转，由于涡轮11旋转，带动主旋转轴9旋转，所以主旋转法兰盘22通过皮带26带动副旋转法兰盘23旋转，进而带动旋转式投料机构15旋转，消毒粉末在重力的作用下，投入到水流中，从而起到消毒作用。
具体使用方式：本发明工作中，将该装置中的废水流动量控制机构5插入到废水池的排放口出，再打开电动机19，由于电动机19的旋转作用，使得螺旋叶片21对投入后的消毒粉末进行推送作用，再打开废水流动量控制机构5，此时，由于水流作用，使得涡轮11旋转，由于涡轮11旋转，带动主旋转轴9旋转，所以主旋转法兰盘22通过皮带26带动副旋转法兰盘23旋转，进而带动旋转式投料机构用圆柱阀体151旋转，消毒粉末在重力的作用下，投入到水流中，从而起到消毒作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。